油液及振动监测在机泵群轴承早期故障预警中的应用

通过对催化裂化装置机泵群的润滑油进行监测,发现油浆泵轴承润滑油中金属颗粒指标异常,且颗粒表面有异常发蓝现象;通过油液监测诊断数据的趋势对比,结合轴承的振动状态监测图谱,实现了高温泵轴承的滚珠体早期故障预警。通过拆检和维修更换等,及时消除设备缺陷,保证了油浆泵与石化装置的健康运行。润滑可靠性监测预警与振动监测能快速、准确地实现隐患预警,为设备的视情维护提供依据。     

轴承故障的预防和诊断

轴承是旋转机械的易损元件,据统计,旋转设备的故障有30%是由轴承损坏引起的。轴承的好坏对机器的工作状态影响极大,严重时将会间接破坏整个工厂的生产,因此在连续生产的石化企业,对轴承进行故障监测     

通过数据分析研判HXD2B型机车电机轴承保持架故障

2017年局内发生多起HXD2B型机车电机传动端轴承保持架断裂故障,由于JK11430走行部车载监测装置数据中无预报警信息、日常入库时电机轴承无法检查,给机车走行部带来安全隐患。通过对JK11430走行部车载监测装置数据进行了分析,梳理出了在无预报警信息情况下如何通过数据卡控电机轴承保持架故障。     

矿井提升机主轴轴承状态监控研究

主轴是提升机重要组成零部件,主轴故障中轴承故障占比较高,实现轴承状态监测对提升主轴运行可靠性、降低故障发生率具有显著促进意义。基于此,综合使用Zig Bee网络、传感器检测技术以及信息融合分析技术构建主轴轴承状态监测系统。该系统采用传感器实现主轴振动、温度以及驱动电机电流、电压参数检测,通过Zig Bee网络将检测参数传输至服务器,通过服务器内置故障检测与诊断系统实现信息融合分析,达到判定轴承状态、故障预警等目的。现场测试发现,该系统可实时监测、记录主轴轴承状态,故障时发出预警信息,达到增强提升机主轴运行可靠性目的。     

合成气压缩机视情诊断

运用油液监测与振动监测诊断手段,对合成气压缩机的运行状态进行视情监测与故障分析。结果表明:合成气压缩机轴承轴瓦处部分区域出现油漆膜现象,引发设备运行时振动异常;应用分析同时表明,集油液信息与振动信息的多信息综合应用更有利于科学、全面的对设备状况进行视情诊断。     

使用便携式仪器开展状态监测和故障诊断

1984年以来,我厂应用便携式仪器,围绕“小型化、实用化、制度化”的方针目标,开展转动设备的状态监测和故障诊断。形成了有70多台(套)仪器、7个监测小组、40多人的状态监测网,对生产系统80％以上的机泵进行了状态监测和故障诊断。故障诊断准确率平均达到80％以上。这些仪器成了现场管理转动设备必不可少的重要手段。为以预知维修为主、定时计划维修为辅的综合维修制度,创造了条件。 从国外一些大中型石化企业的调查表明,压缩机等转动设备故障是引起装置停工的主要原因,一般占故障总数的40～60％。我厂多年的设备运行实践也证明了这一点,一般转动设备故障也占到故障总数的40～50％,其中滚动轴承故障占到20～30％,且一旦发生故障,其设备损失、维修费用以及停机引起的生产损失往往较之工艺设备故障(如占比重较大的管线泄漏)要大得多。因此,转动设备的故障管理     

利用综合诊断技术对高速电机轴承进行状态监测

当前对旋转设备进行状态监测的手段,使用比较普遍的方法主要有振动分析和油液分析.但许多情况下,使用单一的分析手段很难确诊故障发生的部位和故障的严重程度,这时候最有效的手段就是综合利用多种分析技术来对其进行监测.文章通过振动和磨损分析的综合诊断,准确预报了高炉脱硅除尘风机的电机轴承存在的故障,进一步说明综合诊断的必要性.     

压力离心机稳定轴承改造

洛阳石化精对苯二甲酸(简称PTA)装置压力离心机(位号BM -701)由于底部稳定轴承频繁损坏造成运行周期短.针对这种状况,对设备远行及故障情况进行跟踪观察和分析,找出引起稳定轴承频繁损坏的根本原因.通过理论分析和验证,提出具体的改造措施.大大提高了离心机的使用寿命,取得了较好的经济效益.     

螺杆泵驱动装置磨损状态监测系统

螺杆泵驱动装置受力复杂,振源众多,轴承和齿轮的磨损类故障较为频繁,而常规的单项指标测试只能进行定性分析,诊断精确度不高。为此,开发了磨损状态监测系统。该系统由传感器、诊断仪主机和便携式计算机组成。通过建立设备信息库、故障模式库实现了故障特征自动提取;通过建立磨损状态分级模型,实现了部件的故障诊断及整机磨损状态的评判。实际应用中,诊断出了电机轴承磨损和驱动装置大、小齿轮磨损的故障,表明系统具有较高的应用价值。     

