铸造生产质量控制和管理专家系统

通过对国内多家铸造企业的调研分析,显示我国铸造企业生产中存在的问题,主要是生产质量控制和管理问题。根据软件工程的设计原则,结合铸造生产的实际,本文阐述了铸造生产质量控制和管理专家系统的需求分析和系统的总体功能。     

高温合金叶片定向凝固的微机控制

通过计算机系统对高温合金定向涡轮叶片的凝固过程实现控制,减小生产过程中随机因素波动对叶片生产质量的影响。通过实验模索出了K5和DZ38G两种材料的斯贝发动机涡轮叶片凝固过程归佳抽拉曲线。实验证明,在计算机控制系统和这种条件下,叶片的宏观和微观组织都有明显的改进和提高。     

定向凝固过程的数值模拟进展

针对定向凝固模拟的研究现状,概述了其中几种用于凝固的模拟方法,如三维枝晶胞膜跟踪法、电磁成形法、相场法等,并着重介绍了相场法。最后,在分析现有相场模型不足的基础上,指出了该领域研究中亟需解决的问题,并对今后的发展方向作了分析。     

铸造铝镍钴磁钢的定向凝固

铸造铝镍钴磁钢LNGT72，是铸造磁钢中综合磁性能最高的合金，在工业生产条件下，为取得具有结晶结构和磁结构双重结构的产品，对常用的高温铸型法定向凝固工艺技术进行了改进。使之能稳定地制取性能比较理想的柱状晶组织和高磁性能铸件。     

铸造铝镍钴磁钢的定向凝固（一）

铸造铝镍钴磁钢LNGT72也称取向八类磁钢，是铸造磁钢中综合磁体性能最高的合金，是近年来进入我国工业生产的一个新品种，本文述及了在工业生产条件下，为取得具有结晶结构和磁织构双重的产品，对常用的高温铸型法定向凝固工艺技术进行了改进，使之能稳地定制取性能比较理想的柱状晶组织和高磁性能铸件，这项技术也可用于制造高温合金定向凝固涡轮叶片。     

定向凝固技术现状与展望

详细地评述了传统定向凝固技术的发展过程和存在的问题,介绍了几种新近发展起来的新型定向凝固技术,并指出了定向凝固技术今后发展的方向.     

定向凝固理论与技术的发展

定向凝固技术是研究凝固理论和新型功能材料的重要手段.简要回顾了定向凝固理论与技术的研究发展历程,分析了各种凝固技术的利弊,展望了凝固理论与技术的发展.     

高铬铁碳合金定向凝固过程研究

配制了两种成分（共晶、亚共晶）的高铬铁碳合金，使之进行定向凝固。对共晶碳化物和共晶组织结构特点进行了观察分析；在适当的凝固速度，共晶成分合金能从不稳定生长过渡到稳定生长阶段，显微组织发生一系列宏观变化；但凝固速度极小又会诱发固／液界面变异。     

定向凝固锭技术文献综述

本文在查阅专利文献和其它相关文献的基础上对定向凝固锭技术作了回顾和总结 ,供有关人员参考。     

连续定向凝固技术的研究进展

阐述了国内外连续定向凝固技术的研究进展，并对连续定向凝固进行了探讨，提出了一些建议。     

数控车床故障诊断专家系统的研究

对数控车床的故障诊断系统进行了研究.该系统软件用VC 6.0语言编写,它总结了领域专家的经验,建立了故障树,并用产生式规则构建了知识库.依据故障诊断的特性,该系统采用不精确推理和有限深度搜索策略,能完成数控车床80多种故障的诊断.     

