金属陶瓷刀片

<正> 虽然金属陶瓷的成本与涂层硬质合金相当,但由于金属陶瓷刀片为单一材料,故有更好的切削性能和更长的刀具寿命。因此美国Alfa机床工具公司用金属陶瓷刀片来代替有陶瓷涂层的硬质合金刀片,改善了工件表面粗糙度和尺寸精度。他们在功率14.9kW和Daewoo Puma机床上精     

用于加工难切削材料的丝锥

<正> 难加工材料的主要特点是耐磨性、热稳定性、抗蚀性及耐酸性好。一种材料之所以称为难加工材料不仅它具有较高的强度和硬度,而且还具有特殊的韧性和延伸性。在加工这种材料时会出现让刀现象,即刀具难于切进工件而产生强烈的摩擦、粘刀和发热。因为采用普通高速钢丝锥加工这种材料,刀具会很快磨损,则推荐采用含钴量高的粉末商速钢PMX 新型丝锥(洛氏硬度65HRC)。PMX 粉末高速钢无碳     

新型金属陶瓷刀片

加工低碳钢等材料时，容易形成软质切屑，不易折断排出。日本住友电工公司针对这一特点，开发出一种新型可转位刀片，配以FA型断屑槽。新型刀片在切削刃尖端部分和侧壁部分作了较大改进，断屑排屑性能大为提高，切屑沿径向卷曲成小卷，可在最佳尺寸处折断。前刀面尖端部分的前角为20°，前刀面上有小坑，可将切屑引人凹面断屑槽，并在1～3cm范围内折断。刀片材料系住友公司新开发的高韧性金属陶瓷，耐磨性和抗崩刃性均有较大改善，与过去的金属陶瓷相比，使用寿命提高2～4倍，可用于高精度切削加工。此种刀片拟于1997年4月投放市场，届时该…     

金属陶瓷刀具切削难加工材料时的磨损性能研究

对金属陶瓷刀具和YG8刀具切削冷硬铸铁和不锈钢时的磨损性能进行了对比切削试验 ,结果表明 :切削冷硬铸铁时金属陶瓷刀具的寿命明显低于YG8刀具 ,而切削不锈钢时金属陶瓷刀具的寿命高于YG8刀具。金属陶瓷刀具的失效形式主要为崩刃     

金属陶瓷刀片的应用

<正>第四代金属陶瓷刀片的优点是,耐磨性特高。在粗加工中,尤其是在断续表面大进给量(0.08～0.25mm/齿)铣削加工中,正得到日益广泛的应用,其切削速度达700m/min。在德国     

用于铣削难加工材料的端铣刀

<正> 图中所示的端铣刀是用于铣削难加工材料的,如不锈钢、耐酸钢及耐热钢。这样设计的刀具几何形状可使切削力的分布最佳化并由此可获得较高的刀具寿命。该铣刀所设计的硬质合金可转位刀片的倒棱角为11°,而主偏角很小。为12°,因此剪切角较大并且所产生的进给力最小。铣刀的容屑空间较大,排屑流畅。因此,这种铣刀可采用较大的进给量,用它加工钛时,进给量为390毫米/分,切     

山高推出车削难加工材料新刀片槽型和刀柄

正为了车削难加工的材料,山高扩展了其刀片槽型系列。新槽型适用于TH1000 PVD镀层材质等级和TH1500 Duratomic CVD镀层材质等级。通过将SecoCapto机床侧接口与坚韧的P杆夹紧系统相结合,新型刀柄可以容纳用于重负荷应用(特别是延性材料)的更大刀片。TH1000和TH1500采用新的刀片形状、断屑槽和刀尖圆角半径尺寸,产品种类得到了大幅扩展。新增产品包括适用于航空航     

用于难切削条件的可转位刀片

<正> 降低刀具刀刃上的单位负荷可以提高切削用量,从而可以提高加工效率。加大前角γ是降低单位负荷的途径之一,但是,为了不降低刀刃的强度,加大前角是有一定限度的。在立式车床上加工大型毛坯表面时,由于以下原因,在大多数情况下都不可能加大前角γ:作用在刀刃上的负荷多变化;毛坯有表面缺陷层;加工余量不均匀;切削截面大等。为了增大刀刃的强度,采用γ=-(5—25)°的刀具,但同时,切削力却大大增大,消耗功率提高10～25%。     

新型XN4金属陶瓷刀片

<正> 美国NTK刀具公司的工程师们在旧形车床上用XN4新型陶瓷刀片与TiN涂层硬质合金刀片进行了一项仿形加工的对比切削试验,证明了在切削条件相同的情况下,XN4陶瓷刀片可使经济效益提高2.5倍。试验条件:被加工材料:1020合金钢传动     

难加工材料的切削加工

随着科学技术迅速发展,在工业生产中,采用高强度钢、淬火钢、耐热钢、高温合金、高硬铸铁、钛合金等材料日益增多。加工这些材料,不仅刀具易磨损,而且易打刀,切削效率很低,因此,这些材料被称为难加工材料。研究这些材料的加工性,发展新型刀具材料,合理选取切削用量,提高这些难加工材料的切削效率有重大现实意义。近年来,出现并推广了多种新牌号的硬质合金,对提高难加工材料的切削效率,解决生产关键起到了不小的作用。     