轴承故障识别与诊断方法的研究分析

滚动轴承故障的识别和监测是基于滚动轴承运行状态的监测信息,借助各种检测仪器和先进的检测技术,判断轴承是否存在故障,判定轴承故障的程度及其发展趋势。文中分别对各种滚动轴承故障的识别方法和滚动轴承故障的诊断方法及其特点进行分析研究。     

西安交大节能型CO2离心压缩机运行平稳

近日从安庆石化的消息，由西安交通大学研制的具有自主知识产权的大型尿素配套装置——宽工况节能型二氧化碳离心压缩机，迄今已在安庆石化30万t／a合成氨装置中运行一年多，各项经济技术指标均达到国外同类设备领先水平，稳定性甚至超越了进口压缩机，解决了长期困扰我国化肥行业尿素装置能耗大，设备故障频发的难题。     

HXD3C机车电机轴承故障原因分析及应对措施

本文分析了HXD3C机车电机轴承故障及其车载走行部检测装置对电机轴承故障无法有效监测预警的原因。结合运用、检修提出了预防措施。     

选煤厂浮选机故障监测系统设计

针对浮选机主要的故障类型进行分析,以轴承故障监测为主要研究对象,分析了轴承的固有频率、各故障类型的特征频率.以嵌入式处理器为内核,建立故障监测系统,分别对主要硬件设备和软件进行了设计,通过调试试验,验证了系统故障监测的可靠性,证明了系统满足浮选机的日常监测需求.     

挤压机齿轮泵减速箱故障诊断分析

本文针对某化工厂挤压机齿轮泵减速箱运行过程中异常振动故障,依据轴承部件故障特征频率和齿轮啮合频率选择所要判断故障类型最大分析频率,设置合适的采样频率和采样线数。采用BH550诊断仪对设备进行离线监测,通过振动趋势、波形、频谱等图谱进行故障分析,找出轴承外圈磨损故障,并对其故障形成原因进行分析,通过更换绝缘轴承消除设备故障,保证设备的正常运行。     

石化装置智能监测系统设计

石化装置智能监测系统对保证设备正常运行、提高设备使用和维护效率具有重要的意义.针对石化设备的运行特点,规划了合理的智能监测业务流程和系统功能;根据整个系统的实施特色,设计了典型的ASP.NET三层架构,系统具有良好的先进性、可扩展性和维护性;依据系统开发的经验,提出了系统应该达到的目标和设计过程,通过在上海某石化企业的应用,实现了石化装置的智能监测.     

振动和失效分析在浆泵中的应用

基于状态监测的主动可靠性维修,既要及时正确判断设备的故障,还要查找故障产生的根源,采取改善措施,从而避免重复故障的发生。某纸厂通过应用振动监测和分析,成功预测了该厂浆泵轴承故障,并通过轴承失效根本原因分析(RCFA),提出了改善的措施,彻底消除了故障产生的原因,从而提高了设备可靠性。     

开展设备状态监测与故障诊断大有可为

云南锡业公司开展设备状态监测与故障诊断,虽然起步较晚,但进展快,已在以下六个方面开展工作,并取得了较好的效果。 1.对主要设备的运行状态进行定期监测,实现动态管理,掌握劣化趋势,进行针对性维修。 在开展简易诊断的11个厂矿中,配置了57台仪器,对96台主要设备的607个测点进行定期监测,监测周期一般为15天。设计了10种专用表格用于记录分析,获取数据上万个,发现较大故障30多起,其中轴承故障占50％。一冶炼厂有7台引风机,采用CMJ-1冲击脉冲计和DZ-2测振仪进行定期监测,发现滚动轴承故障多起。羊坝底选厂的14Sh-9A水泵用DZ-2测振仪监测,发现靠联轴器侧轴承振动严重超     

传感器故障诊断实时监测系统设计的探讨

对大型设备运行状态监测和故障的早期诊断与预报活动中,传感器自身故障的及时发现与判别尤为重要。本文提出以设备子系统的（或某一功能的）传感器监测参数为划分原则,将单传感器的监测信号综合作为多传感器监测而进行信息的融合处理,从而判别子系统运行状态和传感器信号的真实性的构思,并探讨传感器故障诊断实时监测系统的设计方案。     

双支撑旋转机械轴承故障诊断技术应用

快速确定旋转机械设备轴承运行状态,在设备监测中具有重要意义,重点阐述了旋转机械设备轴承在正常运行状态下,通过应用双支撑旋转机械轴承故障诊断技术,对日常巡检和对运行设备轴承的振速-频率测定,可快速确定和掌握旋转机械设备运行异常,早期发现故障原因,并能预报故障发展趋势。为水泵、风机、电机等机电产品的运行监测提供参考。     

基于轴承状态信号的压缩机故障诊断及分析

针对压缩机运行过程中出现的轴承故障问题,通过轴承基本状态参数检测与油液监测对轴承故障进行诊断。使用傅里叶红外光谱与扫描电镜对引起设备故障的异物进行试验分析,得出其主要成分为有机酸铵类化合物,是由泄漏的氨气与润滑油中的酸性防锈剂反应生成的。有机酸铵类化合物的形成导致设备过热而产生漆膜,引起轴承温度升高、振动加剧。提出轴承故障解决措施,消除了漆膜的影响,提高了压缩机运行稳定性与安全性。