超声波法表征烧结返矿冷压块的固结程度

烧结返矿通过冷压造块利用可以减少能源消耗,干燥固结会对烧结返矿冷压块性能产生显著影响.基于超声波法,定义了烧结返矿冷压块的干燥固结指数,并以其表征烧结返矿冷压块的干燥固结程度.通过测量超声波在湿态与干态烧结返矿冷压块中的传播速度和传播时间,计算烧结返矿冷压块干燥固结指数.同时,对相应的成品烧结返矿冷压块的抗压强度和落下...     

高碳冷压球团的研究

研究了高碳冷压球团的工艺流程和适宜的工艺参数，并改善了冷压球团的冶金性能，３００ｔ高碳冷压球团高炉冶炼试验表明，使用该球团能大幅度降低焦比。     

PTFE/Cu材料动态压缩特性

通过冷等静压和冷压烧结制备出六种不同密度的聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene,PTFE）/Cu复合材料,并采用霍普金森系统研究了密度和制备方法对PTFE/Cu动态力学性能影响。结果表明,冷压烧结试样在其烧结过程中发生纵向膨胀,导致密度降低,且试样表面生成一层金属膜;冷压烧结试样的动态压缩性能优于冷等静压试样;冷压烧结后的PTFE/Cu材料中PTFE晶体发育更好,对Cu颗粒包裹力更大,界面结合力更高,提升了冷压烧结PTFE/Cu材料的力学性能。     

（Bi—2223）／Ag超导带材的冷压试验及其对微观组织的影响

进行了（Ｂｉ－２２２３）／Ａｇ超导带材冷压工艺的优化研究。结果表明，冷压工艺可以有效提高带材的致密度和晶粒取向度，最终改善了带材的超导性能。带材优化的冷压工艺参数是８３８℃／６０ｈ＋冷压＋８３８℃／６０ｈ＋冷压＋８３８℃／６０ｈ，第一次压力为２ＧＰａ，第二次２．５ＧＰａ；冷压压下速率为１．５×１０＾－４ｍｍ／ｓ。     

冷压球团-节能减排的重要手段

介绍了冷压球团的基本工艺现状及其理化指标,从工艺特点上分析了冷压球团在节能减排方面的重要作用。     

铅锌氧化物料冷压团直接熔炼技术研究

密闭熔炼炉熔炼是铅锌火法冶炼中的主要生产工艺,既可以处理难选的铅锌混合精矿,又可以处理成分复杂的铅锌氧化物料及湿法炼锌的渣料。介绍了铅锌氧化物料冷压制团工艺原理、冷压团直接熔炼工艺原理,叙述了冷压团直接熔炼对铅锌密闭熔炼炉的影响及相关参数的控制。     

锰矿粉冷压含碳复合球团强度影响因素的试验研究

通过对锰矿粉冷压复合球团制备工艺进行了探索性试验研究,确定了锰矿粉冷压复合球团的成球性。研究得出最佳锰矿粉复合球团成型压力为40 MPa;采用混合型黏结剂B可以极大提高干球的抗压强度,改善球团性能;锰矿粉冷压复合球团适宜的造球含水量应控制在3%~5%;采用冷压球团法在最佳的工艺条件下无烟煤最大配加量为20%。与各条件试验强度指标相对比,在最佳工艺条件下各项指标均有显著提高,完全能够满足工业生产要求。     

模压法消除7050铝合金H型截面构件淬火残余应力的研究

采用有限元数值模拟研究了冷压工艺对7050铝合金H型截面构件淬火残余应力的影响。通过数值模拟,确定先筋顶圆角同时下压、下压结束后再对构件腹板部分进行冷压是最佳的冷压工艺。优化后的模具使得构件整个截面淬火残余应力得到有效的控制,构件残余应力消减到40 MPa以下。     

锰矿粉冷压球团性能及改进

介绍了三种锰矿粉冷压球团的化学成分及其物理性能，并针对冷压球团现存的问题，提出相应的改进措施。     

柱齿钎头冷压固齿工艺试验研究

本文在分析柱齿钎头早期报废原因的基础上,开展了对柱齿钎头冷压固齿工艺的试验研究工作。结果表明,采用冷压固齿工艺,提高齿孔加工精度,保持0.06—0.09mm 的过盈量最佳。     

