气化炉烧嘴损坏原因分析

分析由于原料油品质恶化造成气化炉烧嘴连续损坏的原因。     

大型粉煤气化炉及废锅系统整体动力效应分析

大型煤粉气化炉及废热锅炉通过导管连接成一整体,且气化炉底部裙座固定,在废热锅炉侧采用恒力弹簧吊架吊挂支撑,如采用“常规设计”无法进行承压外壳的强度计算。建立了气化炉与废热锅炉系统的整体计算模型,采用应力分析计算方法进行系统整体动力效应计算,确定了各种载荷工况下的系统整体变形、力和力矩,为准确计算各关键部件的强度,保证气化炉和废热锅炉系统整体的安全奠定了基础。     

谢尔气化技术在甲醇装置上的应用

介绍了齐鲁甲醇装置谢尔气化系统的气化原理和工艺过程，较详细地论述了谢尔气化装置的主要设备构造、工作原理及投产几年来的操作运行经验。对高压渣油泵、往复式高压氧气压缩机的技术改进，气化炉炉砖、烧嘴鼻子和气化油枪的使用及自动开停车程序的改进和废热锅炉的维护保养做了详细地介绍。     

谢尔渣油气化炉的应用与改进

扼要地介绍谢尔渣油气化炉的应用和使用情况，并在总结国内外使用经验的基础上，提出改进的方向。     

谢尔渣油气化主要设备国产化及使用总结

介绍氧气加热器和耐火衬里的国产化改造,总结国产油枪烧嘴和废热锅炉的使用。     

鲁奇甲醇生产装置的数学模拟和工况分析（Ⅲ）谢尔渣油气化炉

建立了气化炉物料平衡和热平衡关系，模拟计算了气化炉出口原料气组成、产气率和气化温度。讨论了操作条件（操作压力、氧油比、蒸汽油化和渣油预热温度等）对渣油气化的影响。     

伍德型合成废锅的使用及改进

阐述伍德（ＵＨＤＥ）型合成废锅在中原化肥厂的运行情况，结构特点，分析该废锅产汽量达不到设计能力的原因，介绍新合成废锅的运行参数及其改进部分。     

气化炉与废热锅炉安装技术

气化炉与废热锅炉为分别到货,分别安装,现场组焊(?)1170 ×3510CrMo9102道口,在安装前,要处理好基础滑板及焊接前应拟定好焊接工艺参数。     

气化炉废锅查漏总结

介绍气化炉废锅泄漏后,对废锅的查漏、消漏。     

气化炉废热锅炉的设计

结合不同炉型气化炉废热锅炉内件的结构特点、运行情况等,探讨高温合成气显热回收废热锅炉内件的详细设计方案,主要包括废热锅炉内件的设计条件输入、整体框架布置、受热面布置、集箱和连接管布置及设计配合问题等。     

德士古废锅流程气化炉激冷水系统改造

针对对流废锅出口温度高的问题,对激冷水系统进行改造,改造后气化炉未再发生对流废锅出口温度高的问题,气化炉运行周期及负荷都有大幅提高.     

谢尔气化炉改烧煤焦油的探讨

对谢尔气化炉试改烧煤焦油操作条件进行选择,分析探讨煤焦油气化工艺及存在的问题.     

多喷嘴对置式废锅-激冷流程气化炉运行分析

2020年12月10日,首台废锅-激冷流程气化炉(亦称半废锅气化炉)一次性投料成功.在运行期间不断摸索操作经验,气化炉的运行周期不断增长.结合半废锅气化炉运行期间存在问题及解决措施进行论述,形成运行总结,保证了废锅-激冷流程气化炉安全稳定运行.     

气化炉废锅管板更换总结

介绍更换废锅管板的准备工作,更换过程,以及此次检修更换的经验体会。     

德士古渣油气化炉耐火衬里的改进

通过对耐火衬里使用寿命短、炉口和热电偶孔部位超温原因的分析,对炉口、热电偶孔部位耐火衬里进行了改进,增加了气化炉筒体下部刚玉砖的厚度,解决了炉壁超温问题,耐火衬里用寿命从原来的不到８０００ｈ延长到１６０００ｈ以上。     

气化炉辐射废锅上部空间熔渣的流动特征

国内气化炉在长周期运行中曾数次出现大块熔渣堵塞渣池出口的现象,严重制约了工业化装置的经济、安全、稳定运行。为了探讨大渣块形成的原因,文中搭建了气化炉及下部辐射废锅冷模装置,以糖浆作为介质模拟熔渣,对熔渣离开气化炉渣口后,在辐射废锅上部空间的流动特征进行了实验研究,考察了模拟介质黏度和渣口气速对熔渣流动特征的影响。研究发现:熔渣离开渣口落入废锅并非自由沉降过程,而是在入口处气流射流作用下发生破裂,由液膜形成液丝。当渣口气速较高时,部分熔渣在回流区气流卷吸作用下开始沉积到废锅壁面。熔渣在废锅壁面上的沉积率随着渣口气速的增大而增大,随着模拟介质黏度的增大而减小。而熔渣沉积区域离渣口的距离随着渣口气速的增大而减小,随着模拟介质黏度的增大而增大。     

合成塔出口废锅沉积物分析

合成氨水处理系统大量跑硫酸后，破坏了设备、管道的保护膜，加入大量氨水进行中和，于是，在锅炉中出现了沉积物。我们通过对该沉积物的分析，可以了解管道系统内部损伤状况及残余物成分，以便进一步完全清除残余物，并采取适当措施对设备、管道进行维护修理。