模具设计对塑件质量的影响

<正> 注塑模的尺寸偏差显著地影响塑件的尺寸精确度。在高质量的大量生产中,模具尺寸的正确性是极其重要的。 模具公差标准(DIN16749)是把模具尺寸分为四类。模具公差的允许偏差是按塑件公差DIN16901的允许偏差值的7～33％,依DIN16901的110、120、130、分列的。 给予模具尺寸的公差是与塑件公差相对     

真空成形模具的设计与制造

模具设计对成形业来说是很重要的一环。可以说,真空成形的效率与质量也是由模具质量所决定的。要廉价地制造出成形效率高的优质模具是比较困难的。我们根据多年工作经验与科研实践,结合国内外先进技术总结了设计真空成形模具必须注意的事项。 1.首先应根据塑件图按所用塑料板材的收缩率(如ABS收缩率为0.5％)和塑件的容许公差绘制出成形件加工尺寸图。也可用铅笔把计算的数据直接填写在塑件图上,然后绘制模具结构图和模具零件加工图。 2.其次是按塑件图的几何形状、生产批量和侧向凹、凸形状的取出方式,确定模具结     

大型塑料注射模具讲座(四)

<正> 成型零件是指构成模具型腔和型芯的零件,设计时必须准确地计算。由于塑料熔体的高压作用,为了满足使用时的要求,所以必须对成型零部件要做刚度和强度校核。 一、成型零件工作尺寸计算 大型塑料注射模具零件工作尺寸的确定,不能采用中小型模具零件计算方法,因为模具制造公差对中小型塑件尺寸精度影响很大,而塑料收缩率波动值却对大塑件(即大型模具)尺寸精度影响很大。在计算时根据四机部制订的塑件尺寸公差表和精度选用表为依据进行计算,同时考虑模具材料的热膨胀和塑件的综合收缩率进行讨论计算,而     

基于Inventor的世赛模具成型零件工作尺寸计算

如何确定塑件的公差,针对有公差的塑件如何计算模具成型零件工作尺寸,已经成为许多模具专业师生面临的问题.本文针对第42届世界技能大赛模具制造项目的试题,解决塑件精度的确定和模具成型零件工作尺寸的计算,同时针对本次大赛采用的软件,用Inventor来探究塑件有精度时模具设计的技巧.     

用收缩率计算塑料模成型尺寸的电算化

讨论了用收缩率计算塑料模成型尺寸的重要性和电算化的难度,提出了按塑件尺寸公差确定计算系数的方法及按平均收缩率计算成型尺寸时,此系数的准确选取的方法,有效地控制了塑件精度并便于电算化。     

冲压件的未注公差尺寸

未注公差尺寸在产品零件图的尺寸数量上比重较大。一般对于精度要求较低或不须配合部位的尺寸大多数采用这个形式来表达。它使图面清晰,重点突出,有利于产品零件主要部位精度的明确。但由于对未注公差值和公差偏差在有关资料中没有确切的说明,以致造成生产应用上的混乱。按1979年新国标规定,未注公差一般在IT12～IT18范围内(相当于旧国标GB7～GB12),其中冲压件的未注公差则在IT13～IT15范围内(相当于GB7～GB10)。     

注射模修模余量的计算

在对现有成型尺寸计算公式中塑件公差与模具制造公差、模具磨损、塑件收缩率波动引起的尺寸误差间的关系进行分析的基础上,从概率论的角度出发,提出了在尽可能保证制件尺寸准确的情况下来设计修模余量以减少模具报废,对按平均收缩率以及按最大最小收缩率计算成型尺寸的计算公式进行了修正     

大型网格状薄壁塑件注射模设计及成型工艺分析

以一个具体塑件为例来介绍大型网格状薄壁塑件的注塑模设计及成型有关工艺分析和计算。用流动分析软件Moldflow对产品进行注塑流动分析,以便设计最佳的浇注系统。对塑件上有相配合的部位尺寸进行了一些模具型腔尺寸公差计算。最后给出了模具总装配图,该模具结构主要特点是采用三板式点浇口自动脱落浇口形式,型腔采用复合结构,产品脱模采用多推杆一次顶出。     

