液压支架柱窝水玻璃砂型铸造缺陷分析及预防措施

正液压支架为煤矿井下开采的重要支护设备,是煤矿安全生产的根本保障,而柱窝是整个液压支架的关键部件,一般为铸钢件,其承载着顶梁上方巨大的矿山压力,一旦柱窝出现质量问题,将会影响整个液压支架的正常工作,同时会给煤矿生产带来重大的安全隐患。针对这些情况,在铸造生产过程中,必须高度重视柱窝铸件的综合质量,避免铸件缺陷产生。在实际生产过程中,90%的铸件是采用砂型铸造生产的,我厂主要是以水玻璃砂造型为主。水玻璃的加入量与水玻璃的规格(包括模数、密度、含固量和粘度)、砂子质量(含泥量、粒度、颗粒形状及矿物组成及化学成分),以及铸件的特征有     

层叠式活块结构芯盒

在铸造生产中,经常会碰到一些大中型圆筒类铸件,外部分布着几道环状加强筋,与数条直筋呈十字形交叉连接(如图1)。这类铸件,对于某些厂家,在没有专用砂箱,无法进行多箱造型的情况下,一般采用两箱造型,外形由数个砂芯环状拼接而成,砂芯数量视铸件大小及直筋分布情况而定。对这类砂芯,我们起初是     

床身临近孔部位缺陷的焊补

在铸造生产中,有些铸造缺陷会出现在临近孔的部位,特别是当缺陷在薄壁和壁厚不均匀的部位时,由于缺陷位置的特殊,应力过大,所以用一般的焊补方法在焊后的冷却过程中,会使铸件产生裂纹,为了焊补这类铸件,我们在生产中摸索出一套特殊的操作工艺,现将其介绍如下。     

零件结构的铸造工艺性

一般占机器重量65～85%的部分是铸件,因此如何保证铸件的数量和质量是非常重要的任务。 为获得好的铸件,应当从各方面来创造条件,过去 对铸件结构方面较少考虑,往往单从铸造方面想办法, 这给铸造生产带来许多麻烦。应该认识到,零件的结构 铸造工艺性对于保证铸件质量和提高铸造的劳动生产率 具有相当重大的作用。 如苏联7A35型机床的65个成形铸件中,由于改变 了其中的43今的结构而收到以下的效果:一台机器的造 型和泥芯的工作量缩短了23.4定额小时及减少毛重70 公斤,此外造型材料和粘结剂的消耗减少,减轻了制造 金属模型和芯盒的工作量。有…     

细长小砂芯的芯砂配制

铸件中细而长的铸孔,不仅给工艺、操作带来麻烦,而且给清砂带来困难。例如我厂生产的PS型砂泵轴封体,因水封管路细而长的砂芯不能清理面报废的铸件,占总废品的半数以上。 PS型砂泵轴封体水封砂芯结构如附图所     

铸件粘砂的产生原因及预防措施

粘砂,又称结砂、吃砂。是常见的铸造缺陷之一。粘砂不严重时一般不至于使铸件报废,但却给生产带来许多麻烦。 1.增大了铸件的清理工作量。 2.铸件加工面上的粘砂,增加了切削加工工时,加速刀具磨损,严重时能打坏刀具。 3.铸件内腔与润滑面连接的非加工面上的粘砂,如空气锤缸体后缸、油压机五孔内腔等,当存有残留砂粒时,整台机器在使用过程中,由于砂粒的脱落,将会带来严重后果。 4.非加工面上的粘砂,影响了铸件与整台机器的外观。 5.粘砂较严重时将使铸件报废。粘砂是高温金属液与型芯表面相互作用的结果,是一个复杂的物理与物理化学过程,其形成机理至今还没有弄清楚。不过我们在生产实践中可以看     

一种简易的造型方法——抽模造型

在现实铸造生产中，经常会遇到一些细长的等截面特殊铸件，其长度尺寸远大于宽加高，如长度L为500～1000mm的地板镶条，材料为H62，常采用一种特殊的造型方法——抽模法造型，方法如下：     

机床铸件石墨粗大缺陷的产生及防止措施

在机床类铸铁件的生产中,导轨及厚大的工作台台面等部位容易产生石墨粗大组织,加工后因铸件表面粗糙而报废。我们根据多年生产机床铸件的经验总结了在用粘土砂、呋喃树脂砂造型,冲天炉熔炼工艺条件下,机床铸件产生石墨粗大的原因,并介绍一些解决问题的方法。     

模样表面凸凹缺陷与铸件夹砂

铸件模样在造型生产过程中，由于起模时的敲打与舂砂，常会在模样表面产生凹坑或凸起缺陷，由于这种缺陷尺寸较小，通常认为只会影响铸件表面的平整度，因此，在铸造生产中一般不会引起人们的足够重视。近年来，我们在铸造生产过程中发现，模样表面的凹坑或凸起缺陷，不仅影响铸件外表的平整度，还会不同程度地削弱砂型局部表面的抗夹砂能力，容易使铸件产生夹砂缺陷。     

滑块内腔芯的工艺优化

正1.铸件简介滑块是热模锻压力机重要的动力传递装置,其本体受冲击力很大,因此力学性能要求较高,铸件的验收技术要求严格。我厂采用呋喃树脂砂造型生产,铸件结构如图1所示,其外轮廓尺寸为2250mm×1600mm×1900mm,铸件上方壁厚220mm,其余壁厚120mm。     