难加工材料的加工技术

工程机械的一些零件由难加工材料制成。充分认识难加工材料的种类、切削加工的特点及其应当使用的刀具材料,研制先进的刀具及其材料,采用新的加工技术,是解决难加工材料加工问题的有效途径。     

两种新型金属陶瓷刀片

两种新型金属陶瓷刀片１．ＮＧ５２０这是东芝坦葛洛伊公司最近开发的新产品，它克服了一般金属同资的缺点，抗机械冲击和抗热冲击性能明显提高，使用范围大胸度扩屈ｋ办过去不能进行的铸铁湿式切削，现在已可用ＮＧ５２０７Ｊ片加工。ＮＧ５２０中的Ｍ、Ｃｈ等金属结合剂...     

山特维克可乐满推出专门用于航空航天难加工材料的丝锥

正为了应对航天航空业对可靠加工解决方案的强劲需求,山特维克可乐满针对ISO S材料(钛合金和镍基合金)推出了用于钛合金和镍基合金等ISO S材料的新攻丝工具CoroTap~?200 SM、300 SM和300 SD。山特维克可乐满螺纹加工全球产品经理Steve Shotbolt解释道:"在对镍合金进行攻丝时,最重要的因素就是为所需的螺纹尺寸创建正确的底孔     

难加工材料切削液

本成果包括三个产品: 1.HM缓进给强力磨削液:有极好的润滑、防锈和抗泡沫性能。适用于进口及国产缓进给成型磨削机床和高精度磨削加工。与国外同类产品比,污染小,加工精度、防锈期及使用寿命均达到国外同类产品水平,可以替代进口。     

难加工材料攻丝

<正> 难加工材料如316不锈钢、镍基合金(Inconel),A286、17-4PH,耐高温镍基合金(Waspaloy)和其它高温合金,在其上攻丝是道困难的工序。因为这些材料耐磨,加工中逐渐包住丝锥并产生加工硬化。GreenfieldTap&Die公司技术人员在研究报告“稀有材料攻丝”中提出了修改工件设计、丝锥结构和攻丝工艺的建议。     

难加工材料切削液

美国International Lubricants公司开发的水溶性切削液Lubegard,主要用于钛及铬钼钢等难加工材料的切削加工,用水稀释后可用于磨削。Lubegard是一种含硫化物(起乳化、防锈作用)的石油。这种液态蜡脂能减轻摩擦、改善湿润性。此外,Lubegard不易引起导致钛应力腐蚀开裂的卤素。该产品还具有易于分解的特点,废液处理成本低廉。     

用于复杂、难加工材料的电化学加工（ECM）技术

在全球经济高速发展的今天,对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说,拥有最先进的技术便拥有了话语权。快速、便捷、安全、环保以及舒适的背后是对核心产品技术高效、精密、低成本更高的要求。正如,为满足高速、低油耗的市场需求,那些组成飞机和汽车发动机的各零部件,不仅要选择具备高承受能力的特殊材料,其形状构造也越来越复杂,这就对生产这些零部件的加工工艺提出了要求。埃马克领先于世界的电化学加工（ECM）技术,不仅可完全替代切削技术,还可弥补传统丁艺中的一系列不足,高效、精密的同时,更为用户节约大量成本,成为航空和汽车发动机生产创新过程中不可或缺的一部分。     

难加工材料的磨削 第一篇 难加工材料的磨削特性

随着科学技术的发展和产品的更新换代,许多性能优良但难于加工的材料的应用日益增多。这给广大机械工艺师提出了新的课题。为了帮助读者了解和掌握难加工材料的加工特性、机理和加工方法,本刊从这一期起发表“难加工材料的磨削”连载文章。这个连载共有七篇文章,每期刊载一篇。各篇篇名如下:1.难加工材料的磨削特性;2.难加工材料磨削时砂轮的堵塞;3.难加工材料磨削时砂轮的磨损;4.难加工材料磨削烧伤;5.难加工材料磨削划伤:6.难加工材料磨削方法;7.磨削液与供液方式。     

难加工材料的磨削

随着生产的发展,对机器零部件的性能要求越来越高,许多零件必须采用机械强度高、耐热耐磨性好、热稳定性好、抗腐蚀性能好的材料,如耐热合金、不锈钢和钛合金等。但是这些材料往往加工比较困难.本文针对这些难加工材料,从磨削的角度作一些探讨.一、难磨材料及其磨削时的特点材料磨削的难易程度,主要与材料的成份和热处理工艺有关.当材料中含有铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Tj)、钒(V)、铝(Al)、钴(Co)、铌(Nb)等元素时,往往使材料难以磨削.如何评价难磨材料及其可磨性,目前仍没有统一的标准.有人把剪切力大和金属切除系数小的材料称为难磨材