外圆柱面超声波光整强化加工技术研究

在传统零件表面强化研究的基础上 ,提出了超声波附加扭转振动加工圆柱外表面光整强化加工方案 对聚能器输出端上工具头的实现位置进行了具体研究 ,并建立工具头切向纵向振幅的计算模型 ,使机械零部件表面能够达到良好的强化效果     

振动光整加工技术及其应用

在机械加工领域中,常规的机械加工与磨削加工难以胜任的工作,通过振动光整加工可获得较好的效果,现介绍如下:     

电火花超声复合光整加工技术实验研究

实验研究了电火花超声复合光整加工工艺过程。实践表明,电火花超声波复合光整加工技术可以有效提高光整加工效率和表面质量。     

超声波孔加工技术进展

介绍了近年来超声波加工技术的现状，分析了现有各种超声孔的加工方法，展望该技术的发展趋势，并提出了今后的发展方向。     

基于超声波激振强化的软性磨粒流光整加工模拟与试验研究

为了提高软性磨粒流加工过程中的湍流强度分布均匀性与材料去除率,提出一种基于超声波激振湍流强化的软性磨粒流光整加工方法。在磨粒流约束流道内引入超声激励,利用超声波的空化效应控制流道内的流体流态。建立考虑液固及声场耦合的磨粒流加工动力学模型,对其加工过程中的流场特性进行了模拟研究,并搭建超声强化磨粒流加工试验平台进行验证。数值仿真结果表明,非定常流场可获得更为均匀的速度矢量和湍动能分布,超声波激振引起空化效应能够有效地增强软性磨粒流的湍流强度和避免加工死角的出现,同时揭示湍流增强导致磨粒流动轨迹复杂多变是加载超声波激振抑制磨粒流的过加工和粗糙度值翘尾现象形成的原因。加工试验表明,该方法可减小加工时间约6 h,能够得到更为均匀的表面质量。     

非圆柱面凸轮的数控加工技术研究

本文推导出非圆柱面凸轮外轮廓曲线实时控制的一阶和二阶近似控制方程;提出了根据凸轮的离散数据,用三次样条曲线拟合方法求出加密数据,按近似方程算出控制用数据,加工时再用最小偏差判别的逐点比较法线性插补进行实时控制。结果表明,采用这种数控方法进行非圆凸轮外轮廓曲线的加工,可获得较高的加工精度。     

光整光饰技术在滚动轴承加工制造中的应用

在总结目前滚动轴承加工制造的终加工工序及光整加工概念的基础上,主要论述了滚动轴承的振动抛光方法及加工机理,以及滚动轴承自修磨技术(ART)的加工机理及应用特点,并进一步提出了光整加工新技术、新工艺,如电化学加工、磁流变抛光、超声波磁流变复合抛光、电泳抛光、磨料流抛光等在滚动轴承加工制造中的应用,以期改变传统滚动轴承的抛光要求,在提高表面光洁度的基础上,进一步提高滚动轴承的几何精度和力学性能。     

流动光整加工在阀门生产中的应用

阐述了流动（振动、离心）光整加工在阀门生产中应用的机理和特点。对小口径不锈钢阀体和阔杆进行振动、离心先整加工表明，该方法是一种高效率、高质量的新型加工方法。     

超声波表面强化新工艺研究

本文提出了一种利用超声波振动对金属表面进行挤压强化的新工艺方法。介绍了工艺原理及试验装置,并对这种强化方法的工艺效果及工具头的磨损情况进行了试验分析。     

磁性流体超声振动光整加工的实验研究

通过实验建立一个交变的高频梯度磁场作用于磁性流体,使有强磁化特性的磁性流体产生交变的内压强,由于液体有较高的体积模量．从而引起磁性流体的体积变化,通过压电陶瓷换能器检测到磁性流体振动产生的超声波,发现并证实了磁性流体在交变梯度磁场作用下有磁致伸缩效应。可以产生超声振动。在磁性流体中混入非磁性磨料和防锈剂并施之以交变的高频梯度磁场,使磁性流体夹持磨料与之相接触的工件表面发生超声振动磨削,从而达到对复杂形面、内部型腔及细小管内壁等的光整加工。     

超声波强化技术在难以加工材料中的应用

在难加工材料上利用超声波振动钻孔是一种十分有效的加工方法。应用超声波振动在非金属材料上钻削深孔,生产率可提高5～10倍,精度可提高2～3级,大大改善了加工表面质量;在耐腐蚀钢、耐热钢和钛合金以及其它难加工材料零件上钻孔、扩孔、铰孔、用丝锥切制螺纹及用滚子滚螺纹应用超声波振动是十分有效的加工方法;在深孔钻削铝合金时,应用超声波振动,高速钢钻头的耐用度可提高4～45倍。     

光整加工技术的研究与发展

表面质量直接影响产品的使用性能和使用寿命.不同的光整加工工艺,所获得的表面质量也不同.文章以实例说明了光整加工技术在制造业中的重要作用和地位,分析了光整加工技术的研究进展和存在的问题,认为未来光整加工技术的发展趋势应该是非传统光整加工和复合光整加工技术占有较大的优势.其目标是朝着大幅度改善表面质量和提高生产效率,在实现精度稳定甚至提高精度等级的同时,还应实现加工过程的机械化、自动化、柔性化、智能化和高效率.     

