35t铁水罐耳轴修复工艺分析

针对设备加工能力不足的情况,通过对35t铁水罐耳轴修复工艺的分析,设计出简单合理的工装夹具,使用T612A镗床完成了35t铁水罐工件的镗削.采用新型装配法--冷却收缩法完成孔与轴的装配.     

90t铁水罐三维实体倾翻仿真分析

在HP图形工作站上运用I-DEAS软件对90t铁水罐进行三维实体造型，模拟其倾翻过程对每一角度下的铁水及铁渣进行造型，然后通过装配模块将各个角度下的造型部件进行组装，求解整个铁水罐的倾翻特性。不仅为铁水罐的设计定型打下了坚实基础，同时也完成了产品的预装配及干涉检查。     

采用堆焊过渡层法解决钢材含硫量超标的钢水罐起吊耳轴的焊接裂纹问题

我厂为某炼钢厂生产的钢水罐自重35t,盛满钢水时总重达80t,其起吊耳轴共有4个,结构如图1所示。我们在进行起吊板与耳轴的装配点焊时     

延长铁水罐及钢包耳轴使用寿命的制作方法

钢包(铁水罐)耳轴无轴套保护则易损坏,使用普通轴套则更换困难且轴端挡板焊接应力伤害耳轴本体,热装耳轴耳轴材质采用一种将耳轴磨损转移,耳轴轴端挡板连接形式改变,新型冷却收缩装配的方法,解决了这一问题,从而延长了耳轴的使用寿命。     

大型铁水罐耳轴低温焊接工艺研究与应用

针对100 t铁水罐吊装耳轴焊接质量问题造成的耳轴报废,经原因分析制订解决措施:提高焊接前预热温度,严格遵照焊接规范,采取焊后进行后热保温冷却的方法进行焊接工艺试验,获得了满意的效果。     

铁水罐扩容设计

在不改变铁水罐主体结构的前提下,通过增加铁水罐的高度来进行扩容设计。扩容后通过理论计算确定铁水罐的重心位置,并对耳轴、罐底重新进行强度校核,同时计算允许运行的最大速度,以满足使用工况的要求。     

220 t铁水罐过跨车的设计

铁水罐车是炉外精炼中的一种必不可少的运输设备,为了满足安全快速的生产,铁水罐车的设计要求越来越高。以威钢钒资源综合利用项目中配套的220 t铁水罐过跨车的设计为例,首先简述了220 t铁水罐过跨车的使用范围、设计要求、基本组成及其设计特点,然后结合工艺要求,采用经验法及文献资料法等研究方法,通过计算优化参数,重点对其传动机构的选型计算及车架端梁的强度校核进行了详细阐述和结果分析,内容可供相关设计人员参考,对今后大型过跨车的设计与计算具有一定的指导作用。     

铁水罐顷翻吊钩工作载荷研究

以某钢铁企业140t铁水罐的顷翻吊钩的工作过程为研究对象，采用几何结构和积分计算方法对顷翻过程中铁水罐的工作载荷进行研究，得到了顷翻吊钩随着罐体顷翻角度变化的倾动力矩曲线和吊钩工况载荷曲线。     

大型钢包铁包（铁水罐）耳轴的分析

阐述了钢包和铁水罐耳轴的设计思路。从设计的角度出发,对耳轴的结构特点进行了介绍,并就其材质的选择和强度的计算进行了综合分析。     

固定式液压罐口清理机在宣钢的设计

分析了宣钢2500m3高炉与150t炉区转炉之间运输铁水罐产生压罐的原因及后果，通过设计使用固定式液压罐口清理机，解决了罐口结渣现象，降低铁水损失，保证生产顺行。     

智能控制定量装车铁水液位计的概述

随着冶金行业高炉大型化的发展,高炉-转炉界面也实现了"一罐到底"的生产工艺,节省了能源、降低了生产成本、延长了铁水罐的使用寿命,但一罐到底的模式存在无法准确控制高炉铁水的出铁量的问题,从而给转炉冶炼过程操作及出钢合金化带来一定难度,另外,如果铁水罐车周转时间过长,容易造成铁水罐大量结铁。这就要求高炉铁水注入铁水罐后,要尽快完成秤量并运输至转炉工序,本文介绍的智能控制定量装车铁水液位计,实现了精准控制铁水量、快速周转的要求。     

