WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

我国平焰烧嘴的现状及展望

1 概况平焰烧嘴是近代发展起来的一种新型节能烧嘴。60年代末期国外平焰烧嘴燃烧技术已比较成熟。70年代已有定型产品,并与工业炉配套出售,现在工业比较发达国家已把这一先进技术用于冶金、化工、机械、耐火、建材等部门的加热炉、热处理炉和隧道窑上.     

GJM高炉——焦炉混合煤气平焰烧嘴的试验研究

本文对GJM高炉─—焦炉混合煤气平焰烧嘴进行了试验研究，测出了该烧嘴流股内的轴向速度、切向速度及压力分布曲线和该烧嘴的P—V特性曲线，并就平焰烧嘴安装方式对其性能的影响进行了对比试验。     

换热式组合平焰烧嘴的试验研究

1 前言换热式烧嘴又称自身预热烧嘴,是50年代出现的高效燃烧装置,它集烧嘴和换热器于一体,利用烟气余热预热助燃空气,达到提高燃烧温度与节省燃料的目的。世界能源危机之后,这种烧嘴发展很快,70年代末80年代初,我国也开始对这种烧嘴进行试验研究,并取得成功。这种自身预热烧嘴一     

论国外重油平焰烧嘴及其应用

目前在我国油平焰烧嘴只能解决轻油的燃烧,重油的燃烧仍未有成熟的经验。本文对国外重油平火焰烧嘴技术结构特点、技术性能及其应用作了综合论述,并研讨在我国应用的一些技术难点。     

旋流式平焰燃烧器特性的数值模拟

用CFD软件模拟得到了旋流式平焰燃烧器工作时在实验炉膛内的温度场、速度场和污染物浓度场分布状况。通过模拟结果分析了结构参数和操作参数对平焰燃烧器温度场、速度场和污染物浓度等特性的影响。     

新型双旋流平焰烧嘴的研制与应用

介绍了一种新型双族流平焰烧嘴的设计思路、结构参数及工业试验结果。其结构特点是每个部件都易装易卸，其煤气旋流器的位置可根据煤气压力变化进行调节，无需稳焰器就可保证煤气压力在较大范围波动时，都可形成稳定的平展火焰。     

200m^3／h煤气平焰烧嘴的热态试验研究

通过２００ｍ＾３／ｈ煤气平焰烧嘴的热态试验，得到了该烧嘴的燃烧火粉形状尺寸和Ｐ－Ｖ特性数据。结果表明该烧嘴燃烧稳定，燃烧能力达到４７５ｍ＾３／ｈ，调节比达到１：５．４，可以满足武钢热轧厂３号加热炉的工艺要求。     

自身换热平焰烧嘴在室式加热炉上的应用

一、前言我厂锻压分厂的室(双室)式加热炉是70年代初建成投产的。其炉衬:内层是348mm的粘土砖,外层是116mm的硅藻土砖;炉顶内层是232mm的粘土砖,外层是116mm的硅藻土砖。采用引射式烧嘴,烧混合发生煤气,其热值Q_H=5434～5852kJ/m~3。由于炉体结构和烧嘴都是50年代的水平,因此炉子升温慢,炉温偏低,炉内温差大,加热时间长,燃耗高。煤气热值偏低时,炉温     

煤气平焰烧嘴在环形炉与步进炉上的应用

平焰烧嘴作为一种新型的节能燃烧装置,自70年代中期由国外引进并在国内开始研制和推广应用,其种类、规格逐步齐全,使用范围逐渐扩大,使用水平不断提高,取得了较好的节能效益。实践证明,平焰烧嘴是一种具有强大生命力的新型燃烧装置。但目前国内由于对这种烧嘴的使用性能和效果还不够熟悉和了解,因而平焰烧嘴的应用还不够普遍。近年来,我们在为太原重型机器     

双涡双旋平焰烧嘴在钢丝热处理马弗炉上的应用

本文通过分析煤气压力对平焰烧嘴旋流强度的影响,指出煤气平焰烧嘴的应用应同烧嘴所要求的煤气压力相适应,才能发挥平焰烧嘴的作用     

平焰烧嘴热风燃烧能力的试验研究

本文通过在不同的空气预热温度下进行平焰烧嘴的 P—V 特性试验,分析了平焰烧嘴的热风燃烧能力随空气预热温度而下降的问题。实验结果表明平焰烧嘴的热风燃烧能力与一般设计手册上的理论计算值相差甚大,分析了理论计算值对平焰烧嘴不适用的原因.本文的结果为合理设计和选择热风条件下平焰烧嘴的燃烧能力提供了依据。     

2000m^3／h喷射式混合煤气无焰燃烧器设计

1　概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2　混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰…     

高温低氧条件下平焰燃烧NOx生成特性的研究

针对强旋流平焰燃烧采用高温低氧燃烧条件,应用粒子成像测速技术(PIV)对烧嘴下方的主要燃烧区速度场进行了测量,同时对炉内温度场,排烟口NOx进行测量。经过实验研究,在高温低氧燃烧条件下,燃烧稳定,燃气燃烧完全,燃烧区温度分布均匀,NOx生成量下降到30×10-6。通过蓄热室,空气由20℃预热到200℃,烟气温度由800℃降低到80℃,达到了节能环保的效果。     

炉顶平衡供热的炉子热工特性研究（Ⅰ）：流场的冷态模拟

本文介绍了通过冷模型试验，研究炉顶平焰供热情况下的炉内（模型）速度分布规律，探讨了炉膛高度、热负荷的变化对炉内（模型）速度场的影响，为优化炉子设计和传热理论探讨了奠定了基础。     

高温空气平焰燃烧过程的数值分析与比较

通过数值模拟方式分析了高温空气平焰燃烧的特点。并从火焰结构、能量利用与NOx排放等角度，与常规平焰燃烧进行了比较。数值模拟结果显示。通过助燃空气预热来高效回收烟气余热，烟气再循环来获得低氧燃烧环境，减少NOx的生成与排放，在相同的加热能力与相同的NOx排放条件下，高温空气平焰燃烧可节能45％，减少温宣气体排放45％。     

MPY型煤粉平焰烧嘴的研究

本文总结了对 MPY 型煤粉平焰烧嘴的冷态流场特性研究、半工业性热态试验、工业性试验及使用的主要规律。     

空燃比对平焰燃烧特性影响的冷态实验

 为研究加热炉内平焰烧嘴下方燃烧速度场的主要机理,采用相似和模化理论建立了冷态实验模型。应用粒子激光测速(PIV)技术对旋流强度为176、空燃比分别为1368、1939、2167的烧嘴下方的湍流速度场进行了测量,得到了主燃烧区域速度场的分布特性,并分析了空燃比对速度场的影响规律,得到了回流区顶部宽度、径向速度最大值出现的位置随空燃比的变化趋势,同时也得知径向速度最大值、轴向速度最大值均随着空燃比的增大而增大。首次得出不同空燃比下速度分量的最大值沿射流长度衰减的无因次曲线。