漆酶处理麦草化学浆对降低氯漂废水污染负荷的作用

酶预处理可以减少漂剂的用量．从而降低漂白废水的污染负荷。通过对漆酶处理浆的漂白废水的研究,发现在相同漂剂用量下,漆酶处理浆次氯酸盐单段漂废水COD可比原浆漂白废水下降62．6％．CEH三段漂废水的COD总负荷可比原浆漂白废水下降26．95％．其他污染指数也都明显降低。     

麦草浆H／CEH漂白中漆酶预处理助漂效果研究

本文对麦草化学浆的次氯酸盐单段漂和CEH三段漂白中漆酶预处理助漂效进行了详细的研究，研究结果表明：漆酶预理后浆料的白度上升12．9个白度单位（％ISO），浆料卡伯价下降65．0％，同时改善了浆料的强度性能，相同漂白浆目标白度，可减少漂白药剂用量，三段漂可节约氯用量48％以上，单段漂可节约氯用量67％以上，相同用氯量下，漂白浆料白度比对照样提高10个白度单位（％ISO）以上。     

预处理对废纸脱墨浆氢氧化镁基碱源过氧化氢漂白影响的研究

进行了酸预处理和螯合预处理后废纸脱墨浆Mg(OH)2基碱源H2O2漂白实验的研究,对比探讨了两种预处理方法对废纸脱墨浆Mg(OH)2基碱源H2O2漂白的影响。研究结果表明,经过酸或螯合预处理,未漂浆中金属离子含量呈现不同程度的下降,螯合处理比酸处理能更有效地控制废纸脱墨浆中过渡金属离子的含量。在相同氢氧化镁取代率的条件下,螯合预处理比酸预处理后的过氧化氢漂白消耗更少的过氧化氢,产生更少的COD;螯合预处理比酸预处理后的过氧化氢漂白浆的抗张指数高(1.8 3.5)N·m/g,而酸预处理比螯合预处理后的过氧化氢漂白浆的白度高(0.8%1.3%)ISO。     

漆酶/木聚糖酶体系预处理促进马尾松硫酸盐浆漂白的研究

调控培养白腐菌Flammulina velutipes得到漆酶/木聚糖酶体系LXS(laccase-xylanase),将LXS用于马尾松硫酸盐浆(KP)漂白预处理研究,得到优选的预处理条件为:pH值4.2、浆浓3%、温度40℃、预处理时间3h和酶用量10IU/g。经LXS和漆酶介体体系LMS(laccase-mediator)预处理后的浆料再经碱抽提,卡伯值分别比对照浆降低9.2%和8.3%。LXS预处理后的浆料再经DED漂白,漂后浆料白度比对照浆高6.0%,接近经LMS预处理再漂白的浆料白度,并且经上述两种漆酶体系预处理的漂白浆的强度与对照浆相比均没有明显降低。漆酶/木聚糖酶体系有望代替昂贵的漆酶/介体体系实现漆酶用于纸浆漂白的工业化生产。     

麦草浆的木聚糖酶和漆酶/介体体系协同生物漂白研究

用产自黑曲霉(Aspergillus niger)的木聚糖酶和产自担子菌(Basidiomycete sp.)的漆酶进行了麦草浆次氯酸盐漂前预处理的研究。找出了木聚糖酶和漆酶不同处理程序对麦草浆硬度和漂白白度的影响，并对漆酶、介体用量和酶处理时间进行了优化。结果表明，漆酶用量为5．0U／g，介体ABTS用量为0．1％，酶处理时间为120min；用LMS在0．1MPa氧压下处理麦草浆，纸浆硬度降低率比常压LMS处理浆提高21个百分点，即由10．5％提高到31．6％；经L-X处理的纸浆硬度比X-L低，漂白后纸浆白度分别比对照浆高3．9％ISO和3．0％ISO。     

稻草亚硫酸铵浆全无氯漂白

研究了稻草亚铵浆的氧碱漂白、酸预处理和过氧化氢补充漂的三段漂白。结果表明,稻草亚铵浆经一段氧碱漂白后(浆浓10%,用碱量3%,氧压0.6MPa,温度80℃,时间80min),白度为55.2%ISO,经硫酸第二段预处理后(用量1.5%,温度65℃,时间40min),进行过氧化氢第三段补充漂白(浆浓12%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量2%,温度85℃,时间80min),浆料白度达到66.4%ISO。     

乙酸浆TCF漂白的初步探讨

对三倍体毛白杨乙酸浆进行了TCF漂白的初步研究，发现与其他浆种比较，乙酸原浆具有较低的白度；乙酸浆进行氧脱木素时需要高的碱用量才能得到低的卡伯值，进行碱预处理可以降低氧脱木素段的碱用量，避免纸浆粘度较大程度的降低；并研究了漂白前后纸浆物理强度的变化。乙酸浆氧脱木素较佳的碱用量为4％～5％，经EOPP漂序漂白后白度达到70％ISO左右。     

