冲裁过程中侧向力的影响及其解决方法

通过对冲裁变形过程的分析,介绍了侧向力产生的原因及其影响,并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法。     

冲裁过程中侧向力的影响及其解决方法

通过对冲裁变形过程的分析，介绍了侧向力产生的原因及其影响，并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法。     

侧向冲裁底座级进模设计

分析了底座制件结构特点和成形工艺,介绍了该制件的级进模排样及模具关键结构设计。     

厚板冲裁力的计算与分析

分析了材料厚度对冲裁力大小的影响原因。提出了厚板冲裁力计算应以诺谟图为准进行，并给出了新的精确计算的公式，同时对影响最大冲裁力的因素如冲裁力与凹模积件的关系，与下死点的关系以及与凸模表面粗糙度的关系进行了分析。     

倾斜板料冲裁的冲裁力研究

倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的课题。本文对倾斜板料圆孔冲裁的冲裁过程进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，导出了每种类型各冲裁阶段冲裁力的计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度、圆孔直径、板料倾斜角度的关系，获得了一些有价值的结论。     

精密冲裁力理论计算公式推导

在分析精密冲裁的基础上运用滑移线理论推导了计算精密冲裁力的理论公式,并通过实践证明了该计算公式比常用的计算公式更接近实际值。     

斜刃冲裁与平刃冲裁的关系及斜刃冲裁力的计算

通过比较平刃冲裁与斜刃冲裁的特点，介绍了斜刃冲裁最大冲裁力的计算公式及其在不同刃口高度与板厚关系时的应用。     

负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力研究

用实验的方法对凸、凹模负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力曲线进行了分析,发现负间隙冲裁冲裁力曲线与普通间隙冲裁冲裁力曲线差异很大,解释了冲裁力曲线的变化规律,得出了冲裁力与凸、凹模间隙值的变化关系,总结了影响冲裁力的因素,对了解负间隙冲裁冲裁力的变化规律与模具设计有一定的指导意义。     

圆形截面台阶凸模冲裁受力分析与验证

针对圆形截面台阶凸模的整体长度校核问题,将圆形截面台阶凸模冲裁时受力情况抽象成阶梯杆件受轴向力的模型,分析该模型,得到了一个关于临界载荷参数和截面直径比关系的超越方程,无法得到解析解。通过Excel软件所携带的单变量求解功能,获得了数值解,进而绘制出圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系图。结果表明:当圆形截面台阶凸模直径比b在0~1时,随着凸模的长度比a的增加,圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系曲线的形状差别在增大,呈“树叶形态”,此时,凸模的直径小端固定,直径大端在冲裁一端,容易被冲裁材料拉出,造成事故;当圆形截面台阶凸模直径比b在1~10时,随着凸模的长度比a的增加,圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系曲线的形状差别在减小,此时,凸模直径的大端固定,直径小端在冲裁一端,不容易拉出。以上结果充分说明了台阶凸模设计为大端固定、小端冲裁的合理性,为台阶凸模的设计提供了参考。     

一种实用的冲裁件压力中心和冲裁力计算方法

介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４环境下，利用ＡｕｔｏＣＡＤ开发工具ＡＤＳ和ＡＤＳＲＸ对封闭轮廓冲裁件压力中心和冲裁力进行计算的方法，并介绍实现本方法时所采用的冲裁件内外轮廓的分离及处理方法及以及编程方法。     

厚板冲裁力的计算与分析

分析了冲裁时板料厚度对冲裁力的影响，提出了最大冲裁力的精确计算方法，并对最大冲裁力的其他影响因素进行了分析。     

冲裁力及其修正系数

本文导出了理论冲裁力计算式，引入了修正系数和冲裁力综合修正系数，建立了实际冲裁力的计算模型，通过实例计算了归纳出了几条有益的结论。     

精冲压力的实用计算法

按照德国工程协会的《技术准则手册》VDI—Richtlinie，VDI-3345 Feinschneiden的有关论述，结合国内推广应用强力压边精密冲裁的实际及亲自体会，介绍了精冲压力的实用计算法及用普通压力机精冲的压力计算与设备选择。     

有效降低厚板料冲裁模冲裁力的方法

介绍了厚板冲裁模冲裁力计算及通过波浪型刃口及阶梯型凸模的应用有效降低冲裁力,最终满足机床使用要求,并介绍了厚板修边冲孔模具结构的设计及模具的工作过程。     

仓储货架辊式冲孔冲裁力的计算

以仓储货架零件为例，论述了辊式冲孔原理，进行了辊式）中孔冲裁力的计算，为工程计算和理论分析提供了借鉴。     

轻型车纵梁多品种通用落料冲孔技术

依据我厂轻型客、货车纵梁系列化的特性和现有设备条件,进行工艺分析,优化工艺过程,设计通用性强、简便、实用的大型落料冲孔复合模。     

精密冲裁力的滑移线法计算

在分析精密冲裁的基础上，运用滑移线理论推导了计算精密冲裁力的理论公式，并通过实例验证，该公式比常用的计算公式更接近实际值。