化肥"油改煤"后干气利用途径初探

在调研近几年炼厂干气产、用情况及综合考虑今后炼油发展的基础上,测算了化肥实施“油改煤”后干气资源及干气平衡状况,初步探讨了炼厂干气可利用途径,提出了炼厂干气利用方向。     

评用炼厂干气取代轻油制氢制氨

介绍国内外用炼厂干气制氢、制氨概况，对3种炼厂干气加氢流程进行比较，讨论用炼厂干气取代石脑油作为合成氨原料时，对后面工序的影响。     

炼厂干气的回收利用

论述了炼厂干气的分离、直接加工及利用的国内外进展情况 ,对炼厂干气综合利用进行了技术经济分析 ,着重阐述了干气制乙苯技术     

炼厂干气的分离回收和综合利用

炼厂干气是重要的化工原料和燃料.本文介绍了深冷分离、双金属络合分离、溶剂抽提、中冷油吸收、膜分离、变压吸附以及联合装置等炼厂干气的分离回收技术,综述了采用炼厂干气制乙苯、对甲基乙苯、环氧乙烷、二氯乙烷、氮肥、甲醇等综合利用方法,指出合理利用炼厂干气是增加炼厂经济效益的一条有效途径.     

炼厂干气回收技术现状及进展

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,综述了炼厂干气回收预处理及炼厂干气中烃类、氢气的回收技术,并指出了炼厂干气回收技术的发展趋势。     

炼厂干气利用浅析

对炼厂干气资源现状进行了分析,主要对炼厂干气的综合利用情况进行了综述,提出了现有干气资源利用的几点建议。     

炼厂干气制氢新途径

通过对轻油制氢和焦化干气制氢的工艺和制氢成本的简单对比,提出采用炼厂干气选择氧化氢制的新工艺,此工艺较烃类－水蒸汽转化法具有明显的优越性,是目前炼厂干气制氢的新途径。     

炼厂干气制氢新途径

通过对轻油制氢和焦化干气制氢的工艺和制氢成本的简单对比,提出采用炼厂干气选择氧化氢制的新工艺,此工艺较烃类－水蒸汽转化法具有明显的优越性,是目前炼厂干气制氢的新途径。     

炼厂干气的优化利用问题探究

某炼厂自从实施天然气综合利用项目以来,干气被部分代替,因而出现干气供应非常充足的情况,如不对此进行优化利用,将会造成资源的巨大浪费。文章以炼厂干气的优化利用为中心话题,分析了某炼厂干气的来源和组成,进而探讨了该炼厂干气的优化利用方案和干气优化利用的效果。运用裂解炉模拟专用软件对该方案进行模拟和计算,结果表明,对炼厂干气进行优化利用不仅能够防止资源浪费,还可以收到显著的经济效益。     

回收炼厂干气中原料气技术

我国石油炼厂较多,炼厂中产生的干气量数量大,炼厂干气回收经济效益高。随着炼油技术的发展,炼厂干气的利用主要是从干气中分离原料气、直接利用原料气制备化学产品。本文主要阐述了干气中回收原料气的5种成熟技术,绘制了原理示意图,并比较了各类技术的优缺点,最后提出干气回收技术的发展趋势及建议。     

炼厂干气回收烃类作为乙烯装置原料的可行性论证

通过对兰州石化公司新建干气回收装置的技术分析和经济论证 ,说明炼厂干气回收烃类作为乙烯装置原料在技术上可行 ,在经济上合理     

干气氢甲酰化合成丙醛研究进展

主要综述了利用炼厂干气氢甲酰化制备丙醛的研究成果及发展趋势,由于我国丙醛的需求缺口较大,所以利用炼厂干气制丙醛具有较广阔的研究前景。     

陕西延长石油榆林炼厂干气脱硫及硫磺回收装置投运

陕西延长石油集团榆林炼厂干气脱硫及硫磺回收装置日前成功投运,该装置包括10×104t/a干气脱硫系统、3300t/a硫磺回收及压滤系统、8000m3/h尾气焚烧系统,可对炼厂干气、酸性气中有毒有害物质进行焚烧、分解,同时回收硫磺,提高干     

催化干气中乙烯的回收技术进展

炼油厂的催化裂化干气中含有较多的氢、乙烯、丙烯等化工原料，大部分炼油厂将其作为燃料烧掉，随着石油资源供给的日益紧张，对炼厂催化干气的利用越来越引起人们的重视。对我国催化干气中乙烯的变压吸附和变温变压吸附技术，中冷油吸收技术，膜分离吸收技术等分别作了历史与现状的介绍分析。     

降低催化裂化干气的几点措施

介绍了影响催化裂化装置干气产率的原因，分析总结了国内外炼厂为降低催化干气产率而采取的几种技术措施。     

降低催化裂化干气的几点措施

介绍了影响催化裂化装置干气产率的原因,分析总结了国内外炼厂为降低催化干气产率而采取的几种技术措施。     

催化干气的利用

炼厂气含C_1～C_4组份,未被回收利用。催化裂化干气中含乙烯10％～20％,氢50％～70％。采用膜分离技术从重油催化裂化干气中回收氢气,制氢成本低,能源利用合理;介绍了从催化裂化干气中回收乙烯的方法及乙苯的利用。指出炼油厂采用膜分离技术回收氢及用催化裂化干气中的乙烯生产苯乙烯,是合理利用石油副产物的有效途径。     

炼化企业副产碳二烃资源综合利用研究

采用先进技术回收利用炼厂干气中的高附加值碳二烃组分,对炼化企业降低运行成本,提高经济效益具有重要的意义。调查分析了中国石化下属各企业副产碳二烃的资源特点,国内外干气资源的综合利用与分离回收的技术进展,以及国内干气的利用现状和存在的问题,进一步提出了炼化企业副产干气的综合利用方案。研究发现炼化企业副产碳二资源丰富,不同装置干气组成差异较大,需根据来源特点分别考虑利用方案。目前国内干气的燃料应用占80.06%,化工利用严重不足。应建立以＂炼厂干气-氢气-裂解料＂为主导的高利用型内部产业链,增大干气的化工应用,提高企业的经济效益。     

发挥南京地区炼油化工优势从炼厂干气回收乙烯和轻烃作乙烯原料的探讨

乙烯生产成本不仅取决于乙烯生产技术,而且取决于乙烯原料的优化。利用低成本原料是石化企业追求的目标。变压吸附浓缩-吸收净化-深冷分离的联合工艺技术较适合炼油企业从炼厂干气中回收C2+烃作乙烯原料。南京地区应发挥炼油化工一体化优势,从炼厂不饱和干气中回收富乙烯干气作乙烯装置原料,以降低乙烯产品生产成本,并提高南京地区原油利用率。     

JT-1G型和JT-4型炼厂干气加氢精制催化剂的开发及工业应用

介绍了炼厂焦化干气加氢精制催化剂的开发研制过程及其在炼厂制氢、大中型合成氨原料路线改造工程中的应用概况。并对研制开发的JT-1G和JT-4型加氢催化剂应用于国内炼厂富气汽柴油吸收串绝热等,炼厂干气绝热床循环法加氢以及等温-绝热加氢等三种工艺流程的操作运行工况作了说明。