硝酸生产中含铂废渣的收集与再生

本文介绍了硝酸生产中含铂废渣的收集途径和方法,并对从含铂废渣中提取铂的工艺作了详细叙述。     

四氯化钛生产中废渣的回收利用实践

对四氯化钛生产过程中产生的电炉烟尘，钛铁渣，过细高钛渣，氯化炉渣，收尘残渣等各种废渣进行分析研究，提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径，实践证明，该方案工艺简单，投资省，效果好。     

含砷废渣的综合利用研究

针对湖南某地含砷废渣的特点,在查明了渣样矿物性质以及镶嵌关系和赋存状态的基础上,进行了磨矿细度的回收条件试验,在-0.2 mm的磨矿细度下采用磁选-摇床工艺流程处理砷渣,可获得铁精矿和锡精矿;工艺废水采用石灰法处理,可达到国家规定的排放标准.     

探究有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理

随着社会经济的高速发展,社会已经全面进入到了新时代之中,这也使得各个社会行业得到了较为完善的发展优化,而在有色金属的冶炼生产过程中,其很容易产生相应的含砷废水以及废渣,影响到周边环境.因此,文章首先对有色金属冶炼生产中含砷废水与废渣的危害加以明确;其次,对含砷废水与废渣的处理技术展开深入分析;在此基础上,提出有色金属冶...     

从砷华生产废渣中回收铁

砷华生产废渣中Fe质量分数达45.6%,氧化焙烧脱硫后,可采用还原焙烧-磁选方法回收其中的铁。在焙烧温度550℃,焙烧时间30 min,废渣粒度97μm条件下,铁精砂回收率63.7%,其中Fe质量分数为65.2%。     

从工艺废渣中回收有价金属

在矿物加工和金属提取工业中,回收的产品不仅给生产厂家带来经济效益、提高资源的利用率,而且还能保护环境。目前,回收副产品对执行环保规章是至关重要的。本文叙述了从原为尾矿废渣中回收副产品成功的三种工艺操作,同时,介绍了它们的工艺流程。     

从工业废渣中回收金属的分离技术

本文论述了处理工业废渣的三种湿法冶金工艺,采用的主要分离技术包括：溶剂萃取,浸出－沉积,电氧化及离子交换。从电子工业和珠宝业产出的固体废物中回收金包括热降解,用硝酸两步浸出除去银和其他金属,用玉水溶解金,再用丙二酸二乙酯选择萃取金,最后从有机相中还原金。     

含钽铌废渣中钽铌资源的综合回收工艺研究

对从含钽铌废渣中综合回收钽、铌的新工艺进行了研究。开发了低碱分解-水浸、稀酸预处理、氢氟酸转型浸出的湿法冶金工艺路线,通过实验确定了最佳工艺条件。其中低碱分解-水浸工艺条件为:碱渣质量比0.6∶1.0、反应温度800℃、反应时间1 h,添加剂Na Cl添加量为渣量的12%,水浸温度90℃,液固比6∶1,时间0.5 h。低碱分解过程中钽和铌的转化率分别为92.3%和98.2%。稀酸预处理后大部分杂质被脱除,钽、铌相对于原渣富集近5倍。转型浸出工艺条件为:硫酸用量为渣量的0.8倍,氢氟酸用量为渣量的0.6倍,反应温度为90℃,液固比为5∶1,反应时间为4 h,钽和铌的浸出率分别为99.80%和99.86%,终渣中钽和铌含量分别降至0.03%和0.01%。在最优条件下可得到含Ta2O59.50 g·L-1和Nb2O52.86 g·L-1的酸浸出液,可直接与现行工业生产中的钽铌萃取分离工艺衔接。全流程钽和铌回收率分别可达98.37%和99.15%。该工艺流程简单,操作条件温和,生产成本较低,具有显著的社会和经济效益。     

