MDEA浓度的测定、影响因素及其测定意义

天然气作为清洁、高效、方便的优质能源,在清洁能源和化工行业中扮演着重要角色。开采的原料气含有大量杂质,对其预处理、脱碳、脱水、脱汞后成为净化气,以活化MDEA作为吸收剂脱碳,为使脱碳效果达到最佳,应实时监测胺液浓度,减少各类影响因素,确保天然气脱碳合格。     

天然气脱硫脱碳溶液研究进展与应用现状

原料天然气的酸性组分不仅有害安全卫生、环境保护,更不利于天然气商品利用,因而必须经过净化处理。本文评述了各种脱硫脱碳配方溶液尤其是分别以甲基二乙醇胺、空间位阻胺为主要成分的溶剂研究和发展的进展,并介绍了活化MDEA溶剂法和混合胺法的研究情况在天然气脱硫脱碳实际生产上的应用情况。     

合成氨脱碳系统MDEA溶液的净化处理

四川美丰化工股份有限公司100kt／a合成氨装置于2000年3月建成投产。该装置以天然气为原料,脱碳净化装置采用两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力为2．65MPa。     

胺法在脱碳工艺中的应用

主要介绍了MDEA及空间位阻胺这两种高效，低耗的脱碳合成氨原料气和天然气脱碳工艺中的应用情况。     

胺法在脱碳工艺中的应用

主要介绍了MDEA及空间位阻胺这两种高效、低耗的脱碳溶剂在合成氨原料气和天然气脱碳工艺中的应用情况。     

我厂使用甲烷化净化流程的情况和体会

目前我国小氮肥厂大部分采用固定炭层间歇气化制半水煤气,净化多采用一次脱硫,一次变换(常压或加压),一次脱碳(碳化或水洗)和铜洗清除少量一氧化碳和二氧化碳的流程。六十年代初,世界各国合成氨工业向大型化发展,原料路线由煤逐渐转向天然气及石脑油,以天然气为原料的合成氨厂大部分采用中温变换串联低温变换,一次脱碳和甲烷化清除少量一氧化碳和二氧化碳的流程,而脱硫置于造气之前——对天然气进行     

天然气净化工艺设计要点及优化探讨

天然气属于一种方便、洁净、高效的优质燃料,是一种重要的化工原料,随着时代的发展,天然气应用越来越广泛,在人们的生活中发挥着极为重要的作用。然而,大部分原料天然气中含有有机硫化物、CO2、H2S等,这些成分的存在,对金属容易造成腐蚀,并对环境造成污染。为此,在天然气外输之前,需要对原料天然气进行净化处理。当前,国内应用最为广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法是醇胺法及砜胺法。然而在进行原料天然气脱硫脱碳工作时,脱硫脱碳装置在运行过程中容易出现拦液现象,导致装置处理能力下降,天然气净化效果不佳,出现天然气净化度不合格现象,最终大量胺溶液被气流带走,造成严重的经济损失,为确保天然气净化效果,提出天然气净化工艺设计要点及优化方法,并对天然气净化工艺中关键设备设计要点做出阐述。     

天然气净化中选择性吸收技术研究

原料天然气中含有硫化氢、有机硫(硫醇类)、二氧化碳、饱和水以及其它杂质,需将有害成分脱除,以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。本文根据脱硫脱碳的基本原理,研究了天然气净化中的选择性吸收过程。     

小型天然气脱碳脱水工艺方案选择

天然气净化工艺可脱除CO_2、水等,达到天然气外输要求。常见的天然气脱碳脱水方法有活化MDEA脱碳、分子筛脱水、PSA、膜分离等。以处理量为10万m~3/d天然气项目为基础,对不同的脱碳脱水方案进行综合分析,为其他同类工程项目更好的选择脱碳脱水方案提供一定的参考。     

高碳硫比天然气净化及酸气处理工艺分析与研究

天然气原料中含有的成分较多,尤其是H_2S与CO_2的存在,不仅影响天然气的利用效率与效果,还会对环境产生严重的影响,需要灵活利用当前的脱硫脱碳技术与酸气处理工艺,提升天然气质量。基于此,本文从当前的高碳硫比用天然气的气质特点入手,深入进行分析,并结合实际情况,明确脱硫脱碳影响因素,灵活应用该技术,以供参考。     