放电加工表面与光整加工技术

一、放电加工为了能够得到一个实用的型腔模具,放电加工一般需要三个阶段:制作电极;用放电加工作型腔预加工;精修,最终使型腔表面达到所需的精度和光洁度。其中,放电加工工序是先经粗加工大致成型,然后用中加工过渡,最后用精加工提高表面光洁度达到所需尺寸。为了确保形状精度,采用了平动头装置。     

铝合金超声波表面光饰加工技术研究

首先介绍超声波表面光饰加工的原理,以航空工业中常见铝合金材料2D12及LC9为研究对象,采用超声波加工和常规加工对比的方法,研究超声波表面光饰加工技术对铝合金疲劳性能、表面组织及镀覆性能的影响。通过试验对比可以得出结论:超声波表面光饰加工使表面产生压应力,优化表层组织,大幅度提高表面粗糙度;表面硬质阳极氧化和镀铬后,镀(化)层质量不低于常规加工的试样;经过超声波表面光饰加工的试件疲劳寿命有较大幅度的提高。     

超声波滚压光整加工技术机理研究

超声表面滚压光整加工是一种新兴超声辅助表面改性技术,能够促使表面层晶粒纳米化,可显著降低材料的表面粗糙度值,改善表面应力分布,增强其耐磨、耐腐蚀性。研究了超声滚压加工机理及并建立力学模型。对超声加工系统各关键组成部分进行剖析,重点对超声变幅杆的结构进行了理论上的分析及设计,利用ANSYS有限元分析软件对变幅杆进行了模态与谐响应分析,验证了理论设计的合理性。确定了满足超声波滚压加工模式的本构模型,利用ABAQUS对超声滚压冲击过程做有限元模拟分析。     

超声振动车削光整技术的试验研究

利用超声振动进行车削光整加工试验,对影响光整表面粗糙度的因素进行了大量的试验研究,通过对比试验和正交试验确定了合理的切削参数.分析了影响加工表面质量的一些因素,为推广使用超声振动车削光整工艺做出了试验上的分析和论证,分析了超声车削光整工艺的优越性和规律性。     

旋转磁场磁粒光整加工研究

为解决特大型,异型零件光整加工的难题,提出了脉冲电路控制产生旋转磁场实现磁粒光整加工的新思路。研究旋转磁场磁粒光整加工原理,并对旋转磁场发生装置进行设计分析及实验研究。结果表明,磁粒填充量直接影响材料去除量和表面粗糙度,且存在最佳值,磁粒中添加合理比例和粒度的铁粉,可以有效是提高光整加工效率,改善表面粗糙度。     

超声振动光整的EDEM数值模拟与实验研究

采用EDEM离散元分析软件对普通钝化光整实验及带有超声振动辅助光整实验进行数值模拟,仿真结果为超声振动光整加工系统的提出提供了依据。使用超声振动光整设备对平头铣刀进行钝化实验,进行了不同钝化条件下的实验研究。通过扫描电镜观察了钝化前后铣刀的表面形貌及钝圆半径的变化,分析了超声振动光整对钝化效率及效果的影响。实验结果表明,增加了超声振动钝化后的钝化效率提高了约26%,表面形貌得到较大改善。     

电化学机械精准光整加工技术研究

介绍了该研究组近年来在电化学机械精准光整加工技术研究方面的工作进展情况,包括：光整过程中同时完成形状成形的光整与成形复合加工技术;同时改善零件精密度和表面形貌的跨尺度精确成形加工技术;保证精密度条件下改善表面形貌的自由曲面零件手持式工具光整加工技术。研究工作表明：通过合理优化电化学机械加工工艺系统结构和参数,对于齿轮、轴承等规则表面零件,可以实现同时改善零件精度和表面几何形貌;对于非规则表面零件,可以在保证零件精密度条件下改善零件表面几何形貌。     

轮毂光整加工的技术方案及理论研究

根据轮毂表面光整加工的实际需求,制定了轮毂滚磨光整加工的技术方案,全面系统地阐述加工机理,从理论上分析影响加工的主要因素及规律,为实验研究和生产应用打下理论基础。