专家系统在拉深工艺设计中的应用

本文阐述了专家系统在拉深工艺设计中的应用，建立了轴对称件拉深工艺设计专家系统，论述了建立拉深工艺设计专家系统的关键技术，如工艺知识的表示方法、工艺设计规则库的设计、ＤＴＲ控制策略以及推理机的选择等。根据轴对称拉深件的几何特点，为使造型快速、方便以及为工艺设计提供更多有用信息，轴对称拉深件被描述为四种基本单元的集合。     

连续碳酸化分解过程专家控制系统

连续碳酸化分解过程是一个大滞后、强耦合，存在诸多不确定性。无法用数学模型描述的复杂工业过程，传统控制方法难以实施控制。本文基于连续碳酸化分解过程机理和长期积累的专家经验，开发了连续碳酸化分解过程专家控制系统。采用产生式规则表达知识，将规则分为优化控制规则和安全监控规则，并采用前馈方法对大时滞因素进行修正补偿，从而实现分解率的优化控制与安全运行监控。应用结果表明，分解合格率达到98％，分解率稳定并提高了0.5％。有效地促进了氢氧化铝产品产量与质量的提高。     

旋压工艺参数选择专家系统

指出了人工智能在旋压加工参数选择中的必要性，介绍了知识库的结构及推理机规则，以及用Visual Pmlog语言与FbxPro实现专家系统功能的方法。     

建立健全企业质量体系方法的研究

运用系统工程的原理和方法,分析了完善质量体系的基本原理,提出了完善质量体系的方法和程序     

铸件定向凝固微观组织模拟

铸件微观组织模拟研究向定向凝固及单晶方面发展.简介了微观组织模拟的基本思路,引进三维枝晶包膜跟踪模拟理论,它是一种定向凝固的数值微观组织模拟方法,主要用于模拟一些特殊的对缺陷的存在很敏感的零部件.同时给出了用枝晶包膜跟踪法计算的二维凝固模拟结果.     

开放式数控系统软件的质量控制

本文介绍了开放式数控系统软件开发过程中可能发生的弊病。针对软件开放过程中不同阶段的质量和管理问题，提出在开发过程中应用软件成熟度认证标准CMM，并结合构件技术、面向对象技术、JAVA技术,从而提高开放式数控软件的质量。     

冲裁工艺方案专家系统的决策与实现

本文将冲裁件的特征信息以代码或数据的形式,输入计算机,并建立起冲裁件信息的数据库;然后将搜集到的各种关于冲裁工艺方案制定的知识和经验以冲裁工艺方案决策规则的形式输入计算机,建立起冲裁工艺方案决策规则库(工艺知识库);通过程序设计充分利用计算机的计算、逻辑分析判断、存贮以及查询等功能来自动生成冲裁工艺方案。提出将专家系统技术与关系型数据库相结合引入冲裁工艺方案设计过程中,实现了冲裁工艺方案的智能决策问题。对冲裁工艺方案知识的获取与表示、知识库的结构作了详细的讨论,并在此基础上设计了冲裁工艺方案专家系统。此系统利用数据库、专家系统及VC 6.0技术完成了冲模初始方案设计。冲裁工艺方案专家系统能够根据制件的精度及尺寸等条件的要求,输出最合理的工艺方案。利用此系统对空调机垫片进行冲裁工艺方案设计,取得了令人满意的成果。     

焊接工艺评定数据库及专家系统的开发

针对工程实际需要,围绕焊接工艺评定建立了焊接性咨询系统WIS、焊接工艺评定管理数据库系统DBMS、焊接工艺规程设计及焊接接头机械性能预测专家系统ES。WIS系统通过焊接性试验数据库系统及焊接性预测系统进行各种焊接性咨询;DBMS系统不仅可以对焊接工艺评定记录进行各种方式的查询,而且可以对是否需要重新进行焊接工艺评定做出判断;ES系统一方面总结了手工电弧焊、埋弧自动焊及手工TIG焊的近200条设计规则,可以根据生产要求编制出焊接工艺规程,另一方面以大量的试验数据为基础,建立了20、20g、16MnR及19Mn6焊接接头机械性能预测模型,完全可以替代部分焊接工艺评定试验工作。