MDEA脱碳问题处理与腐蚀的防治

重庆江北化肥有限公司以天然气为原料合成氨，采用MDEA脱碳工艺，总体运行效果不错，但腐蚀问题在一段时期内给生产造成了不小的影响，多次被迫停车检修。     

低含硫高碳硫比天然气脱硫脱碳技术进展

原料气中的H2S和CO2不仅污染环境,更不利于商品天然气的利用,因此,选择适宜的脱硫脱碳溶剂十分必要。本文分析了低含硫高碳硫比天然气的气质特点,并且讨论了脱除二氧化碳的工艺选择所考虑的因素。并介绍了适宜高碳硫比脱硫脱碳的胺吸收法和热碳酸盐法。     

天然气脱碳工艺中MDEA溶液的运行管理

中海石油化学股份有限公司海南基地富岛一期项目采用的崖城13-1气田的天然气使用期限届满,合成氨装置原料变更为东方1-1气田的天然气,鉴于东方1-1气田天然气的特点,新上1套MDEA天然气脱碳装置。介绍天然气脱碳工艺中MDEA溶液使用管理方面遇到的一些问题及其应对措施,总结实际运行经验,并对MDEA溶液的运行管理提出相关建议及预防措施。     

谈天然气脱硫脱碳方法的研究进展

综述了甲基二乙醇胺（ MDEA）法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。     

天然气脱硫脱碳工艺综述

为保证使用安全和基于环境保护的要求,天然气在使用前需进行净化,即利用物理方法、化学方法或物理化学方法将天然气中的以硫化氢为主的无机硫、以羰基硫和硫醇为主的有机硫及二氧化碳予以脱除。介绍了天然气脱硫脱碳的几种工艺,并分别针对代表性的脱硫脱碳工艺进行论述,并预测未来天然气净化的发展方向。     

100kt/a合成氨装置MDEA脱碳溶液的净化

我公司化肥分公司100kt／a合成氨装置2000年3月建成投产,以天然气为原料,其脱碳装置采用两段吸收、两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力2．65MPa。脱碳装置自投运以来,运行良好,经过不断优化工艺操作,系统生产能力在较短时间内由270t／d（设计）增大到330t／d,吨氨消耗MDEA仅60g左右。     

MDEA配方溶液在珠海LNG项目脱碳中的应用

本文针对珠海LNG项目的原料气中CO2含量比较高的特点,对选用适合的MDEA配方溶液脱碳进行了研究,结果表明适合的MDEA配方溶液脱碳是可行的,保证了天然气的质量,并取得了很好的节能效果。     

天然气脱碳技术研究进展

天然气是一种高燃烧热值的清洁能源,但开采出来的天然气中含有一定量的酸性气体CO₂,会造成热值降低、管道腐蚀等问题,因此在管道运输和使用前需对其进行脱碳处理。分别对低温精馏、溶剂吸收、吸附和膜分离四种脱碳技术进行了介绍,详析了每一种技术的工艺特点和典型工业应用情况,并从原料气进料条件、脱碳效率、能耗及成本等方面进行了分析比较,为不同实际工况脱碳工艺的选择提供指导,具有重要的工程意义。膜分离技术在装置占地面积、能耗及成本等方面具有一定优势,可灵活调变的级数工艺也使其能够实现高CO₂脱除率和低烃损失,具有良好的发展和应用前景,特别是适用于空间受限的场合,如在海上平台进行天然气脱碳处理。     

高含碳天然气脱碳溶剂的研究

针对我国西部某高含碳天然气脱碳装置工艺设计过程中主要工艺参数的优化问题,对某脱碳溶剂进行了吸收温度、压力、胺液浓度、再生温度等参数试验研究.通过对试验结果的分析,选取了较优的工艺设计参数:当原料天然气中CO2体积分数为12.0％时,较优的工艺参数为吸收压力8.6 MPa、贫液温度65℃、溶液质量分数45％～50％、再生...     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。