充气钻井技术在罐005-H2井的应用

川东地区钻井过程中存在井漏严重、机械钻速慢等问题,制约了川东地区油气田的开发进程.针对该问题,在川东地区沙罐坪构造罐005-H2井开展了充气钻井技术试验,取得了较好的效果.充气钻井期间未出现井漏现象,防漏治漏效果显著,有效提高了机械钻速,创造了同构造平均机械钻速最高纪录.在治漏提速的同时,减少了井漏复杂处理时间,缩短了钻井周期,降低了钻井成本,行程钻速创造了同构造之最.该技术的试验成功,为充气钻井技术的发展积累了宝贵的经验,为推动川东地区油气田的开发进程提供了技术保障.     

空气充气钻井技术在矿2井的应用

当地层压力系数小于1时,常规钻井液钻井必然发生井漏,易造成井下工程事故,利用空气充气钻井技术对付地层既出水又发生恶性井漏的井,在川渝地区的钻井作业中,尚属一种全新的工艺技术,通过矿2井的空气充气钻井实践,解决了因井漏而引起的井下系列复杂问题,大大缩短了复杂井段的钻井作业周期,同时也降低了钻井作业综合成本.     

充气钻井技术在草古100区块上的应用

介绍了充气钻井技术在草古100区块3口井的应用情况及与同区块其他井的开发状况对比，采用欠平衡充气技术，降低了钻井液漏失量，达到了进一步释放油气层的目的，油进增产明显。     

气体钻井遇地层出水时的充气钻井技术

气体钻井在我国油气田勘探开发中具有广阔的应用前景,但是川东地区多个构造实施气体钻井过程中,存在地层出水现象,严重影响了气体钻井的顺利进行,不得不改用充气钻井。充气钻井技术难点主要表现在：①井壁稳定性差,易引起垮塌卡钻; ②地层出水可能与井漏同存,气液比值难以确定;③环空液柱压力降低,带砂效果差,易导致沉砂卡钻;④浅层天然气易引起井下燃爆。通过分析上述难点,结合充气钻井现场实践经验,有针对性地提出了充气钻井过程的主要技术措施：① 钻井液维护处理技术;②井漏处理技术;③参数设计技术等。在川东地区3口井的现场应用效果表明：推行所提出的充气钻井技术措施,能有效避免井漏、提高机械钻速、缩短钻井周期,为川东地区遇地层出水情况下的气体钻井积累了经验。     

充气连续循环钻井技术在深部易漏地层中的应用

深部易漏地层钻井液钻井井漏频繁,处理井漏复杂耗时耗材,本文论述了用于治理深部地层井漏复杂的充气连续循环技术,将充气钻井与连续循环钻井技术相结合,实现充气流体介质的持续循环,有效解决了深部井段常规充气钻井作业中存在的压力及液面波动大、中断后重建循环时间长等难题,维持环空稳定的ECD值,显著提高了邻井BQ1井充气钻井的安全性和时效性。通过在BY1井现场应用表明,该技术较好治理了风城组易漏层段2961.00～3161.00m、3740.00～3846.00m的井漏难题,同比邻井BQ1井节省了钻井液200m³,节约复杂处理时间12d,行程钻速提高1.6倍。     

充气流体钻井技术在矿2井的应用

矿2井是四川地区在推覆体构造上钻探的第一口定向井。实钻中，该井Ф311．2井段井漏严重，卡钻频繁，钻至井深1522m(侧钻前)，处理井漏和卡钻井下复杂损失时间1669h。为了从根本上解决该井的井漏及卡钻问题，侧钻后从井深1535．27m使用充气流体钻进至井深1901．00m下入Ф244．5套管，钻井进尺365．73m，有效地解决了井下复杂情况。     

充气钻井治理恶性井漏技术与应用

在钻井生产过程中,由于地层压力极低出现恶性井漏时,通常使用无固相钻井液强钻技术,但当漏失通道只漏液相不漏钻屑时会导致井下沉砂很快增多,井下安全无法保障,强钻技术不能正常实施。为了解决既能安全钻进又能有效带砂,在B001-1井215.9mm井段使用的充气钻井较好地解决了这一问题,为该井的安全有效生产创造了条件。     

充气钻井液技术在云参1井的应用

云参 1井在钻进过程中 ,因钻遇超低压地层而发生严重井漏。为此 ,采用充气 (氮气 )钻井液欠平衡钻井技术 ,满足了地质要求 ,保证了正常钻进 ,这是国内首次成功采用充气钻井液欠平衡压力钻井技术解决严重井漏的井例。系统地介绍了云参 1井充气钻井液的应用背景、工艺流程、井口装置和现场施工情况 ,并分析了实施效果     

气体钻井技术在川东北地区的应用

川东北海相勘探取得重大突破,普光气田是目前四川盆地已发现的最大天然气田,其开发已经纳入国家十一五重大工程--川气东送工程,但是常规的钻井液钻井技术不能满足普光气田及川东北工区快速勘探开发的需要,为此,试验、推广应用了气体钻井技术,大幅度提高了普光气田及川东北工区上部陆相地层的钻井速度.气体钻井较常规的钻井液钻井提速效果明显,平均机械钻速提高了3～8倍,单井钻井周期缩短了60～90 d,严重漏失、井斜等复杂问题得到了较好控制,技术经济效益显著,已经成为加快昔光气田及川东北工区开发的核心钻井技术.分析了气体钻井施工中应重点考虑的十大问题,详细介绍了川东北地区气体钻井技术的应用情况,并对其与常规钻井液钻井的经济效益进行了对比,指出了气体钻井目前存在的主要问题和攻关方向.     