落叶松硫酸盐浆氧漂和多段漂白

本文研究了落叶松制高白度化学浆的新工艺。采用氧-碱脱木质素和C/DE。D_1ED_2漂白程序,将卡伯值为28的落叶松硫酸盐法未漂浆漂到89.4％(SBD),同时,探讨了氧-碱脱木质素过程中影响脱木质素的主要因素,测定了漂白浆的物理强度与漂白废水的特性。     

马尾松热磨机械浆过氧化氢漂白工艺的优化

针对马尾松高得率浆过氧化氢漂后白度较低的现状,以南方速生材马尾松为原料,采用热磨机械制浆TMP和过氧化氢漂白。研究结果表明,工厂螯合预处理和脱水后的原浆样,经实验室洗涤或再次螯合预处理,漂后浆料的白度和残余过氧化氢均有所增加,这与浆中的金属离子含量有关。漂前进行NaBH4(硼氢化钠)预处理也可提高浆料的漂后白度,该过程中较合适的NaBH4用量和预处理时间分别为0.2%和2min。在与工厂相同的H2O2用量下,采用适当的预处理措施及优化漂白工艺后,漂后TMP浆的白度可达到71.79%ISO。     

氢氧化镁用作桉木BCTMP过氧化氢漂白的碱源

该文探讨了氢氧化镁代替氢氧化钠作为桉木漂白化学热磨机械浆（BCTMP）过氧化氢漂白碱源的优缺点。所研究的工艺参数包括过氧化氢、碱和硅酸盐的用量以及反应温度和漂白时间。结果表明：在中浆浓体系下,过氧化氢用量一定时,应用氢氧化镁作碱源．漂后浆的白度比应用传统氢氧化钠的明显下降,尽管增加漂白时间和温度会显著缩小该差异;在高浆浓体系中,应用氢氧化镁作碱源,提高漂白温度和延长时间可以使漂后浆的白度显著增加,当过氧化氢用量分别为2．5％、4．0％和6．2％时．漂后浆的白度分别为76．9％ISO、80．8％ISO和83．2％ISO。这表明在过氧化氢用量相同并最佳用量条件下,氢氧化镁作碱源的漂后浆的白度与传统氢氧化钠作碱源时相近;当漂后浆的白度相同时。与采用氢氧化钠作为碱源相比,氢氧化镁为碱源的漂白工艺产生的阴离子垃圾和COD显著降低,得率增加。     

木聚糖酶对硫酸盐桉木浆过氧化氢漂白性能的影响

分别用两种工业用木聚糖酶预处理硫酸盐桉木浆,再用无氧脱木素的三段过氧化氢全无氯（TCF）漂白工艺进行漂白。研究了酶处理对浆料性能和可漂性的影响,并与未加酶处理的浆料进行了比较。两种酶在处理浆料时的作用方式相似,全漂后浆的最终白度达到86％。酶预处理后浆的白度提高1．2-1．5个百分点,木素脱除率增加7％。10％;第1段过氧化氢漂白后,白度提高最大,之后白度提高程度逐渐下降,但在整个漂白过程中木素脱除量是逐渐增大的。过氧化氢漂白末期酶助漂效果的丧失与木聚糖衍生物（如己烯糖醛酸）的发色基团有关。     

烧碱-AQ法苇浆压力过氧化氢漂白

进行了烧碱-AQ法苇浆的酸预处理(A)和原浆、酸预处理浆的压力过氧化氢漂白(Po)实验。在实验条件下,通过优化漂白使APo漂浆白度达到71.1%ISO;添加少量保护剂后APo漂浆白度达到83.3%ISO,且H2O2消耗率明显降低。     

竹浆GIF仿酶漂白(Ⅱ)-仿酶预处理全无氯漂白

研究了竹浆GIF仿酶预处理全无氯漂白，结果表明竹浆GIF仿酶预处理较适宜的条件为：NaOH用量1．2％，H2O2用量1．4％，CuSO4用量0．06％，吡啶用量2．8％，温度80℃，时间2h，氧压0．2MPa，浆料浓度8％；GIF仿酶预处理能减少后续过氧化氢漂白段过氧化氢用量30％以上；竹浆经由CuEpMnP流程漂白后的白度为82．1％SBD，粘度为644mL／g，经由CuEpPaP流程漂白后的白度为84．1％SBD，粘度为547mL／g；GIF仿酶预处理能减少终漂段发色基团和助色基团，使甲基芳基醚键和木素苯环断裂更多，并使终漂浆结晶度提高。     

谈谈EEH三段漂白的升级改造

传统用氯漂白存在问题较多。CEH三段漂如何向少氯漂白和无氯漂白工艺转化，是值得探讨的课题。为解决CEH漂白污染问题．提出如下措施：提高氯化段浆氯的混合效果，采用过氧化氢和氧强化碱处理，用过氧化氢段替代次氯酸盐漂段．以半纤维素酶预处理促进漂白，取消氯化段而用氧脱木素减少漂白污染。     

