薄膜热电偶的发展及其应用

重点介绍了采用阴极溅射法制取的铂－铂铑１０薄膜热电偶的最新高湿应用，包括制造工艺、高温绝缘以及试验和应用结果。同时还讨论了目前正在研制过程中的薄膜透明热电偶和耐蚀薄膜热电偶的有关问题。     

薄膜热电偶热电特性分析与试验

薄膜热电偶具有体积小、操作简便、准确度高等优点,在精确测温领域显出了极大优势。采用磁控溅射法生产的热电偶在材料组合上几乎是无限的。本文对Ni CrNi Si薄膜热电偶、Ni Cr SiNi Si Mg薄膜热电偶静态下的重复性、使用寿命、温度上限等进行对比、分析,以便在使用中可以更好地"因地制宜"。与大连某高校制作的薄膜热电偶进行对比试验,验证制作工艺对薄膜热电偶性能的重要影响。薄膜热电偶作为一种新型热电偶,在发动机叶片等特殊部件表面测温领域具有广泛的应用前景。     

薄膜热电偶的动态特性及动态补偿研究

针对用于瞬态高温测量薄膜热电偶的动态特性研究问题,本提出了为展宽其工作频带,以此来减小动态误差的方法。采用了一种脉冲激光法对薄膜热电偶进行了动态校准实验;利用基于沃尔什函数的建模方法建立了较好的薄膜热电偶动态模型;比一般的最小二乘法具有更高的拟合程度;通过地模型的极点和工作频带的分析,设计了动态补偿数字滤波器,改善薄膜热电偶的动态特性。     

薄膜热电偶热电特性研究

薄膜热电偶厚度不超过15μm,能有效地保证不会对附着流的流谱或热流轨迹及壁厚产生扰动,可以显著地提高局部温度测量的精度。本文以镍基高温合金片为基底的薄膜热电偶为对象,简要介绍了薄膜热电偶的制备工艺;描述了薄膜热电偶的引线连接方法、不同引线方式的考核方法及结果;重点阐述其热电特性以及影响热电特性的关键因素;并对优化工艺条件下的薄膜热电偶的热电特性进行了验证。     

对向靶溅射制备NiCr—NiSi薄膜热电偶的动态特性研究

用对向靶溅射制备了ＮｉＣｒ－ＮｉＳｉ薄膜热电偶，实现了薄膜民分与靶材基本一致。对热电偶进行动态特性测试表明，薄膜热电偶的时间常数τ随膜厚变薄而减小，并对此进行讨论。     

对向靶溅射制备NiCr-NiSi薄膜热电偶的动态特性研究

用对向靶溅射制备NiCr－NiSi薄膜热电偶，实现了薄膜成分与靶材基本一致。对热电偶进行动态特性测试表明，薄膜热电偶的时间常数τ随膜厚变薄而减小，并对此进行讨论。     

工艺参数对报警热电偶热电性能的影响

对热电偶热电性能的影响因素加工度、热处理、稳定性从实验方法、结果及分析、对热电偶精度等级的影响方面进行了研究、探讨.其结果很好地指导了热电偶的研制.     

T型柔性薄膜热电偶响应速度测试及其应用

比较分析T型柔性薄膜热电偶与传统热电偶丝在响应速度动态性能方面的差异,研究其对恒温金属浴温度偏差的校准方法。结果表明,T型柔性薄膜热电偶采用二维结构,相比传统一维结构的热电偶丝具有更高的稳定性和更快的响应速度,能够更好地对瞬变温度进行测量。在恒温金属浴温度校准测试中,T型柔性薄膜热电偶能更好地贴合于测试孔内,适应柔性曲面的测温需求,具有更高的测量准确度。     

1500～2300 ℃高温热电偶校准及数据分析

分析了高温热电偶校准炉与钨管炉测试原理及其结构，着重对分度方法进行研究，通过B偶、PtRh40-PtRh20、Ir40Rh-Ir、钨铼等高温热电偶在高温区分度实验，列举分析了该系统通过实验得出的在1500～2300 ℃温度范围内的各项修正值数据。实验结果表明，高温热电偶校准炉重复性好，可用于1500～2300℃氧化和还原气氛下各种高温热电偶的校准。     

基于CFD技术的薄膜热电偶热阻修正模型研究

针对薄膜热电偶表面温度测量问题,以选定的薄膜热电偶模型为研究对象,开展不同表面温度下胶层厚度引入的测量误差的CFD数值仿真和试验研究,得到表面温度、胶层厚度与热阻修正之间的对应关系,在此基础上建立热阻修正模型,并设计试验进行验证,结果表明:在相同胶层厚度下,测温偏差大小随着表面温度与环境温度差值增大而增大,与试验结果一致;在相同表面温度下,胶层厚度越薄,测温偏差越小,与实际情况相符。     

