邯钢5号高炉布料溜槽磨漏后的生产操作

邯钢５号高炉（１２６０ｍ＾３，无钟炉顶）建成投产后出现这两次布料溜被磨漏的情况，在溜槽未更换期间，为了减少由溜槽漏洞漏下的炉料量，防止边缘过分发展，采取了一系列技术措施，使高炉得以继续稳定生产。     

韶钢3号高炉布料溜槽故障分析与处理

1 引言 韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了BT型串罐式无料钟炉顶设备,BT型无料钟炉顶设备是在借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。BT型无料     

新钢7号高炉布料溜槽磨穿的处理

新钢7号高炉于2006年4月底炉况出现失常,高炉采取稳定边缘煤气流、发展中心煤气流的操作方针后炉况维持顺行,但中心气流不足、边缘温度高、燃料比高,到5月中旬炉况出现急剧恶化,顶温由180℃左右下降到50～60℃,经休风后检查发现布料溜槽磨穿,并且将西北角十字测温冷却水腔打坏.通过休风更换溜槽,制订休复风方案,高炉于第二天顺利恢复.     

包钢4号高炉布料规律初步分析

1 概况 包钢4号高炉(2200m~3)采用PW无料钟炉顶,1995年11月14日投产以来,基本上是采用多环布料方式进行布料。1997年1月到4月上旬,采用多环往复式布料,焦炭6个挡位10环,矿石6个挡位10环(焦矿都不是标准挡位),不管是焦炭还是矿石,都有两个挡位(最后一挡和倒数第三挡)是相同角度,最后一挡的布料角度都不是最小的,而是向稍大角度往复一下,这是为了减少中心矿石粉末量和增加中心焦炭。4月中旬到11月采用多环布料,焦炭挡位为6～7挡,环数是     

无钟高炉布料数学模型的研究

 结合无钟高炉布料的主要规律,开发出高炉布料模型。该模型有以下主要特点：炉料出下料罐的运动为“烟道流”;原始料面假设条件的改进;料面形状多段线性化处理;料面下降分为二部分对新料面修正。利用该模型可以求解料面形状,并计算炉料的矿焦比（O/C）。     

包钢四号高炉布料规律初步分析

包钢炼铁厂四号高炉引进卢森堡ＰＷ无钟炉顶，可实现螺旋、多环、单环、定点和扇形等多种布料方式。开炉以来，为摸索合理的布料规律，先后进行过多种布料形式探讨。本文以布料溜槽倾角加权平均值ＣＰＩ值及△ＣＰＩ值作为重要参数，用计算机分析１９９７年四高炉大量生产技术数据，统计布料规律，得出对高炉操作具有指导意义的初步结论。     

宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施

对宣钢2号高炉提高布料溜槽使用寿命的措施进行了总结。在炉内积极调整上下部制度,改善煤气流分布的同时,采取了提高炉顶压力、降低炉内中心煤气流速、改进备件材质与结构、改造炉顶红外成像系统、加强布料溜槽监检测等措施,从而提高了布料溜槽的使用寿命,使用周期由3个月延长到12.5个月,过料量由104.08万t提高到459.28万t。     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。     

本钢6号高炉开炉实践

本钢6号高炉通过开炉前的认真准备、加强人员培训、选择合适的操作制度、送风后尽快降硅、减少冶炼铸造铁的时间以及适时调整装料制度等一系列措施,实现了安全开炉和快速达产.     

武钢5号高炉高效高产操作实践

2009年以来,武钢5号高炉在强化冶炼过程中,通过采取上下部调剂、精料、稳定合理的操作炉型等有效手段,生产指标不断优化,2009年2月份月利用系数达3.106t/(m3.d),全月有11天日产量在10000t以上,日产月产双双打破同类型大型高炉国内国际历史记录。     

莱钢3#750m3高炉工程管理模式

为保证工期和工程质量 ,莱钢炼铁厂在 3#750m3 高炉工程中采用成立精干、高效的生产准备组织机构 ,参与设备安装调试等早介入、早参与的管理创新模式以及打破常规、改进烘炉工艺的技术创新手段 ,经过系统筹划 ,精心组织 ,工期仅为 2 4 0天 ,开炉后 5天即达产 ,实现了 7天喷吹煤粉和达产期间休风率为零的目标     

高炉中心装焦的炉料分布数学模型

开发了高炉中心装焦条件下的炉料分布数学模型,并用该模型计算了武钢1号高炉生产条件下正同装、正分装、倒同装、倒分装的适宜中心装焦量范围分别为8％、5％、11.8％、12.3％。     

鞍钢7号高炉炉身破损调查

通过对鞍钢7号高炉2000年年修时炉身破损的调查,分析了其破损原因,讨论了延长炉身寿命的措施。     

太钢4号高炉布料方式调整

在原燃料质量不断改善的情况下,通过不断调整高炉无钟炉顶布料参数,太钢4号高炉技术经济指标接连创新,无钟布料技术取得较好效果。     

4~#高炉溜槽磨穿后炉况变化及操作优化

八钢4#高炉于2008年4月底炉况出现失常,炉内煤气流时常出现紊乱,判断布料流槽可能磨穿,并制定相应的操作方针,保证了高炉顺利休风,更换器密葙流槽。     

新钢7号高炉原地大修设计特点及采用的先进技术

新钢7号高炉原地大修改造设计在吸取国内外先进经验的基础上,结合新钢的实际情况,选用合理的高炉炉体结构及采用先进、成熟的适用技术,以求获得最佳经济效益和社会效益。     

本钢7号高炉无钟炉顶布料参数的测定

本钢7号高炉2005年9月开炉时采用了自行设计的测量网架装置和摄像、数字摄影新方法进行了布料实测工作, 提高了测量的效率,保证了测试数据的准确性;同时,开发了数据自动处理和查询系统,避免了数据处理及查询产生的误差,减小了采用传统方式时的偶然性.