压榨法生产葡萄籽油及精炼工艺实践

介绍了吉林省长白山地区山葡萄籽压榨制油工艺流程及技术路线,并对有关技术要求进行了阐述。生产结果表明,压榨法制取葡萄籽油质量好,工艺路线简单,绿色环保,节约能源,不含溶剂,适合小规模生产,产品可广泛应用于食品、化妆品行业。     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有14％～17％的油脂，还含有3．9％的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源，生产中将葡萄籽粉碎后，运用4#溶剂浸出技术，在常温下提取葡萄籽油，低温脱溶，可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏，用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究

葡萄籽含有 14 %～ 17%的油脂 ,还含有 3 9%的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源 ,生产中将葡萄籽粉碎后 ,运用 4 #溶剂浸出技术 ,在常温下提取葡萄籽油 ,低温脱溶 ,可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏 ,用于提取原花青素或用作饲料。     

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明：微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684-2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。     

葡萄籽油提取工艺的研究

葡萄籽中油脂含量一般在14%～17%,其中不饱和脂肪酸含量在90%以上,亚油酸含量在70%以上.主要研究了提取溶剂、提取温度、提取时间、料液比、葡萄籽的含水量和粉碎度对葡萄籽中油的提取得率的影响,并采用正交试验对提取条件进行了优化.结果显示,提取溶剂、提取温度、提取时间、提取料液比、葡萄籽的含水量和粉碎度对提取效果均有显著性影响.通过研究,初步确定了葡萄籽油的适宜提取条件.即:以石油醚(30～60)作为提取剂;提取温度65℃;提取时间3h;提取料液比为1:12,葡萄籽含水量为9.5%,葡萄籽粒度80目.以该优化条件进行提取,葡萄籽中毛油的得率达到20.78%(w/w).将在正交试验所得的最优条件下制得的葡萄籽油的理化性质及脂肪酸组成进行检测,结果为:相对密度为0.907,酸价为3.21mgKOH/g,皂化值为136.4mgKOH/g,过氧化值为6.65mmol/kg,碘价为127.2I2g/100g.葡萄籽油中的主要不饱和脂肪酸为亚油酸和油酸,其中亚油酸占整个脂肪酸含量的71.20%,油酸占17.53%.     

精炼前后葡萄籽油的品质变化

研究了精炼前后葡萄籽油的品质变化。采用GC-MS分析方法测定葡萄籽油精炼前后脂肪酸组成、甾醇组成及含量变化,并利用高效液相色谱法测定葡萄籽油精炼前后维生素组成及含量变化,同时利用国家标准方法测定葡萄籽油精炼前后矿物质元素含量变化。结果表明:葡萄籽毛油经过精炼后,感官品质与理化品质都得到很大提升;精炼对油中脂肪酸、矿物质元素影响不大;精炼后甾醇含量明显减少,维生素E、K损失严重。     

葡萄籽油精炼工艺实践

介绍了葡萄籽油精炼工艺,并对各工序的工艺流程和工艺特点进行了详细的说明。     

葡萄籽油精炼工艺的研究

葡萄籽经压榨得毛油，毛油通过正交试验法在初温３０℃、烧碱溶液浓度为含ＮａＯＨ１２．２％、硅酸钠加入量为０．２５％（占毛油量）、干燥、脱色等精制过程，可获得优质的葡萄籽油，其中不饱和脂肪酸含量达８７．２３％，其中亚油酸含量高达７０％。     

发展北京郊区葡萄籽油加工业的可行性探讨

依照北京郊区葡萄种植和加工的现状，研究和探讨葡萄籽油的制取与加工业在京郊及周边地区的发展前景。分别介绍了在制取葡萄籽油时压榨工艺、浸出工艺、超临界CO2萃取工艺的对比、三种工艺所需要的主要设备及技术关键点，旨在开辟一个新的加工技术领域，为京郊农副产品的加工利用填补一项空白，为葡萄酒加工厂的副产品——葡萄籽寻求新的经济利用价值。     

化学和物理精炼工艺对葡萄籽油氧化劣变品质的影响

为了研究化学和物理精炼工艺对葡萄籽油氧化裂变品质的影响,分别采用化学和物理工艺精炼葡萄籽原油,探讨反式脂肪酸的变化规律,以及不同精炼阶段油脂的酸价、过氧化值、p-茴香胺值和VE含量变化。结果表明:葡萄籽油经化学精炼酸价降至(0.20±0.016)mg KOH/g,葡萄籽油的过氧化值和p-茴香胺值降低,反式脂肪酸质量分数增加至(0.36±0.001 4)%,VE损失了37%~43%。对葡萄籽原油进行物理精炼,240℃条件下真空脱酸6 h,酸价降至(0.19±0.029)mg KOH/g,过氧化值降低、p-茴香胺值升高,反式脂肪酸质量分数增至(0.91±0.001 3)%,VE损失了50.69%。比较得知,物理精炼过程相对于化学精炼对葡萄籽油品质的影响较大。     

