改性脲醛树脂对提高淀粉胶粘剂耐水性能的研究

为进一步提高淀粉胶粘剂的耐水性能,在传统脲醛树脂(UF)和淀粉胶粘剂合成工艺的基础上,以环氧氯丙烷(ECH)作为UF的接枝共聚改性剂,制备环氧型UF;然后将环氧型UF与传统淀粉胶粘剂进行复配,制备改性淀粉胶粘剂。以耐水剪切强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备改性UF的较佳工艺条件。结果表明:当n(F)∶n(U)=2.0∶1、m(ECH)=8 g、缩聚温度为90℃和接枝共聚时间为75 min时,制成的改性UF可明显提高复配淀粉胶粘剂的耐水性能。     

用草木灰和氧化淀粉改性脲醛树脂胶粘剂的研究

采用草木灰和氧化淀粉作为复合改性添加剂，对脲醛树脂胶粘剂进行改性。经实验，结果表明，可以明显改善脲醛树脂胶粘剂的粘接强度和耐水性，并具有成本低，效果优良的特点。     

氧化淀粉改性脲醛树脂胶的研制

介绍了以氧化淀粉作为改性剂对脲醛树脂胶进行改性的方法,提高了脲醛树脂胶的耐水性、抗老化性及粘接强度,同时降低了游离甲醛含量。     

氧化淀粉改性脲醛树脂胶的研制

本论文介绍了以粉状氧化淀粉和作为改性剂对脲醛树脂胶进行了改性的方法,以提高脲醛树脂胶的耐水性和抗老化性等性能,同时达到降低游离甲醛含量,提高脲醛树脂胶的粘接强度的目的。     

脲醛树脂改性工艺中的酸度条件控制

普通脲醛树脂及氧化淀粉改性脲醛树脂的合成工艺中 ,酸度控制条件对合成产物稳定性、剪切强度、游离甲醛含量等性能影响的研究表明 ,缩合反应阶段尿素投入时体系pH值对脲醛树脂合成过程以及产物稳定性都有显著性影响。缩合阶段体系的pH值控制范围直接影响脲醛树脂的稳定性、粘合强度与游离甲醛含量。从脲醛树脂稳定性考虑 ,投入第三批尿素后的pH值应控制在 6 .0以上     

影响改性脲醛树脂性能的因素分析

应用主因子分析法探讨了氧化淀粉改性脲醛树脂的合成工艺中,游离甲醛含量、固含量、贮存稳定性、剪切强度等主要技术指标的影响因素。结果表明:脲醛比、淀粉种类和氧化程度是影响游离甲醛含量和固含量的主要因素;淀粉氧化程度和加入量是影响剪切强度的主要因素;脲醛比、淀粉与水之比及氧化程度是影响稳定性的主要因素。     

脲醛树脂改性玉米淀粉粘合剂的研制

叙述了改性淀粉──脲醛树脂复合粘合剂的制备过程,讨论了氧化、酯化,pH值、脲醛树脂用量等因素对复合淀粉胶性能的影响。     

衣康酸改性淀粉胶粘剂的制备及性能

为提高淀粉胶黏剂的胶合强度和耐水性，以玉米淀粉为主要原料、衣康酸和硅溶胶为接枝单体，采用接枝共聚法制备了一种高性能生物质胶黏剂。以单因素法考察了反应条件对淀粉胶黏剂的接枝率、黏度、胶合强度以及耐水性的影响，并通过FTIR、TGA、XRD和SEM等对淀粉胶黏剂的化学结构与性能进行表征。结果表明，衣康酸成功地接枝到淀粉分子上，接枝率为6.35%，接枝效率为87.03%，且当淀粉质量分数为30%，衣康酸含量为7.5% ，反应温度为70 ℃，反应时间为3.5 h时，改性淀粉胶黏剂的性能最佳，耐水时间达到95 h（原淀粉胶黏剂为4 h），干湿态强度分别达到2.28 MPa和1.52 MPa（原淀粉胶黏剂为0.85 MPa和0 MPa），满足国家Ⅲ类胶合板的使用要求，同时淀粉胶黏剂热稳定性得到提高。     

聚乙烯醇改性固体淀粉胶粘剂的研制

介绍新型固体淀粉胶的制备方法。以淀粉为主要原料，经加热催化分步氧化，再加入聚乙烯醇合成树脂改善其性能，然后用硬脂酸钠作为赋型剂。制得的淀粉胶剪切强度比泡花碱高0.01MPa。     

