纳米氧化铋粉体的制备及对ZnO压敏电阻性能的影响

采用直流电弧等离子法可以制备出包含有a和β相,尺寸约为70 nm的纳米氧化铋粉体,收率可达30％。利用制备的纳米氧化铋粉体替代微米级材料制备氧化锌压敏陶瓷后,研究了其对器件电学性能和陶瓷微观结构的影响。实验发现:纳米氧化铋使用量为1.6％摩尔分数时其压敏电压梯度和通流值分别为185 V/mm和4 700 A/cm2,而达到相同值所需微米氧化铋用量则分别为1.9％和1.85％。可见,如采用纳米氧化铋替代微米氧化铋可以减少用量10％～20％,而达到相同的电性能。     

醇水共沉淀法制备氧化锆超细粉末及团聚控制

以氯氧化锆和氨水为原料，在醇水溶液中制得氧化锆前驱体，经过陈化和低温处理后干燥，前驱体在600℃下煅烧后球磨得到氧化锆超细粉末。采用TG—DSC，XRD，TEM分别对制备的粉末进行了分析。研究表明在共沉淀过程中引入无水乙醇，采用低温处理工艺，能减少粉末的团聚，避免硬团聚的形成。运用该方法可以制备出粒度为20～30nm、少团聚的超细氧化锆粉末。     

超细氧化铈粉体的合成及粒度控制

为了一步合成超细氧化铈粉末，用碳酸氢铵溶液作沉淀剂，使用沉淀法合成氧化铈的前驱体，前驱体经低温烘干、高温煅烧后得到氧化铈超细粉末，同时研究了各种影响因素对氧化铈粉末粒度的影响。结果表明，加入一定量适当的分散剂可以有效控制氧化铈粉末的粒度；同时料液质量浓度、沉淀剂的质量浓度、煅烧温度、保温时间均对氧化铈粉末的粒度有较大影响。通过实验，给出了优化的工艺参数，按此工艺可以直接合成粒度为0．115μm的氧化铈粉末。     

硬质合金WC—Co超细粉末的制备研究

以钨酸盐和钴盐为原料，采用化学沉淀法制备了出分散性好的钨－钴化合物超细粉末。以该粉末为原料，在Ｈ２和含碳气体条件下，采用低温连续还原碳化工艺制备出了平均粒度为０．１μｍ左右、主相含量为ＷＣ－２３％Ｃｏ（以质量计，下同）且游离碳少于０．１％的ＷＣ－Ｃｏ复合粉末。借助ＴＥＭ，ＸＲＤ和化学分析等手段研究了粉末的粒度和化学组成，探讨了影响Ｗ－Ｃｏ化合物粉末和超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末制备的关键工艺参数。     

硬质合金WC－Co超细粉末的制备研究

以钨酸盐和钴盐为原料，采用化学沉淀法制备出了分散性好的钨-钴化合物超细粉末。以该粉末为原料，在Ｈ２和 含碳气体条件下，采用低温连续还原碳化工艺制备出了平均粒度为０．１ｕｍ左右、主相含量为ＷＣ－２３％Ｃ０（以质量计，下同）且游离碳少于０．１％的ＷＣ－Ｃｏ复台粉未。借助ＴＥＭ， ＸＲＤ和化学分析等手段研究了粉末的粒度和化学组成，探讨了影响Ｗ－Ｃｏ化合物粉末和超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末制备的关键工艺参数。     

球磨过程对ZrO2粉末团聚的影响

本文采用两种不粒度的工业３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２粉为原料，研究球磨过程对粉末粒度和ＺrＯ２粉末团聚系数的影响。实验表明：球磨能使大团聚粒子破碎，平均粒径减少 ，团聚系数降低，粉末粒度均匀， 球磨时间的延长，粉末平均粒径细化速度减慢。ＺrＯ２团聚粒子破碎过程将发生四方相t向单斜相m的相变。     

氧化铟对ZnO压敏陶瓷压敏特性及微观结构的影响

用粒度为０．１－０．３ｍｍ的氧化锌偻末为原料，制得了氧化锌压敏陶瓷片，研究了Ｉｎ２Ｏ３掺杂对其压敏特性和微观结构的影响。结果表明；这种氧化锌粉末具有很高的烧结活性，适合作低压压敏电阻器。     

球磨参数对球磨法制备纳米WO3粉的影响分析

本文采用球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加杂质的引入。     

球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响分析

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

Mo3Si金属间化合物的物相组成和显微结构研究

采用机械合金化工艺,结合热处理工艺制备了Mo₃Si金属间化合物粉末,并对不同工艺下Mo₃Si粉末的物相组成和显微结构进行了研究。同时,采用XRD、SEM、EDS等方法对其进一步分析。结果表明：球磨60h后制备出了Mo-Si金属间化合物粉末,再经高温热处理工艺后转变成Mo₃Si金属间化合物粉末。随着球磨时间的增加,机械合金化工艺得到的Mo-Si金属间化合物粉末的颗粒尺寸逐渐减小,其平均粒度约为8～10μm,随着热处理温度的逐渐增加,Mo₃Si金属间化合物粉末的粒度变得更加细小和均匀。