米糠油制取工艺的研究

对米糠油的制取和精炼工艺进行了研究。结果表明,米糠油浸出的最佳工艺条件是:米糠含水量7%,粉碎至50目,浸出溶剂异丙醇,浸出温度60℃,pH 6.0,料液比1∶5,浸出时间2 h。米糠油精炼的最佳工艺条件为:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%;采用二次脱色工艺,第1次活性白土加量4%,脱色时间30 m in,脱色温度90℃;第2次活性白土加量3%,脱色时间15 m in,温度85℃,真空度0.1 MPa;在真空度0.08 MPa、温度180℃、脱臭时间1.5 h条件下,可以脱除米糠油中的臭味成分,保持米糠油的固有味道。     

香椿籽油浸提、精炼及理化特性分析

采用索氏提取法萃取香椿籽油,通过单因素试验研究了不同因素对香椿籽油提取效果的影响,采用正交试验设计,得到了香椿籽油浸提的最优条件,获得了毛油的脱胶、碱炼等工艺参数,分析了精炼油的理化特性。香椿籽油浸提最佳工艺条件是:正己烷为浸提剂,香椿籽粒度60目,含水量7%,料液比1g∶13 mL,温度85℃,浸提3 h;精炼工艺条件是:加水量为香椿籽油质量的4%,第1次水化1.0 h,第2次水化时间0.5 h;碱炼工艺条件是:初温为30℃,NaOH液浓度为14.42%、超NaOH用量为4%,保温静置6 h。香椿籽油中不饱和脂肪酸达90%以上,营养价值高,是优质的保健食用油。     

猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

茶叶籽油溶剂浸提及精炼研究

通过正交试验对甲醇-石油醚-水混合溶剂体系浸提茶叶籽油工艺条件进行优化,并对毛油进行脱胶、脱酸、脱色及脱臭等精炼处理.结果表明,混合溶剂浸提茶叶籽油的最佳工艺条件为:水料比1.2:1,甲醇溶料比3:1,石油醚溶料比5:1,浸提温度40 ℃,浸提时间16 min,在此条件下浸提率可达94.46%.毛油精炼工艺条件为:采用酸法脱胶,磷脂的去除率可达到88.89%;碱炼脱酸可将酸价由3.553 mg KOH/g降至0.158 mg KOH/g;使用活性炭脱色最高脱色率可达到81.3%;真空度0.01 MPa通入水蒸气,脱臭90 min,可有效除去毛油的收敛性苦涩味,无异味产生,精炼澄清、透明,呈淡黄色.     

棉籽油精炼工艺研究

实验研究得出了棉籽油的精炼工艺:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02%(占油质量))预处理,再加入碱液(超碱量1.0%)进行碱炼,升温离心脱皂,添加12%的85℃软水进行水洗脱皂,在130℃、真空度0.098 MPa条件下脱水30 min,然后每次加入2%(占油质量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa条件下连续进行两次脱色,在210℃、真空度1 k Pa条件下进行脱臭;使脱胶和脱酸合二为一,连续两次脱色,在第二次脱色过程中充分发挥白土的脱色效果。通过实验证明,可通过控制合适的超碱量实现碱炼脱色和白土脱色的最优化,既降低白土的使用量和精炼损失,又使棉籽油色泽达到了一级棉籽油国家标准(GB 1537—2003)要求。     

黄秋葵籽油提取和精炼工艺研究

对黄秋葵籽油提取和精炼工艺进行了研究,结果表明,采用石油醚-正己烷等量混合溶剂浸提黄秋葵籽油,在料液比1:6(g/m L),70℃下提取4 h,提取率可达18.12%。毛油经常规水化脱胶可脱除87.78%的磷脂;碱炼脱酸后,酸价下降到0.16 mg KOH/g;采用活性炭脱色最高脱色率可达80.42%;在真空度为0.01 MPa,温度为200℃下,通入水蒸气脱臭80 min,可得到淡黄色无异味的油脂。     

核桃油精炼工艺的研究

核桃仁经压榨得毛油,毛油在初温45℃,硅酸钠加量0.15%（占毛油量）,碱液浓度12.68%,沉淀时间4h;热水加量3%～5%（占毛油量）,水化时间2h;活性脱色白土（Ⅱ）加量2%,真空度0.1MPa,干燥时间1h,脱色温度100℃,时间30min,脱臭温度200℃,真空度0.1MPa,脱臭时间5h的条件下,经过精制,可获得优势高级烹调核桃油,其中不饱和脂肪酸含量高达90%,亚油酸含量达75%,还含有亚麻酸等多种不饱和脂肪酸。     

