新型螺旋分级机的研制

在剖析传统圆柱形螺旋分级机优缺点的基础上，提出了结构独特的新型圆锥形螺旋分级机，并对设计和试验情况进行了介绍     

新型与传统螺旋分级机试验室对比研究

本文对传统的圆柱形螺旋分级机进行了剖析，并在此基础上提出了结构独特的圆锥形螺旋分级机，并在试验室中对这两种螺旋发级机的分级效率和分级溢流产品的质量进行了对比考查。     

新型多段圆锥螺旋分级机的研制及试验研究

研制了一种新型多段圆锥螺旋分级机。与传统圆柱形螺旋分级机的对比试验结果表明，新型螺旋分级机的分级效率大幅度提高，分级量效率达到８１％，质效率达到６７％。与之配套的球磨机处理能力提高２０％。新型螺旋分级机溢流产品经磁选后，在铁精矿品位相近的情况下，铁回收率比传统工艺提高２１８个百分点。     

螺旋分级机和旋流器的分级成本比较

本文对选矿常用的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机在应用和成本方面进行了比较。虽然螺旋分级机在选矿工业中已应用了数十年，但是由于旋流器的发展而使其一度失去了重要性。这种现象目前正在改变，近几年来，人们对螺旋分级机又重新增加了兴趣，这是由于它们有比旋流器更好的优点，比如：可能获得更高浓度的产品，短路较少，经久耐用，生产成本较低。本文针对这些机械的安装，操作和维护等不同方面的成本进行严格的比较。     

螺旋分级机螺旋轴轴颈的修理

我矿有一台FLG－120单螺旋分级机，1978年投入使用不久，发现螺旋轴轴须配合部分表面出现点蚀现象，但轴颈部分是45＃铸钢，一端与中空轴套焊，轴颈配合表面粗糙度Rs＝1．6，轴长7m多，重1．1t，现场修理十分困难，经研究决定采用下述修复方法。（1）首先对轴顿主要磨损段清洗测量，然后制作一套环型模具，模具最好做成能调整的刻分式，外圈做一个金属调整环。本次采用的是一组直径略大于150mm消非金属环模，故在轴套内孔上做了修改，从大端开始，用普通2mm低碳钢堆焊，采用环形焊缝（图1）。每次堆焊1／6～1／8圈，对称焊接，焊缝宽度小…     

螺旋分级机断轴的修复方法

我厂现使用11台2400×14050mm沉没式双螺旋分级机。在使用中分级机的大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断，一般修复方法是采用更换大轴。在修复中更换这么大的空心轴不仅劳动强度大而且时间长，同时要大量资金。为此，我们采取对空心大轴加轴套对接焊接的修复方法，取得了满意的效果。该空心大轴由厚度为22mm的进口钢板16Mn卷制而成，用16Mn焊条焊接，焊后表面巨光清平整、易孤工，稍用手砂轮n＠就能行自装配要求。下面阎速修复工艺。1．塔大轴断裂处用模袖清洗干净。2．加工一个外臣为556mm的轴章（附图人3．在王心细断裂处两侧用已快或两白…     

新型螺旋分级机工业试验研究

本文介绍了一种新型多段柱锥形螺旋分级机,它能对球排产物进行至少两次以上的分级(根据需要可以三次、四次不等),在分级机第二段的中上部还加装了防堵喷头和松砂齿,因而,能使最终返砂中的合格粒级的量大大减少,并因此而使分级效率和与之配套的球磨机的台时处理能力有较大幅度的提高。该分级机能广泛应用于各种球磨分级系统。     

螺旋分级机后轴的改进

矿山选厂所用的螺旋分级机,是选矿生产的主要设备,每座选厂都必须应用它。可是沉没式螺旋分级机后轴承要浸沉在矿浆和泥沙之中,还由于转动磨损,密封很容易损坏,轴套里的轴承大约10d左右就要更换一次。造成维修费用增大,维修工时增加,又影响生产,是一个老大难问题。针对这个问题,我们运用全面质量管理知识,开展群众性的技术革新活动,建立了QC攻关小组,按PDCA循环法进行攻关活     

斜窄流螺旋分级机的研制与工业试验

为解决斜窄流分级设备高度高,与磨机构成闭路时给料不能形成自流而需耗费动力用泵输送的问题,将斜窄流分级设备与螺旋提砂器相结合,研制出了一种新的分级设备--斜窄流螺旋分级机.在云锡公司个旧卡房选厂的工业试验结果表明,与现场使用的螺旋分级机相比,斜窄流螺旋分级机的分级质效率提高3～15个百分点,单位能耗降低45%,而且单位造价处理能力是螺旋分级机的2.14倍.     