钼酸铵生产中所产净化渣内有价金属的综合回收

使用高钨低钾钼精矿生产合格的钼酸铵时，仍需要采用硫化钠除杂的方式，以达到综合回收有价金属的目的，本文详述了该渣的综合利用过程。     

从含铅废渣中湿法回收铅的研究进展

介绍了从废铅酸蓄电池、立德粉浸出渣、锌冶炼废渣、电解锰阳极泥等含铅废渣中湿法回收铅的研究现状,比较了各方法的优缺点,展望了湿法技术处理含铅废渣的发展前景。     

含铍冶炼废渣回收铍生产氟化镁

为了解决含铍冶炼废渣的堆放,回收其中的铍镁资源,采用酸浸—重选—煅烧工艺处理含铍废渣,重点对酸浸工序的关键工艺参数进行了详细研究。结果表明,采用氢氟酸浸出含铍冶炼废渣最优条件为：液固比2.5 mL/g、酸浓度18%、浸出温度85 ℃、浸出时间6 h,冶炼废渣中铍的浸出率可达到89%,残渣中的铍含量为0.05%。为进一步提高渣中铍的浸出率,采用二次逆流氢氟酸浸出,铍的综合回收率可以达到97%以上,残渣中的铍含量可降至0.012%。经过浮选、煅烧,可得到MgF2含量大于98%、Be含量小于0.01%的优质产品。采用冶金—选矿—煅烧联合方法是可行的,一方面回收渣中的残留铍,另一方面又能生产出合格的氟化镁产品。     

一种从含铂碘化银渣回收铂银碘的方法

<正>本发明涉及含铂碘化银渣或碘化银回收铂、银、碘的方法。包括以下步骤:(1)将一定量烘干含铂碘化银碘渣置于20 L的反应器中,慢慢加王水,加温至沸腾,在通常条件下反应;(2)反应完全后,冷却过滤,滤液用氢氧化钠调酸度,吸出并过滤单质碘,     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣,其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等。目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣,采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn（Ⅱ）-NH3-NH4Cl体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣等则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌,ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来,国内外已有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。     

从锌冶炼废渣中回收铟的技术及生产实践

介绍某公司年产20t铟生产线从碱渣中回收铟、延长有机相使用周期的方法,以及从高氟、氯、砷含铟物料中回收铟时出现的问题及采取的措施。结果表明,通过工艺改进,提高了铟锭产量,降低了生产成本,取得了很好的经济效益和社会效益。     

含钼废渣的次氯酸盐分解工艺

叙述了被钼酸盐厂家废弃的碱浸废渣的物相结构及分配比例 ,提出并完成了利用次氯酸盐分解废渣的实验室工作     

稀土生产中废渣的处置

本文概述了我国稀土生产中废渣的主要状况，废渣的处置方法，以及今后稀土生产中废渣的综合利用问题。     

从含锗废料中回收锗

目前,大部分锗是从加工铅锌精矿和含锗煤过程中作为副产品回收的。工艺复杂,能耗高、消耗资金也多。随着锗器件、锗制剂等的发展,从不同含锗废料中回收锗的问题和方法已引起重视。本文综述了目前从四种含锗废料(生产锗、制取半导体器件,锗光导纤维和锗制剂)中回收锗的方法,具体的方法应视废料含锗品位和被污染情况而定。但不管用什么方法处理都需制成四氯化锗后,再按加工锗精矿的各工艺,最后生产出锗锭或单晶锗.从不同废料中回收锗,一般工艺简单、既能降低锗产品的成本,又能提高企业的经济效益,因而,具有重要的现实意义。     

萃取分离法从钛白粉酸解废渣中回收钛铁矿

采用萃取法从钛白粉酸解废渣中回收钛铁矿,经过沉降分离、逆流洗涤及筛分等工序回收钛铁矿和溶液中的二氧化钛。工业试验及生产实践表明,该工艺能有效回收酸解废渣中的钛铁矿,投资少,运行成本低,生产运行稳定。