硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺在不锈钢精铸生产中的应用

介绍了硅溶胶—硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶—硅酸乙酯的交替复合制壳工艺，采用硅溶胶—硅酸乙酯复合型壳对新材料CF—8M不锈钢精密铸件进行了生产应用。结果表明，采用硅溶胶—硅酸乙酯交替复合制壳工艺，型壳质量有很大提高，生产的不锈钢精铸件表面质量和尺寸精度都得到很大提高。     

硅溶胶与硅酸乙酯复合型壳探讨：缩短硅溶胶制壳周期方法之一

探讨用硅溶胶与硅酸乙酯制造复合型壳的工艺，选择出层间干燥时间等参数，为生产使用提供了科学依据。复合型壳代替硅溶胶型壳可大大缩短制壳生产周期。     

熔模铸造型壳的线量变化研究

本文对硅酸乙酯、硅溶胶和水玻璃型壳以及以水玻璃涂料为加固层的复合型壳的线量变化规律进行了试验研究。结果认为,型壳线量变化取决于粘结剂、耐火材料和制过工艺。     

粉煤灰在熔模铸造背层涂料中的应用研究

研究了以粉煤灰为背层粉料、硅酸乙酯为粘结剂、煤矸砂为砂料的熔模铸造工艺.对涂料粘度、悬浮性、凝固时间以及型壳强度等性能进行了测试,得出了涂料粉液比和催化剂对涂料性能的影响规律,优化了涂料配比.试验证明,粉煤灰作为熔模铸造背层材料是可行的.     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

铝矾土涂料制壳工艺

本指导性技术文件适用于以水玻璃、硅酸乙酯或硅溶胶为粘结剂配制涂料的熔模铸造制壳工艺;适用于铸造合金钢、碳素钢及有色金属的各种精铸件。1．制壳材料的技术要求1．1铝矾土的技术要求1．1．1化学成分     

TiAl合金熔模铸造型壳退让性研究

熔模铸造型壳的退让性直接影响TiAl合金铸件的成形质量。型壳退让性评价没有统一的标准,导致TiAl合金熔模铸造型壳工艺技术提升缓慢,无法满足TiAl合金铸件的成形要求。采用型壳室温抗弯强度、高温型壳挠度作为型壳退让性评价方法,判断不同粘结剂型壳的退让性差异。结果表明,硅溶胶型壳室温强度高、塑性差、高温强度较高,硅酸乙酯型壳室温强度低于硅溶胶型壳,高温强度更低,但塑性相对较好,硅酸乙酯型壳的退让性优于硅溶胶型壳。通过型壳三点弯曲强度测试和高温挠度测试,可以对TiAl合金熔模精密铸造型壳退让性进行有效判定。     

熔模铸造硅溶胶涂料

硅溶胶是用于熔模铸造的一种新型粘结剂.它与硅酸乙酯、水玻璃比较,具有原材料易得、工艺简单、无毒害、型壳强度高及铸件光洁度好等优点,因此应用日益广泛.     

FS-30快干硅溶胶型壳工艺研究

用ＦＳ－３０快干硅溶胶生产型壳,层间干燥时间仅２～５ｈ,大大缩短了硅溶胶制壳周期。用它代替硅酸乙酯能达到较高生产率,并消除有机挥发物。     

硅溶胶制壳工艺的研究

本文对以硅溶胶为粘结剂,石英、煅烧高岭土为耐火材料的熔模铸造制壳工艺作了系统的试验分析。通过对几种不同粘结剂型壳性能的比较,铸件质量分析,证实了硅溶胶是一种优于水玻璃和硅酸乙酯的型壳粘结剂。 批生产实践证明,以硅溶胶作为型壳粘结剂,可获得较高尺寸精度(8～7级)和表面光洁度(5～6)的铸件,且铸件综合良品率达85％以上。