储藏式干燥系统在锰粉料冷压复合球团干燥中的应用

储藏式干燥系统较好地实现了锰粉料冷压复合球团的干燥要求,并且兼顾了仓储的需要,更为显著的优点是它实现了锰系合金冶炼余热的梯级利用。     

工业硅冶炼还原剂粉料冷压制团的实验研究

在工业硅还原剂粉料冷压制团实验过程中,通过改变工艺技术条件,有效地将木炭粉、洗精煤粉、石油焦粉、微硅粉等压制成团。最佳固定碳比例提高至70.15%,挥发分为13.50%,灰分降低至16.35%,含铁量控制在0.09%以下,强度达到2348N,球团品质得到有效改善。     

MgO对球团矿质量的影响

通过对临钢两种磁铁精矿球团焙烧及冶金性能研究表明，在最佳试验条件下，MgO含量在2．8％（塔儿山矿60％）以下时，球团矿抗压强度能达到2000N／个。并且随着MgO含量增加，球团矿抗压强度下降，而冶金性能得到改善。     

攀钢4~#高炉配加冷固球团工业试验

攀钢4#高炉上配加2%冷固球团试验和冷固球团性能相关研究表明,高炉配加冷固球团取代块矿,高炉炉况稳定顺行,铁产量增加41 t/d,取得了良好的技术经济指标,对缓解块矿资源具有重要意义。     

Study on the Shaft-Direct Reduction Process with Cold Bound Pellet

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Effect of cold isostatic pressing on the synthesis and particle size of lanthanum manganate

X-ray diffraction and thermogravimetry are used to examine the influence of temperature and cold isostatic pressing on the synthesis and crystalline growth of lanthanum manganate. Coprecipitated {ie284-01} samples compacted under different pressures before synthesis are examined. It is shown that pressing promotes synthesis, decreases its temperature, and retards crystalline growth. The results demonstrate that cold isostatic pressing is promising for obtaining nanocrystalline manganates.     

化工铬渣冷固球团的制备及性能研究

利用化工铬渣制备用于还原解毒的冷固球团，研究铬渣粒度，粘结剂种类和数量、添加剂种类和数量对球团成球性能及球团强度的影响，提出了铬渣冷固球团制备的最佳配比。     

转炉炼钢用球团的生产实践

以氧化铁皮、除尘灰、混合渣粉等为主要原料,配以高强度结合剂,采用强力压制成型的方法研制了高性能转炉炼钢用球团。经过对生产线工艺的不断优化。深入分析、研究生产配方,最终确定转炉炼钢球团合理的生产工艺,球团质量显著提高,同时减少了环境污染。     

高纯金属钒粉烧结性能研究

利用电子探针观察高纯金属钒粉粒度和形貌, 使用油压机将高纯金属钒粉压制成坯条, 并采用万能试验机测定钒坯条压溃变形力曲线, 分析钒坯条最优压制压力; 分别通过热压烧结和冷等静压+真空烧结的方法对高纯钒粉进行烧结, 研究烧结工艺对高纯钒粉烧结特性和力学性能的影响。结果表明: 采用冷等静压+真空烧结的方法, 在压制成形过程中, 钒粉压坯密度和相对密度随压力的增加而逐步提高, 压力提高到280 MPa时, 压坯密度和相对密度分别为3.99 g·cm-3和66.94%;经真空烧结后, 坯料密度和相对密度分别为5.28 g·cm-3和88.59%。压制压力由80 MPa提高到200 MPa时, 压溃强度从0.4 MPa增加到6.0 MPa, 增大趋势较为明显; 压制压力提高到280 MPa时, 压溃强度增加到7.4 MPa, 增大趋势变缓。经热压烧结坯料的相对密度比冷等静压+真空烧结坯料的相对密度高, 280MPa压力下热压烧结坯料密度和相对密度分别达到5.51g·cm-3和92.91%。     

Refractory and ceramic materials

The paper examines the consolidation of 95 mole% ZrO₂-2 mole% CeO₂-3 mole% Y₂O₃ nanocrystalline powder in cold uniaxial double-action pressing, cold isostatic pressing (60 and 120 MPa), and sintering. Five starting powders are produced by processing a suspension after hydrothermal decomposition in different conditions. It is established that a homogeneous microstructure forms only in a material from the powder subjected to two homogenizing grindings. After cold uniaxial pressing and cold isostatic pressing, the sintered samples reach a relative density of 0.96 to 0.94. The bending strength is 600 to 660 MPa. The efficient consolidation of ceramics requires comprehensive processing of starting nanocrystalline powders to modify their morphology. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Vol. 46, No. 7–8 (456), pp. 45–58, 2007.