钢水罐瞬态温度场及应力场分析

对某钢厂300t钢水罐进行瞬态温度场分析,得到了罐壁上关键节点温度随时间变化曲线和罐壁厚度方向上温度分布图。根据冶金工业部发布的《炼钢安全规程》中规定:要定期检查钢水罐,耳轴磨损大于耳轴直径的10%时应按规定进行检修或报废。故针对钢水罐的关键受力部件耳轴未磨损与磨损其直径的10%两种情况分别分析,将温度场结果作为初始条件进行热应力分析,然后将两种情况下得到的应力场对比分析。结果表明:磨损后的耳轴局部应力场最大应力值达到96.6MPa,较未磨损时应力增幅达73%。耳轴磨损其直径的10%后继续使用会对生产安全产生影响,日常维护和使用中重点关注耳轴磨损,定期检查其磨损情况并及时修复,有助于延长钢水罐寿命。     

基于RFID技术的罐号跟踪系统解决方案

随着钢铁企业"一罐到底"工艺的提出及普及,同时为减少铁水罐的使用量、提高铁水罐的周转率,从而最终达到降低铁水温度损耗之目的,这就需要对所有在用的铁水罐进行全厂定位、跟踪,从而使得罐号识别项目应运而生。本文主要讲解了我公司研制的基于RFID技术的高温标签,应用于铁水罐跟踪的解决方案。     

210t车上倾翻脱硫铁水罐运输台车设计

对开发设计的首台车上带倾翻装置的脱硫铁水罐运输台车的设计进行了论述,并从不同专业引进相关技术,完成了设计,满足了用户的要求。     

100t铁液罐耳轴强度分析与修复方案

本文对新余钢铁有限责任公司100t铁液罐的耳轴磨损进行了分析，通过对耳轴弯曲强度校核，提出了耳轴磨损许可量，制定并有效实施了更换耳轴的修复方案，效果良好。     

PRO/E在翻罐卷扬机设计中的应用

叙述了在翻罐卷扬机的设计中用PRO/E进行铁水罐的三维实体造型工作,并模拟了铁水罐的倾翻过程,进而精确地计算出了在这一进程中铁水罐地倾翻特性,为翻罐卷扬机地设计提供了准确地数据。     

一种面向虚拟装配的分层碰撞检测方法研究

虚拟装配是数字化制造的重要组成部分，虚拟环境中的碰撞检测是进行正确装配的关键。本文提出了一种面向虚拟装配的分层碰撞检测方法，其方法利用改进的轴一致包围盒、固定方向凸包层次、装配特征匹配和约束感知对装配体进行检测，将装配工艺知识融入检测过程中，完成装配检查。其方法是有效和实用的，具有较好的实时性，能够满足装配对碰撞检测性能的要求。     

电磁炉加热在装配工艺中的应用

1．常用装配法介绍 在机械设计中采用过盈配合的结构很多,轴承和与其配合的孔、轴之间,衬套和孔之间,铰轴和机架孔之间多采用过盈配合结构。机械装配中针对过盈配合的装配方法有多种,一般有压装法、冷装法和热装法等。     

三维体元构造切削法（CCG）造型原理研究

以车刀为例，介绍了三维刀具图形的数学模型，以刀具体元构造坐标系为基础，提出轴网，弧网，面架，设置层距等三维辅助绘图方法，进一步论述了刀具参数化实体造型中几何体元划分和构成方法，以及构造切削法数据库驱动造型模型，利用上述创造性思维模型加上智能化编程可实现刀具三维实体自动化构成，即模拟加工过程构成零件三维图形；各零件又可模拟装配工艺过程，实现自动三维图形装配，从而完成装配图的绘制。     

小型自动压装机

在机件的装配中,经常遇到需压装的装配工序,如机油泵轴的总成装配,采用小型自动压装机(见图1)代替手动螺旋压入装置上进行压装,可提高工效35倍以上,且产品质量达到要求。