葡萄籽源按摩基础油制备工艺研究

本研究以超临界CO2萃取的葡萄籽油为原料,对其开发为按摩基础油的精炼方法和工艺条件进行优化研究。结果表明:最佳脱胶工艺为温度60℃,加水量4%,水化时间20 min,脱胶之后磷脂含量为0.0092%;以活性白土为吸附剂,最佳脱色工艺为温度70℃,活性白土加量3%,时间25 min,在此条件下脱色率达到80.33%,所得葡萄籽油颜色淡黄色、酸值0.852 mg KOH/g、过氧化值1.988 mmol/kg;采用气质联用仪进行脂肪酸组成分析,不饱和脂肪酸相对含量达84.55%,其中亚油酸、油酸相对含量分别为63.01%、19.17%。     

注射用油茶籽油的生产实践

探讨油茶籽油用于注射用油的精炼加工方法。精炼工艺参数设定为:碱液质量分数3.65%~8.07%,超碱量0.2%,常温碱炼,碱炼时间20 min;2.3%~2.8%活性白土与0.59%活性炭混合脱色,脱色时间20 min,脱色温度90℃;脱脂温度1~2℃,脱脂时间24~40 h;脱臭温度200~230℃,脱臭时间20~40 min;过滤机孔径0.5~1.0μm。在此条件下,油茶籽毛油酸值(KOH)为7 mg/g时,精炼率达到88%~89%。实践结果表明:生产的注射用油茶籽油符合国家药典要求。     

黄粉虫油脂精炼工艺研究

黄粉虫经溶剂提取得到黄粉虫毛油,毛油在初温４５℃,碱液浓度２２Ｂｅ,硅酸钠加量０．２５％;热水加量４％（占毛油中磷脂量）,二次水化时间分别为１小时、１．５小时,干燥时间１小时,真空度０．１　Ｍｐａ;二次脱色工艺,活性脱色白土（Ⅱ号）加量第一次４％,脱色时间３０分钟,脱色温度９０℃,第二次加量３％,脱色时间２０分钟,温度８５℃,真空度０．１　Ｍｐａ;真空水蒸气蒸馏脱臭,真空度０．０８　Ｍｐａ,温度１８０℃,脱臭时间３小时的条件下经过精炼得到高级烹调黄粉虫油。其中不饱和脂肪酸含量为６８．８％,不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸之比（Ｐ／Ｓ）为２．８２,在动物性脂肪中比例较高。在常温下为液态。而且,油中还含有多种维生素和微量元素,胆固醇含量低,是一种优良的动物性食用油。     

超临界CO_2流体萃取人参籽油工艺研究

该研究以人参籽为原料,采用超临界CO2流体技术萃取人参籽油。以单因素实验为基础,通过正交试验优化萃取人参籽油工艺参数条件,并测定人参籽油脂肪酸组成。试验结果表明,在萃取压力45 MPa、萃取温度45℃、萃取时间2.5 h、夹带剂用量10%优化工艺条件下,人参籽油得率为48.90%。经检测,人参籽油脂肪酸组成不饱和脂肪酸占99%以上,其中油酸含量极高,可达94.70%。     

大枣多糖的提取工艺

对大枣多糖提取及纯化工艺条件进行了研究。结果表明 ,大枣多糖最佳提取工艺为大枣∶水 (g∶mL) =1∶2 0 ,90℃ ,pH为 8时浸提 2h ,多糖浸提率可达 3 5 %。蛋白质去除最佳工艺为 ,pH 8,胰蛋白酶用量 1 2 0 0U/g,时间 2h ,温度 3 7℃ ,蛋白去除率可达 98 6%。     

响应面试验优化超声-真空提取杏鲍菇多糖工艺

以杏鲍菇为原料,利用超声波和真空技术结合提取杏鲍菇多糖,研究料液比、超声功率、提取时间、提取温度及真空度等工艺条件对多糖提取效果的影响,并在单因素试验的基础上,通过响应面法优化超声-真空提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声-真空提取杏鲍菇多糖的最佳工艺条件为：料液比1∶30（g/mL）、超声功率420 W、提取时间28 min、提取温度65 ℃、真空度0.05 MPa。在此条件下,杏鲍菇多糖的得率为9.33%。同时,在相同条件下,对比分析了超声法和超声-真空法两种方式的提取效果,结果表明,当超声法提取多糖的得率为9.31%时,所需的提取时间为40 min,比超声-真空法的时间长了12 min。超声-真空技术结合提高了杏鲍菇多糖的提取效率。     