丙烯酸-脲醛树脂交联共混改性乳白胶

研究了以丙烯酸和醋酸乙烯酯共聚合生成乳液胶,加入脲醛树脂共混得改性乳白胶的工艺方法。实验确定了乳液聚合时引发剂、乳化剂、交联剂丙烯酸及共混时脲醛树脂的加入量。所获乳白胶具有耐水、耐寒、胶液稳定、抗剪强度高等特点。     

乳白色速干淀粉粘合剂的研制

本文阐述了乳白色速干淀粉粘合剂的制备方法，考察了碱、氧化剂、水的用量以及反应温度、反应时间等因素对淀粉粘合剂性能的影响；同时研究了改性脲醛树脂的制备及其对淀粉粘合剂的干燥时间的影响与最佳配制比例。     

淀粉与脲醛树脂复合胶粘剂的制备与性能研究

以聚乙烯醇(PVA)、硼砂、玉米淀粉、次氯酸钠、亚硫酸钠和纳米高岭土等为主要原料,制备淀粉胶粘剂;然后以常温固化的UF(脲醛树脂)作为淀粉胶粘剂的交联改性剂,制备UF/淀粉复合胶粘剂。研究结果表明:当w(PVA)=10%、m(硼砂)∶m(干淀粉)=12.5∶30、w(纳米高岭土)=2%和m(淀粉胶)∶m(UF胶)=5∶5时,相应复合胶粘剂的综合性能(包括流动性、耐水性和干湿胶接强度)相对最佳。     

玉米淀粉的氧化工艺对改性低毒脲醛树脂性能的影响

为了进一步降低胶合板中的游离甲醛释放量和提高其胶接强度,采用湿法自制的氧化玉米淀粉对胶合板用低毒脲醛树脂(UF)胶粘剂进行改性。通过改变氧化体系的酸碱性、氧化时间以及氧化淀粉用量,优选出制备改性UF胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:在碱性条件下将玉米淀粉氧化40 min,然后将其作为UF胶粘剂的改性剂,当w(氧化淀粉)=15%(相对于尿素质量而言)时,改性UF胶粘剂的综合性能较好。     

淀粉标签胶耐水性的改性研究

木薯淀粉经H2O2氧化后,在糊化过程中以H3PO4为酸催化剂,通过添加甲醛和尿素进行复合改性,由此制备出一种改性氧化淀粉粘合剂;然后将其分别与苯丙乳液(SAE)、脲醛树脂(UF)、改性脲醛树脂(M-UF)和SAE/M-UF进行交联复配制取标签用复合粘合剂,并利用傅里叶红外光谱(FT-IR)技术分析了交联复配过程中基团的变化情况。结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的脱标时间为2h;相应的复合粘合剂的脱标时间分别为6、24、48、73h,即均能满足现代标签胶的使用要求;-OH伸缩振动吸收峰在复配过程中有变窄的趋势;反应过程中生成的UF在1550～1650cm-1附近出现了2～3个新的吸收峰,分别对应C-N和-NH-的伸缩振动吸收峰;复配过程中引入的SAE会在1750cm-1附近出现酯基的吸收峰。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研究

主要利用混合改性剂，改进生产工艺以及施胶时加入填料等方法研究脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量，剪切强度、耐水性等问题，得到低毒，综合性能良好的胶粘剂。     

环保耐水型木材用胶粘剂的研究

以过硫酸铵为引发剂制备低相对分子质量的聚丙烯酰胺,以次氯酸钠(NaClO)为氧化剂对淀粉进行氧化处理,然后将两者进行缩合反应得到聚丙烯酰胺接枝淀粉胶粘剂的主剂;最后以2-甲基氮丙啶为交联剂制备了环保耐水型木材用胶粘剂。采用傅里叶红外光谱(FT-IR)法和X射线衍射(XRD)法对中间体和胶粘剂进行了表征。实验结果表明,当w(交联剂)=3%(为淀粉胶主剂干胶的质量分数)、交联时间为3 h和w(丙烯酰胺)=7.5%(相对于淀粉的质量分数)时,制得胶粘剂的胶合强度达到5.30 MPa,耐水时间达33 h。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研制

利用加入三聚氰胺、聚乙烯醇、淀粉等改性剂来改善脲醛胶的耐水性和耐老化性，同时降低游离甲醛的含量，使用时加入改性填料，既提高胶的剪切强度，又降低胶的成本。