竹木混合浆碱处理段加入过氧化氢的多段漂白试验

对高锰酸钾值为13.5的竹木(竹88.9％和木11.1％)混合浆,进行碱处理段加入过氧化氢不同漂序的漂白试验,结果得出:当总氯为7％时,CEpH比CEHH漂序在减少一个漂段的情况下,漂浆白度增加了6～8度;当总氯为7.7％的CEpHH四段漂,在E段加入过氧化氢后,漂浆白度在聚合度变化不大的情况下,随过氧化氢用量由0.3％增加到1.5％时.白度由82.5％增至88.1％,同时,四段漂白混合废水色度稀释倍数由60降至40。     

木腐菌胞外酶漂白蔗渣硫酸盐浆

利用木腐菌Phanerochaete chrysosporium ME446和LIP14菌株所产胞外酶结合H2O2。对蔗渣硫酸盐浆进行几种漂序漂白实验,结果表明酶处理段放在氧脱木素后漂白技果较好;ME446酶和LIP14处理使蔗渣硫酸盐装氧脱术素浆终漂白度分别比对照提高42％ISO和60％ISO,LIPl4酶漂白效果好于ME446酶,表明锰依赖过氧化物酶(MnP)在硫酸盐装漂白中怍用重要：木腐菌胞外酶中纤维素酶活力有损漂白浆强度,应用中应于以控制;酶处理结合碱抽提能有敢降低漂白浆卡怕值,但漂白浆终漂白度不一定因此有所提高。     

稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮及其无氯漂白 第二部分NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的强化和无氯漂白

在对稻草进行了NaOH预处理和氧碱蒸煮试验的基础上,采取加强NaOH预处理和添加助剂等措施进一步提高两段蒸煮纸浆的质量,试验结果表明,通过提高温度和增加用碱量等措施加强第一段预处理和氧碱蒸煮段添加助剂,可使稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮浆的卡伯值降到8以下,并保持较高的粘度(750mL／g以上)。加强NaOH预处理有利于提高氧碱蒸煮段脱木素的选择性。稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮纸浆具有较好的可漂性采用简单的酸处理-过氧化氢漂白(A-P)程序、用2．0％的H2O2可使漂白浆的白度达到70％(ISO)。氢氧化钠预处理-氧碱蒸煮两段制浆是稻草原料适宜的制浆方法,基本色浆的卡伯值低、白度高,达到58％(ISO)左右,高者(氧压为0．9MPa时)白度可达到60％,并且具有较好的机械强度。为了进一步提高稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的效果,我们又采取了加强碱处理条件和添加助剂等措施进行蒸煮;并根据麦草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆酸预处理一过氧化氢漂白的试验结果,以稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆的可漂性进行了探讨。     

二甲基二环氧乙烷对过氧化氢漂白的影响

过氧化氢（H2O2）是无氯漂白中必不可少的漂白试剂,它一般都用干漂序本段,以最终提高和稳定白度。为了实现二甲基二环氧乙烷（简称DMD）的全无氯漂序并达到纸浆高白度的要求,我们将按木硫酸盐浆经DMD脱水素段,再经H20。强化的碱抽提段处理后,考察H202段对漂装白度的影响并最终达到全无氯漂白的白度要求。1实验方法接木硫酸盐未漂浆特险为卡伯值16．5,粘度33．42mPa·s,白度28．7％。各段反应条件为DMD（M）段：sopHS05－,sde丙酮,10to浆浓,室温,60min。未漂浆与丙酮预混合后,加入NaHCO。调节pH7．0－7．5,最后加入过…     

化学预处理对慈竹化机浆制浆漂白性能的影响

对氢氧化钠和中性亚硫酸钠两种化学预处理方式的慈竹化机浆的制浆、漂白性能进行了研究。氢氧化钠预处理,原浆白度较深;中性亚硫酸钠预处理,原浆白度较浅。不同预处理方式引起的浆料原始白度差异,可以—直保持到过氧化氢漂白以后,后者比前者白度高出11％-12％ISO。不同预处理方式,相同过氧化氢水平漂白时,对应的最佳用碱量不同;10％H2O2漂白时,氢氧化钠预处理的最佳碱用量为6％,中性亚硫酸钠预处理的最佳碱用量为7％。中性亚硫酸钠预处理浆料的漂白性能优于氢氧化钠预处理,抗张指数及耐破指数高20％-40％;撕裂指数高出10％～20％。在本文研究的化学品用量范围内,中性亚硫酸钠预处理方式优于氢氧化钠预处理方式。     

漆酶用于硫酸盐竹浆TCF漂白的研究

利用3种漆酶或漆酶/介体系统处理硫酸盐竹浆,并进行TCF漂白.结果显示,与传统的CEH漂白相比,硫酸盐竹浆进行包括漆酶/介体系统处理的OLQP白,在达到相近白度情况下,纸浆强度损失小;3种不同漆酶在HBT存在下的TCF漂白浆比CEH漂白浆黏度高43.3%～56.2%;从白腐菌HG产生的漆酶在HBT存在下处理硫酸盐竹浆,经OLQP漂白后,浆的白度可达80.7%ISO,黏度在800mL/g以上.在没有外加介体的情况下,该漆酶处理纸浆仍具有较好的脱木素效果,经OL0QP(L0,无外加介体)漂白后,纸浆白度可达76.7%ISO,比OQP漂后的浆白度提高了23.2%ISO.