纤维混纺产品定量方法中甲酸/氯化锌法的局限性

棉与粘纤、莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维混纺产品定量方法主要采用甲酸/氯化锌法,但实际检测中发现该法测试结果不稳定,为此,从染料是否去除、粘纤含量高低、棉纤维损伤程度三方面进行多组试验。结果表明:采用活性染料染色的棉与再生纤维素纤维混纺产品,尤其棉/莱赛尔混纺产品,剥色处理会降低染料对测试的影响,且剥色对样品没有损伤;粘纤含量的过高或过低对测试结果稳定性的影响较大,尤其粘纤含量小于5%或大于95%时;对于已发生化学降解的棉纤维的混纺产品,甲酸/氯化锌对其损伤程度加剧,测试结果可信度低。因此,再生纤维素含量过高或过低时、不能完全溶解或者过分溶解的棉与再生纤维素纤维混纺产品,建议采用FZ/T 01101—2008《纺织品纤维含量的测定物理法》标准中的显微镜物理测定法进行试验。     

连二亚硫酸钠在再、棉定量化学分析中的应用

甲酸氯化锌法测定混纺产品中棉和再生纤维素纤维含量,纤维中存在活性染料时对于测试结果的影响很大。预处理中利用连二亚硫酸钠去除再生纤维素纤维中的活性染料,对纤维损伤极小,并且试验结果稳定。     

活性染料染色后棉与莱赛尔纤维、棉与粘纤混纺产品定量分析探讨

采用保险粉剥色法对经活性染料染色后棉与粘纤、棉与莱赛尔纤维混纺产品进行剥色处理．再用GB／T2910的甲酸／氯化锌法来探讨其纤维含量定量分析的可行性。     

混合酸溶液法分析棉(亚麻)/再生纤维素纤维混纺织物含量方法研究

本文提出了一种采用硫酸/盐酸混合溶液分析棉(亚麻)/再生纤维素纤维混纺产品纤维含量的新方法,并着重分析了采用混合酸溶液法测定纤维素纤维和再生纤维素纤维混纺织物纤维含量的优点及试验步骤。     

用硫酸法测定棉/再生纤维素纤维混纺产品组分含量

对棉/再生纤维素纤维混纺产品的定量分析方法进行了探讨,对JIS、AATCC标准以及经过改进的硫酸法溶解棉/再生纤维素纤维混纺产品的方法进行了研究和实践,同时确定了3种不同试验条件下棉纤维的实际质量修正系数。     

棉与再生纤维素纤维混纺产品定量分析研究

探讨棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量分析方法。比较了国内外棉与再生纤维素纤维混纺产品定量方法的差异,选取原棉、丝光棉、染色棉与再生纤维素纤维的混纺产品,分别采用不同方法进行测试。试验结果表明:各方法适用的范围有所不同;显微镜物理法结果稳定、准确但耗时;甲酸/氯化锌法较准确,偶有清洗异常。认为:应根据样品类型特点选用适当的方法。     

棉与三种再生纤维素纤维混纺产品定量分析

探讨棉与再生纤维素纤维混纺产品定量分析方法的合理选择与注意事项。阐述了现行常用的国内外棉与再生纤维素纤维六种定量分析方法,并分析了棉与粘胶纤维、莫代尔纤维和莱赛尔纤维混纺产品定量分析方法存在的问题,结合具体实例提出了解决方法。提出:棉与再生纤维素纤维混纺产品在进行定量分析时,应尽量选择对棉纤维损伤小的检测方法;当试验反应较剧烈时,应同时做全棉空白样品平行样,以空白样的d值修正检测结果。     

不同定量法用于丝光棉/再生纤维素混纺产品的分析

介绍了国内外应用于不同棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析方法及其效果,比较分析了用于丝光棉与再生纤维素纤维混纺织物各种定量分析方法的优缺点。     

盐酸法对棉与再生纤维素混纺织物定量分析

介绍了棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量分析方法,即70℃甲酸-氯化锌法和30℃、36%~38%盐酸法。测试并分析了30℃、36%~38%盐酸法的最佳溶解时间并确定了棉纤维质量修正系数,同时对比了70℃甲酸-氯化锌法和30℃、36%~38%盐酸法测定棉含量的偏差。结果表明,用30℃、36%~38%盐酸法对棉与再生纤维素纤维混纺产品进行定量分析是可行的,耗时短,试验数据稳定且棉含量偏差小,适用面广,准确性较高,且避免了甲酸-氯化锌对人体的伤害。     

棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析-NMMO法

混纺比是混纺产品的一个重要指标,以无水乙醇改性的NMMO水合物为溶剂,建立了棉/再生纤维素纤维混纺产品定量分析方法,结果表明:在含水率为15%的NMMO水溶液中,加入无水乙醇以改善溶液的结晶性能,以此为溶剂,建立了一种溶解法.采用该方法测定棉/再生纤维素纤维混纺产品的含量时,丝光棉、漂白棉、煮练棉、原棉的质量变化修正系数d(-)值分别为1.03、1.02、1.02、1.00.对已知混纺比的丝光棉/丽赛混合样品测试结果表明,测试结果误差绝对值均小于1%.