赞比亚一中资炸药厂发生爆炸

据新华网报道：位于赞比亚铜带省一家中资矿用炸药厂于当地时间4月20日上午,乳化炸药生产车间突然发生爆炸,车间厂房被彻底摧毁,由于工人们当时正在进行生产,因此伤亡极为惨重。北京时间4月21日,中国国家主席胡锦涛代表中国政府和人民,并以他个人的名义,向赞比亚总统姆瓦纳瓦萨、赞比亚政府和人民,以及罹难者亲属和受伤人员表示亲切的慰问,向不幸罹难者表示深切的哀悼。     

论工业炸药厂的技术改造

工业炸药产品结构中铵梯炸药仍占据主导地位的现状 ,不能简单采用建设新厂的办法 ,必须依靠对现有为数众多的工业炸药厂进行技术改造来改变 ,进而快速形成全国民爆行业“九五”发展纲要的产品结构新格局。本文结合具体实例 ,论述了有关工业炸药厂的技术改造 ,具有重要的现实意义     

浅谈乳化炸药厂设计的安全问题

该文结合新颁布的（民用爆破器材工厂设计安全规范〕,就民用爆破器材工厂设计中遇到的一些实际问题,重点讨论了乳化炸药厂设计与工艺布置、工艺规划、生产车间危险等级、环境保护相关的安全问题。     

煤矿安全乳化炸药的现状及发展

煤矿安全乳化炸药是70年代末在我国开始发展起来的,它的成分中不含有爆炸性物质和有毒物质,比铵梯炸药具有安全性能高、爆炸性能好、工艺简单、制造成本低等一系列优点。文中分析了乳化炸药在各矿的使用情况和生产情况,也指出了目前存在的问题,并对如何进一步发展乳化炸药提出了具体的建设。     

我国乳化炸药的新进展

简要介绍了我国乳化炸药的发展概况，并对乳化炸药的品种性能、乳化炸药工艺与设备的新进展和乳化炸药生产安全方面作了重点论述。     

乳化炸药

<正> 乳化炸药的组成和性质乳化炸药的成份主要有两部分:一种矿物油作为燃料以及氧化剂的水溶液。这两种成份在正常情况下是不能混合的;但是当添加表面活性乳化剂后,并将两种成份加以混合,水溶液就破碎成很细小的液滴,并且各个液滴被连续的油膜所包围(见结构图)。乳化液包括燃料油和氧化剂两组份,它们致密地混合,便能够有效地、快速地进行爆轰反应,因而燃料油就能够完全被氧化。按氧平衡计算,氧化剂     

一种新型的乳化炸药—注装乳化炸药

一种新型的乳化炸药──注装乳化炸药现代乳化炸药通常是由结晶温度高于窒温的氧化剂溶液或熔液在加工温度为５０～１５０℃所制得。当乳胶冷却时,产品本身的热力学不稳定性使得炸药过冷的内相（氧化剂溶液）趋向于结晶,从而导致爆轰性能衰减,也限制了产品的储存期限。...     

乳化炸药生产线安全性评价方法的探讨

指出了利用现有民爆器材安全评价方法，对乳化炸药生产线进行安全评价是困难的，提出了对乳化炸药生产线进行安全评价的参考意见。     

乳化炸药基质热点火的理论研究

根据有限空间热点火理论对乳化炸药间断工艺过程的乳化罐进行了“当量球”形状处理,结合动力学参数和热物理性能参数首次研究了间断乳化时乳化基质的热点火行为,计算得到了乳化罐器壁、乳化基质物料中心的临界温度和温度场分布。就热安全性而言,乳化基质的乳化工艺温度是安全的。当乳化基质中混有气泡时,或者掺合硫磺粉和铝粉后,其临界温度急剧下降,工艺危险性大大增加。     