钻井新技术在川西中深层的应用

川西中深层作为西南油气分公司的主力生产层,完钻井深普遍小于3000m。在以往钻井过程中,主要采用转盘过平衡钻进,存在机械钻速慢、钻井效率低、储层保护单一等问题。近年来,通过应用复合钻井、控压钻井、水平井钻井等新技术和采用防漏堵漏新工艺以及在上部地层推广应用无粘土相、低固相钻井液体系,大幅提高了钻井效率,保护了储层,同时,在中深层最大限度地缩短了深井钻井周期。这些钻井新技术值得进一步推广应用,对其它地区的钻井同样具有较高借鉴意义。     

川东北地区优快钻井配套技术

川东地区构造带大多属于高陡背斜构造,地层倾角大,研磨性强,可钻性差,地下断层、裂缝、溶洞发育、井漏频繁,稳定性差,存在多套压力体系、安全窗口窄,且目的层地层压力预测难度大,具有“高压、高产、高含硫”的“三高”特点,所以钻井难度大,施工风险高,一直制约着钻井速度的提高。自中国石化实施川气东送建设工程以来,完善了针对川东北地区钻井的28项新标准,有针对性地开展了多项技术难题攻关;解决制约钻井提速提效的部分瓶塞技术,形成了井身结构优化、防斜打直新技术、快速钻井新技术、钻井液防塌技术、综合防漏新技术和井控安全技术六项综合配套的优快钻井技术。用这些技术指导现场生产,进一步提高了钻井效率,降低了钻井风险,并指出了急待攻关解决的关键技术,为加快勘探开发工作提供了有效的钻井保证。     

国外充气钻井液钻井技术

充气钻井液是一种密度范围在0．47～0．83g／cm^3之间的气（通常为空气或氮气）液（通常为水或油）混合物，钻井中将气体通过地面设备连续不断地注入钻井液，使其呈均匀气泡状分散于钻井液中，从而达到降低环空液柱压力的目的。一般在典型的以φ89钻杆钻φ152井眼时液体的泵注速度范围在0．3785～0．757m^3／min之间，气体的注入速度范围在7．08～35．4m^3／min之间，环空返出的充气钻井液，经地面除屑、除气后可重复使用。在应用过程中，由于井内流动为两相流（液-气）或三相流（液-气-固），因此钻井前需进行优化设计，达到液／气流量的最佳组合及体积优化，充分了解如何保持钻进时的压力稳定，了解在水平井和斜井中的钻井水力学等。文中对充气钻井液的气／液流量优化、水力学研究以及国外利用该技术在水平井和海上钻井的席用情阿作了详细介绍．     

泡沫钻井在河坝地区的应用

针对河坝地区地层倾角大、可钻性差的特征以及钻井速度慢且存在井下漏失等技术问题,提出了在陆相地层应用充气泡沫钻井技术并从井身结构及钻井液基本配方和性能方面进行泡沫钻井优化设计。在实际应用中,泡沫钻井的平均机械钻速为常规钻井液钻井的7.6倍,大大缩短了钻井周期,还降低了单井钻井综合成本约1500万元。使用大尺寸279.4mm钻铤的塔式钻具组合,能有效施加钻压控制井斜。     

丛式井优快钻井技术在川西地区的应用

丛式井技术是川西地区近年为适应川西地区高效勘探开发的需要而推广应用的一项具有良好发展前景的钻井技术,并已产生了显著的社会经济效益.文章对丛式井在川西地区推广应用中形成的井身结构优化、井眼轨迹设计及控制、平台的优化布置、钻头的合理选型和钻井参数优选、钻井液技术等优快钻井技术进行了较为系统的总结和回顾.     

MAC无固相充气钻井液的研究及应用

根据低压低渗透性地层的钻井特点，研究并应用了ＭＡＣ无固相充气钻井液。辽河油田高升地区１２口井应用该钻井液后，机械钻速提高１．４～１．５倍，原油日产量提高１．５～２．０倍，油气层得到有效保护，经济效益显著。     

无渗透钻井液在川东地区的应用

在分析川东地区的储层特征基础上,提出了无渗透保护储层钻井液技术。通过室内实验对无渗透钻井液各方面性能进行了评价,结果表明:无渗透钻井液具有较好的流变性能、抑制性能、封堵性能和保护油气层性能。无渗透钻井液技术在川东地区进行了3口井的现场应用,证实了该钻井液技术现场工艺技术可行。     

强化充气钻井技术现状与应用

衰竭、低压储层钻进时易出现钻井液漏失、压差卡钻及储层伤害等问题,甚至还存在井壁稳定与储层保护的矛盾。文章针对上述问题调研了国内外强化充气钻井技术的发展现状及应用情况。强化充气钻井技术可有效解决钻井过程中的恶性井漏、压差卡钻及钻井速度慢等技术难题;也可结合钻井液脉冲实现水平井定向钻井,在精确定向作业的同时保护油气藏,提高单井产量;还可将充气钻井工艺与控压钻井技术相结合,利用环空充氮气强化充气钻井技术钻含硫、裂缝性和衰竭性低压高温油气藏,既保护储层,又避免储层井漏,满足井控要求。现场应用表明,强化充气钻井技术不仅有利于保护储层,且能减少井下复杂与钻井成本,在低压、破碎、易失稳的储层钻井中具有广泛的应用前景,有助于解决低压衰竭储层高效开发面临的技术难题,为国内低压衰竭储层水平井控压钻井技术发展提供借鉴与支持。