分度热电偶时参考端温度对测量结果的影响研究

针对校准实验室在进行工作用热电偶量值传递时,对于热电偶参考端处于不同温度下的测量结果进行了比对,通过热电偶测温定律和实验数据分析了热电偶参考端处于非0℃时的检测结果复现偏差的大小以及产生的内在原因,并提出了偏差大小对检测结果的准确性影响。     

基于多项式插值的薄膜热电偶热电特性曲线拟合方法

针对薄膜热电偶热电特性曲线拟合大多采用基于最小二乘法的多项式拟合，这种方法单一，精度低的问题，文章设计了一种基于更高阶多项式插值的薄膜热电偶热电特性曲线拟合方法，并与拉格朗日插值进行了比较，解决了拟合方法单一且拟合精度低的问题。首先，对薄膜热电偶检定校准关键结构进行了介绍，搭建了薄膜热电偶检定校准平台；其次，对薄膜热电偶检定校准平台工作原理进行阐述，测取了薄膜热电偶固定点的热电势；最后，设计了一种阶数更高的使用三次样条插值的薄膜热电偶曲线拟合方法，并分别使用文章设计的插值方法与拉格朗日插值获得了热电曲线和一些非检定的热电势，计算出实测值与模拟值的残差平方和，得出了三次样条插值及拉格朗日插值的残差平方和分别为0.003 919 61和0.003 929 17,发现采用三次样条插值的拟合精度更高。     

基于传热计算的管道内热电偶测温误差分析

从传热学角度计算了热电偶在测量管道温度时其自身的温度分布,提出了影响热电偶测温精度的关键因素。研究了管道内流体温度场对热电偶测温精度的影响,分析了热电偶保护管插入深度与测量误差的关系,通过实例计算给出了确定热电偶保护管合理插入深度的方法,并给出了电力行业中几种常见工况下热电偶的插入深度计算结果。     

多种热电偶测温方式对比研究分析

核反应堆研发相关热工水力与安全实验多采用热电偶进行温度测量,要获得准确的温度数值,还需要进行冷端补偿,并通过一定的硬件将热电偶的mV电动势信号转化为具体的温度值;该研究的目的是探索采用4种温度测量方式对标准温度源和冰点进行测量实验,并对测量结果进行分析比较,找到不同测量方式的优缺点以搭配出在不同场合环境下适宜的测量方案。     

热电偶检定过程中常见异常现象的分析

热电偶在高温下使用或长期工作时 ,由于热电势不稳定 ,将产生示值漂移 ,为确保热电偶的测温准确 ,必须对其进行周期检定。本文结合热电偶检定的实践 ,对影响热电偶检定结果的因素进行了分析 ,并提出了相应的处理措施。     

铠装热电偶焊接质量的X射线探伤研究

研究了用Ｘ射线探伤方法检查铠装热电偶焊接质量，介绍了焊接仪器、透度计设计和探伤实验方法，讨论了铠装热电偶Ｘ射线探伤实验结果。     

真空炉专用热电偶及其选择

简述在特定真空度下温度测量专用热电偶:廉金属、贵金属与难熔金属热电偶的特点、选择与应用,详细探讨工业钨铼热电偶的分类、真空炉专用热电偶的结构与安装,简介真空炉测温准确度的影响因素,进口热电偶国产化研究,结果表明:国产真空炉专用热电偶完全可以替代价格昂贵的进口热电偶。     

液氮汽蚀实验中低温热电偶的标定及误差分析

提出并验证了一种方便、快捷的获得77—90 K之间稳定温度点的方法,并基于该方法对应用于液氮汽蚀实验中温度测量的热电偶进行了标定。对标定后热电偶的测温结果进行了详细的不确定度分析,该分析方法旨在结合标定与使用时的各种条件对测量结果的影响,得出应用该热电偶进行每一次测温时所得结果的综合不确定度。分析结果表明,该方法标定所得的热电偶具有良好的测温精度,满足液氮汽蚀实验的测温需求;Keithley2700在测量热电势时的量程误差分量是对标定热电偶测温精度影响最大的部分。     

热电偶使用中常见故障分析及处理

热电偶作为应用广泛的温度器件,具有结构简单、测温范围宽、动态响应好等优点,但在使用中由于受环境、高温、保护材料污染的影响,其热电性就会发生变化,从而使热电偶测温结果失真.为了使热电偶能够经挤长效的使用,笔者从四个方面分析了热电偶故障产生的原因,并提出了解决措施.     

基于固定点参考端的热电偶精密测量技术研究

实验通过使用高稳定性相变固定点作为热电偶的测量端和参考端的新方法,对铜-康(T)铜热电偶和镍铬-镍硅(K)热电偶的材料热电特性在常温下持续8 h甚至更长时间内进行实验并分析得出结论。