解决纺机中梁变形的实践

我厂生产的纺机中梁是细长类铸件(见图),中间薄、边缘厚,铸件冷却过程中,薄部位先冷却并阻碍厚部位收缩而受压,厚部分后冷却收缩受阻碍而受拉,这样铸件极易产生变形。过去,我们在生产该件时,工艺上往往将型砂紧实度控制在80以上,浇注后4h打箱,但浇出的铸件绝大部分因变形量不合要求而报废。为改变这一状况,我们根据铸件结构、壁厚的特点,进行了工艺性试验。首先,在造型时将型砂紧实度     

我厂在生产薄壁铸铁件时控制铸造工艺质量的做法

纺织机械配件是一般典型的薄壁铸铁零件。它一般具有形状复杂、多孔壁薄、局部地方厚大等特点。生产工艺若控制不严,就必然会产生大量的铸造缺陷,带来不应有的经济损失。在生产中我们的做法主要有下面两点。一、对造型材料的配砂进行严格控制在生产纺织机械薄壁小型铸件过程中,开始由于经验不足,对造型材料按老方法配料,走过一段弯路。一是对原砂选择不够严;二是配砂比例要求不够准确;三是砂处理不完善。为保证铸件质量,我们注意了造型材料及型     

采用糖浆砂生产高锰钢铸件

我厂原来采用粘土砂造型生产高锰钢铸件,砂型刷镁砂涂料后进窑烘干。由于镁砂中 MgO 含量低、灰分高,铸件表面粘砂严重。为此,我们曾改用水玻璃砂造型,铸件表面质量有所改善。但我厂生产的高锰钢铸件品种较多,属单件小批量生产。由于水玻璃砂湿强度较低,对一些具有曲面的铸     

如何选择合适的铸件清理设备

1．抛丸清理设备选择的影响因素 铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量、生产速度和产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式组合。所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外,下游的生产如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。     

铸造60吨台车用铸钢摇枕的改进经过

6吨台车铸钢摇枕由於设计的形状很像一根拉力试验棒。浇铸後在冷却过程中,铸件内部必然要产生很大的铸造应力:如果造型的方法与钢水的质量稍有差错,就会使铸件发生裂纹。最初由於裂纹所造成的产品,其产品率会达到90%以上,因而在很长的一段生产时间中为了降低产品率而努力,最後终於扭转了这一局面,使成品率保持在90至100%上,获得很大的成功,而及时完成了任务。现在将经过情形──主要的是水口系统方面的逐步改进介绍如下: 第一次造型的方法与普通铸件一样,水冒口的开法如图1。 结果是在图1绘单线阴影处产生大量裂纹 (在水口的一端),产品率达…     

浅谈刮板的造型操作

铸造生产中除了广泛采用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到刮板造型,即专门做出与铸件截面形状一样的板——刮板,用其绕一固定轴线旋转,刮制出砂型的造型方法（也叫车板造型）。刮板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能。根据二十多年的教学和生产实践的体会,下面浅谈刮板造型操作的要点。     

双层浇注工艺在CW61100床身上的应用

所谓双层浇注,就是利用两种不同成分的铁水,分别尧入同一个铸型中去,以满足铸件不同部位对材质性能的要求。我厂生产的CW61100机床,其床身导轨部分为主要工作面,由于承受滑动摩擦,要求导轨面必须具有较高的硬度和耐磨性。而对于导轨以外的床身其他部分,只需满足一般的机械性能要求即可。因此,我们根据铸件各部     

铸件表面粗糙度的认识与降低措施

一般普通砂型铸造的铸件表面比较粗糙,所以,设计人员往往只是在图纸上标注不加工符号,或注明“铸件表面必须光洁”的说明。铸件表面粗糙度,不仅会影响铸件与整台机器的外观质量,而且影响使用性能。例如,我厂生产的空气锤,由于缸体铸件气道部位的表面粗糙度较高,空气锤的打击能量就显著增加。据有关资料介绍,当水泵叶轮流道的粗糙度由R_α12.5_(μm)降低到R_α6.3_(μm)时,水泵的效率可以提高3～5％左右;而汽轮机叶片的铸     

机床铸件人工时效与尺寸精度稳定性

概况 随着现代科学技术的发展,对机床铸件尺寸精度保持性提出越来越高的要求。作为机床安装基础的床身以及有精度配合要求的其他主要铸件(工作台、立柱及溜板等),它们的变形将会直接影响机床的加工精度。同时,它们在加工、运输及装配等过程中产生变形,将给生产带来许多困难。为提高铸件尺寸精度稳定性,首先应分析其影响精度保持性的因素,经调查,主要有以下几点: 1.铸件的结构刚性它是精度变化的一个主要因素。如某丝杠车床床身长3400毫米,原由两个床腿支撑,在负荷作用下,床身导轨下凹23.5微米,后在床身中间增加一个床腿,增强了刚性,在同样负…     

推广应用空心微珠保温冒口套

在日常生产中,为了获得完好的铸件,必须在铸件的热节处安置较大的冒口。普通冒口由于采用与铸型相同的造型材料,所以两者的传热性能相同,尽管其几何尺寸很大,但有效尺寸较小。因此普通冒口的补缩效率很低,其缩孔体积占整个冒口体积的10～14％,而真正补缩给铸件的体积只有6～10％。冒口中绝大部分金属液实际上是一种消耗。如果对冒口采取保温措施,即可控制冒口中金属液的热损失、延长冒口凝固时间,强化补缩铸