螺旋分级机数学模型研究

利用多元回归分析和人工神经网络构建螺旋分级机数学模型, 预测校对分离粒度和分级精度, 并对2个模型的预测效果进行了比较。使用LM算法和遗传算法优化人工神经网络模型, 模型预测结果表明: 采用人工神经网络构建螺旋分级机数学模型比多元回归分析模型表现出更高的拟合度和更低的拟合误差。     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究

德国AFX复式流化分级机思路新颖,构想巧妙,设计理念独特,分级原理先进,结构简单合理,自动化程度高,适应性强,分级效率高,指标优越,处理能力大,分级粒度精确,耗电低,运行成本低,运转安全可靠,一机多用,既可取代螺旋分级机和水力旋流器,还町替代细筛,是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明,当处理量为（26～35）t／h时,粗粒、中粒、细粒产物的-74μm含量分别为6．09％、11,82％、82．73％,得到了几乎完整的分级。而细粒产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％,其分级效率是螺旋分级机的2．2倍,水力旋流器的1．8倍,足振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明,该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究(下)

德国AFX复式流化分级机思路新颖,构想巧妙,设计理念独特,分级原理先进,结构简单合理,自动化程度高,适应性强,分级效率高,指标优越,处理能力大,分级粒度精确,耗电低,运行成本低,运转安全可靠,一机多用,既可取代螺旋分级机和水力旋流器,还可替代细筛,是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明,当处理量为（26～35）t／h时,粗粒、中粒、细粒级产物的-74μm含量分别为6．09％、11．82％、82．73％,得到了几乎完整的分级。而细粒级产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％,其分级效率是螺旋分级机的2．2倍,水力旋流器的1．8倍,是振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明,该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

涡流空气分级机转笼转速和进口风速对物料分散效果和分级精度的影响

通过实验研究涡流空气分级机分级中进口风速和转笼转速对机内粉料分散的影响。结果表明,风速增加有助于机内粉料的分散,但风速的增加对机内细粉料分散的改善优于对机内粗粉料分散的改善。转笼转速增加使分级精度降低,但对机内粗粉料的分散影响较大。为了得到高精度分级,必须同时调节进口风速和转笼转速。     

HL型水力分级机的开发及试验研究

水力分级机广泛应用于选矿厂,但是由于传统水力分级机的设计不合理,造成分级产品粒度不精确、分级效率低。为了解决这个问题,研制了新一代水力分级机———HL型水力分级机,并进行钛铁矿脱泥试验,试验证明这种高效分级机性能得到了很大提高。     

选粉机分级室壳体倾角数值模拟与试验研究

设计SLK型选粉机分级室壳体倾角结构,应用CFD技术对SLK型选粉机分级室导流角度和控制最佳气流速度进行数值模拟,探索分级室壳体倾斜角的最优参数,通过SLK型选粉机实验验证,结果表明其分级效率和分级精度都有明显提高。     

一种浮选分级机的研制及试验研究

研制了一种集浮选和分级于一体的浮选分级机,工作原理是在一个装置内联合实现浮选、泡沫分选、水力分级以及收缩槽内分选的过程。通过对设备的操作条件进行试验研究,确定了设备操作的最优条件,设备结构设计巧妙合理,处理某铁尾矿再选精矿达到了较理想的浮选和分级指标,经浮选分级后,抛掉产率约18%、品位为11%的尾矿;得到了产率为41.67%、品位为24.71%的底流产品,为进一步研制工业型浮选分级机提供了基础数据和实施的可行性。     

新型分选分级机研制及其试验研究

在分析液固流化床性能的基础上,研制了一种新型煤泥分选分级机,阐述了它的工作原理与特点。以浮选尾煤为研究对象,分别进行了无顶水和有顶水的分选试验。结果表明,该分选分级机对浮选尾煤具有良好的分选降灰和分级效果。在底锥增加上升顶水的扫选环节有助于提高设备的分选分级效果,能够从高灰浮选尾煤中回收灰分28.48%,产率23.64%的+0.125mm低灰中煤,具有良好的分选效率,应用前景广阔。     

大直径整体式宽叶片无磁螺旋钻杆研制及应用

基于铍青铜(C17200)的大直径整体式外平无磁钻杆在松软煤层螺旋钻进中出现裂纹或断裂的现象,通过扭矩试验揭示了断裂原因。在分析煤矿井下钻探施工对钻孔轨迹测量配套无磁钻杆要求的基础上,提出基于无磁不锈钢(DWNM102HS)的设计方案,通过扭矩试验和弯矩试验验证该方案的可行性,设计了大直径整体式宽叶片无磁螺旋钻杆。试验结果表明:该钻杆整体力学性能优异、排渣效果好、兼容性好,能满足钻探施工的实际需求。