塑料模成形尺寸常用计算公式

<正> 塑料模成形尺寸计算是以塑料制品的尺寸和公差为依据来确定塑料模成形对应部位的尺寸和公差的。现就塑料模型腔或型芯的径向尺寸;型腔或型芯的高度尺寸;型腔孔或型芯杆的中心距尺寸等主要成形部份的尺寸计算,对国内许多塑料模设计资料推荐的常用计算公式,谈谈自己的认识。     

塑件的设计规范(中)

(3) 成形件装配和配合关于塑件的配合规定,一般嵌入件取负公差,相对件则取此公差。虽然明确了这种情况的间隙,但由于重视制件的功能和外观,实际的模具的制造精度很高,成形条件的离散幅度很小。如前所述,对成形品的尺寸尽量留有余地,因树脂特性的收缩可能出现配合太松,也可能放不进去。     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

手机充电器外壳注射模设计

分析了手机充电器外壳的工艺特点,介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件的选材、热处理工艺,手机充电器外壳的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模,是侧向抽芯注射模。经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。     

介绍两种无斜度塑件的脱模方法

<正> 为便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯,在模具设计时,均应设计足够的脱模斜度。脱模斜度α通常不包括在塑件公差范围内。一些精度比较高的塑件设计图上,没有表示脱模斜度的标志,脱模斜度大多已包括在塑件尺寸公差范围内(使脱模斜度很小,不能满足塑件顺利脱模的需要),     

电话机外壳上盖注射模的设计

分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺，电话机外壳上盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

注塑模的温度控制

在注塑成形过程中,熔融塑料被注射入模具型腔中以后,需待成形的塑件冷却和固化后才能进行脱模将其取出模具外。如果在冷却和固化时,型腔各部分的温度差异较大,则可能引起塑件收缩不均匀,从而将导致塑件变形或尺寸超差。此外,各种塑料都有其最佳成形的模具温     

用部分结构成形工艺注射成形异形非均匀壁厚塑件

在一般注射成形中,为保证塑件质量而尽可能使塑件的壁厚均匀。但随着塑件应用范围的不断扩大,在某些场合必须使用壁厚差异较大的塑件。为了适应上述要求,最近开发了部分结构成形工艺(Partial Frame Process,缩写为PFP)以满足生产的需要。     

薄壁热塑性塑件的注射压缩成形

<正> 目前簿壁塑件在包装工业和电子工业上的应用处处可见,如用来制造电容器上的薄膜,还有一些塑件尺寸相对于壁厚尺寸相差较大的塑件如音频转换器、麦克风和喇叭上的塑件等,图1为这类薄膜塑件的几何形状及壁厚分布图。这类薄膜状塑件重约0.25克,根据加工工艺可用浸渍、拉伸成形、真空热成形及注射压缩成形(见表1)。与注射压缩成形相比,前三种薄塑件的加工工艺有如下的缺点:能影响壁厚的范围相当小,并由加工工艺形式,就已经确定下来,全自     

精密注射模滑块结构的改进

精密注射模滑块结构的改进江苏常州继电器总厂（２１３０１５）姜伯军精密传动类塑料件如各类机芯中的传动轮，卷带轮、离合器轮等．因其使用功能要求尺寸稳定、一致性好，同轴度、端面跳动等形位公差小。这类塑件模具设计中大多采用整体滑块结构．很少采用镶拼结构．一模...     

塑件公差修改的探究

注射模设计是一个全面系统的工程,进行注射模设计时必须考虑许多的细节工作,尤其对于结构较复杂、精度较高的塑件,这样才能保证塑件的结构、公差等级。本文主要通过对塑件公差修改进行总结和探究,提出对塑件修改的处理方法,以保证塑件设计的顺利和合理。     

塑料模具结构零件尺寸公差查询和标注系统的研制

针对注塑成形模具行业的模具零件设计和公差标注的需求，用Visual-LISP语言编制开发了模具专用的公差查询和标注的软件系统，实现了AutoCAD2000系统中模具结构零件尺寸公差的自动查询、标注，同时可以支持用户自定义专用公差数值，实现模具零件尺寸公差的快速查询和标注。