乳化炸药基质泵送与安全

乳化炸药生产中 ,用单螺杆泵泵送乳化炸药基质 ,提供工艺流量和克服输送阻力。近几年在螺杆泵处有数次爆炸性事故发生 ,发生机理尚未十分明了。本文论述了乳化炸药基质的泵送与安全 ,认为在输送过程中泵的吸空、断流可能导致乳化炸药基质热分解 ,是发生此类事故的主要原因。     

小直径乳化炸药基质的混合

密度调整是小填径乳化炸药生产主要工序之一,其实质是粘度和体积比十分悬殊的几种物质的混合。把很细的固体颗粒分散到屈服假塑型小直径乳化炸药基质中为固、液混合的极端情况,这给小直径乳化炸药密度调整带来许多困难,在一般混合设备中难以进行。作者简要分析了小直径乳化炸药基质混合过程,介绍一种新型间断式混合机,解决了小直径乳化炸药基质与细小固体颗粒均匀混合问题。     

乳化炸药性能比较及配方调整

本文介绍了目前鞍钢矿山正在使用的两种乳化炸药的生产工艺 ,配方特点及部分爆性指标 ,指出间断式生产方式应采用正向乳化工艺。此外 ,还设计并试验了两个乳化炸药新品种     

AE型乳化炸药安全性试验

本文介绍具有雷管感度的高爆速高稳定性的ＡＥ型乳化炸药成品和乳胶基质的安全性能试验的方法及结果。在目前暂无国家行业标准可供参照情况下，文中提出的乳胶基质的安全性试验方法是可行的，并具有重要的实际意义。试验结果表明，ＡＥ型乳化炸药比国内常用的乳化炸药基质安全性好     

乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能影响的实验

根据实际生产经验和不含TNT工业炸药的发展趋势，将岩石膨化硝铵炸药与乳化基质机械混合后制备膨乳炸药。并用正交实验研究了乳化基质油相含量对膨乳炸药爆炸性能的影响，优化了生产工艺条件和乳化基质配方。实验结果表明，影响膨乳炸药爆炸性能和工艺条件的因素有乳化基质油相含量，乳化基质含量，混合时间以及基质温度，而乳化基质油相含量是决定膨乳炸药爆炸性能的关键因素。     

AE型乳化炸药连续乳化工艺设备的研制

ＡＥ型乳化炸药连续乳化工艺设备用于乳化炸药的连续乳化生产，其生产能力为１８～２０ｔ·ｈ－１（可调节），实现了一段乳化，具有能耗低、产量高、体积小、结构紧凑、操作方便、安全等特点。详细阐述了该工艺设备的核心———连续乳化器结构、相关参数的选择与设计及其油水相输送和计量装置等，分析表明：推广应用该工艺设备可获得显著的经济效益和社会效益。     

乳化基质的合成及其稳定性的初步研究

通过乳化炸药基质的制备，本文讨论了不同油相组成和乳化剂类型及对基质粒子大小及分布的影响，利用激光粒度分析仪检测出基质粒子的大小及其分布，且通过高、低温循环实验来检测乳化炸药的稳定性。实验表明：采用复合乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好，而且基质粒子的大小及分布范围越窄其储存稳定性就越好。     

乳化炸药中亚硝酸钠发泡反应机理

在论述亚硝酸钠发泡机理的过程中,作者指出以往对NH_4NO_2中间体反应机理认识上的不足,着重强调HNO_2的作用机理;推导了气体生成速率和生成量的计算式。计算结果表明,生成速率和生成量均受[NO_2~-]、[H~+]及温度T的影响,但由于这两种离子的快速复合反应对HNO_2的直接贡献,致使反应速率不能充分地控制气体的生成量;为了有效地改善这种状况,引入了特殊性酸进行催化反应。     

乳化炸药药卷速冷生产线研究

装药机装填的小直径乳化炸药药卷,因温度较高而不能立即封口、包装,大量成药需车间放置自然冷却降温,制约了产量且存在安全隐患。乳化炸药药卷速冷生产线的研究,提出了解决这一问题的切实可行的方法。