生物酶法提取葡萄籽油的工艺研究

生物酶法提取植物油脂是一种新型的油脂加工方法，它既可提高油脂的提取率，又可获得品质较优的植物油脂。以葡萄籽为原料分别加入纤维素酶和中性蛋白酶进行酶解，通过试验分别得出两种酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数：纤维素酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为：酶解温度为45℃、酶解时间为1．5h、酶解pH值为4．5、酶用量为3000U／g葡萄籽，油脂提取率为84．1％；中性蛋白酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为：酶解温度为55℃、酶解时间为2．0h、酶用量为2000U／g葡萄籽，油脂提取率为80．3％。对两种酶解提油工艺进行比较可知：中性蛋白酶提油工艺所需成本较低，提取率较高，适合于葡萄籽油的提取。     

猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

葡萄籽中原花色素提取条件的研究

本研究采用甲醇、乙醇、丙酮、水四种溶剂作为提取剂从葡萄籽中提取原花色素。实验结果表明丙酮提取效果最佳。然后,通过对各影响因素所做的单因素试验,在正交试验基础上,运用极差分析法确定出丙酮提取原花色素的最佳条件为:提取温度60℃,丙酮浓度50%,提取时间60min,料液比为1:6。     

注射用茶油精炼工艺的研究

根据注射用茶油的质量要求，提出了适合中小型油厂生产注射用茶油的工艺流程和操作方法，从理论和实践方面探讨了注射用茶油的生产工艺及质量控制方法。     

超声波辅助提取葡萄籽油工艺条件的优化

以葡萄籽为原料,利用超声波提取葡萄籽油。在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合试验,确定了超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,以石油醚(60~90℃)为浸提剂,在物料粒度60目条件下,提取条件对葡萄籽油出油效率作用的大小顺序为:提取温度超声频率液料比提取时间;超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件为:液料比为6.7 mL/g、提取温度80℃、提取时间50 m in、超声频率53.3 kHz,出油效率54.50%;所建立的数学回归模型能较准确预测葡萄籽油的出油效率。     

超临界流体萃取法提取葡萄籽油工艺的研究

对超临界流体(CO2)萃取法提取葡萄籽油的工艺进行了研究,结果表明原料预处理方式(原料水分含量、粉碎细度)、萃取压力、萃取温度、CO2流量等因素对葡萄籽油提取率有显著影响。超临界CO2流体萃取葡萄籽油的最佳工艺是:葡萄籽粉碎度40目、水分含量4.5%、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L/h,在此条件下,葡萄籽油的萃取率为98.32%。脂肪酸组成分析结果表明,葡萄籽油是一种富含不饱和脂肪酸的高级食用油。     

葡萄籽油超临界二氧化碳萃取最佳工艺参数及其理化特性的研究

本文就葡萄籽油超临界CO2 萃取最佳工艺参数及其特性进行了研究。实验结果表明 ,在本实验条件下最佳萃取工艺为葡萄籽粒度 4 0目、水分含量 5 .0 % ,湿蒸时间 30min、萃取压力 2 8Mpa、温度 33℃、循环气速 3.5kg·h- 1,80min内萃取率为 94 .6 % ;葡萄籽油感官和理化指标优于国际标准 ;不饱和脂肪含量高达 90 %以上 ,其中亚油酸含量高达 75 .8% ,U/S比值 12 .0 ;а -VE 含量 7.7× 10 - 4g/g ;含有多种人体必需的微量元素 ,营养价值丰富 ,是一种高级的食用保健油     

葡萄籽原花青素提取动力学研究

通过分析葡萄籽原花青素提取过程的传质机理,确定以溶质浓度的宏观变化描述微观过程。在质量守恒原理的基础上建立动力学方程,并通过实验对方程进行检验。运用Arrhenius 方程求出提取过程中重要的动力学参数,其表观活化能为2.08 × 104J/mol。结果表明：所建立的方程能够较好的描述葡萄籽原花青素的提取过程,原花青素提取符合扩散传质的动力学规律。