低温真空油炸薯片生产工艺及其贮藏条件的研究

对马铃薯片进行低温真空油炸生产工艺的基础性研究,分析薯片在贮藏过程中水分、脂肪和VC含量的变化,并探讨等温吸湿规律。通过单因素试验确定最优的油炸工艺参数为温度105℃,时间20min,真空度0.090MPa;离心脱油的最佳条件为脱油转速400～500r/min,时间5～7min,真空度0.090MPa。研究结果对低温真空油炸薯片技术具有很好的指导和促进作用,同时改善了现在油炸薯片的品质和提高了能源利用率。     

低糖佛手果脯加工工艺研究

本文采用三次真空浸糖并逐次增加糖液浓度加工低糖佛手果脯的生产工艺,对真空浸糖相关工艺参数运用L9(3)4正交试验设计进行研究。真空浸糖最佳工艺参数为:真空浸糖的真空度0.06MPa。糖液浓度梯度40%、50%、60%,单次浸糖时间3.5h,浸糖温度30℃,浓度为70%的香料水,3%食盐和0.1%甜蜜素对真空浸糖半成品进行调味后制得低糖佛手果脯。     

提高冻干香葱品质的工艺研究

为保持真空冷冻干燥香葱的鲜绿、天然的葱香味及品质,采用漂烫和护色剂对香葱进行浸泡护色处理,固相微萃取气质联用(SPME-GC-MS)测定香葱的挥发性成分,并确定真空冷冻干燥香葱气味最浓郁时的干燥时间、温度和真空度。实验表明:SPME-GC-MS分析确定以硫代亚磺酸酯的含量来衡量干燥后香葱气味的浓郁程度。干燥香葱颜色最鲜亮时的条件为:100℃水中烫漂30s,0.3%碳酸钠碱液中浸泡10min,0.03%氯化锌和0.2%氯化钙护绿液中护色30min。满足香葱香味最浓郁及水分要求的条件为:0℃下升华干燥6h,25℃下解析干燥2h,真空度60Pa。     

分子蒸馏法提取南瓜籽油脚中VE

采用响应面试验设计,以温度、真空度、刮板速度为试验因素,以VE得率为响应值,建立数学模型,优化分子蒸馏法提取南瓜籽油脚中VE的工艺条件。结果表明,最佳提取条件为温度220.26℃、真空度0.11mbar、刮板速度649.3r/min。在此条件下,VE得率的模型的预测值83.31%,验证实验得到的VE得率为84.25%。所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。     

超临界二氧化碳萃取天然迷迭香抗氧化剂有效成分工艺的研究

迷迭香原料采用水蒸气蒸馏法提取迷迭香精油后,残渣经干燥、粉碎,采用超临界二氧化碳提取残渣中抗氧化剂的有效成分,并以鼠尾草酸、鼠尾草酚含量作为衡量工艺的主要指标,以产品的物性和得率作为衡量工艺参数的优劣.采用L9 (33)正交实验考察压力、温度、萃取时间对产品得率等因素的影响;在正交基础上通过单因素分析水携带剂对成品物性、得率以及有效成分的影响.通过正交实验发现:当压力为40MPa、温度80℃、萃取时间2.5h可以达到较好的得率和有效成分含量,但产品为膏状类,不利于工业化生产;通过单因素实验发现:当压力为40MPa、温度80℃、水携带剂含量20%、萃取时间2.5h,产品总得率达到7.2%,鼠尾草酸含量达到32%,鼠尾草酚含量达到8.1%,产品呈粉末状、气味淡,有利于工业化生产和应用.     

螺旋藻的脱腥研究

采用加热、掩蔽、真空、萃取、吸附、发酵等方法对螺旋藻进行脱腥试验。结果表明 ,掩蔽、真空、萃取、吸附、发酵法对螺旋藻的脱腥都有良好的效果 ,其中最理想的方法是真空脱腥。真空脱腥最佳的萃取剂是体积分数 10 0 %的乙醚。最佳的掩蔽剂是 β 环糊精。吸附脱腥的最佳工艺条件为 :茉莉花茶添加量为 0 6% ,吸附时间为 3 0min ,吸附温度为 5 0℃。发酵脱腥的最佳工艺条件为 :酵母添加量为 0 6% ,发酵时间为 90min ,发酵温度为 3 2℃。     

豇豆籽蛋白的碱提取工艺及其特性

以豇豆籽为原料,以氢氧化钠为浸提溶剂,探讨料液比、pH、温度和提取时间等因素对豇豆籽蛋白提取的影响,确定豇豆籽蛋白提取的最佳工艺条件:pH 8.5,料液比(m/V)1∶20,温度40℃,提取时间75 min。在最佳条件下碱提提取率达到89.25%,氮溶指数(NSI)为29.76%,制备得到的豇豆籽蛋白其变性温度为90.5℃,变性热为1.646 J/g。