机立窑有关部位的安装及改进

机立窑安装步骤及方法在《中小水泥厂设备工作者手册》、《机械立窑》等书中均有详尽的介绍,本文侧重介绍安装机立窑有关部位的不同方法及改进方式。 1 铁砖以上窑简体的安装 许多厂此部分筒体安装一般在铁砖、卸料机构安装之后,我厂两台Φ3×11m盘塔式机立窑此部分安装在前段进行,且由上及下安装,具体步骤为: (1)使用两台卷扬机吊装,一台钢丝绳置于窑中心线上方,一台钢丝绳置于从地面吊装筒体等到窑二楼平面。     

改革机立窑料封管软接头

我厂■2.5×10米塔式机立窑料封管软接头,长期采用平胶带、铁法兰制作的“皮老虎”存在使用寿命短,一季度要坏一只;制作费用高,需6毫米钢板15米~2、12个工时,仅材料费就需1100元等缺点。使用效果不够理想。1982年我们改用一只废汽车轮胎代替原来的“皮老虎”(如图)。具有使用寿命长(已使用     

机立窑撒料器的改进

我厂有２台Φ２．５ｍ×１０ｍ的机立窑,原采用的 立窑撒料器结构笨重,体积庞大,立窑顶部基本上是 敞开的,从窑顶住外漏烟现象严重,并时有ＣＯ中毒 的人身事故发生,夏天高温季节这种现象更严重。另 外,窑顶敞开,烟气大,温度高,给工人维护和检修设 备增加了许多不便利,为此,我们对撒料器进行了改 进。 １原撒料器存在的问题 原撒料器如图１。 在生产使用过程中,其主要存在以下问题： １）带齿加料锥斗大头直径Φ１４２０ｍｍ,由于密封 性不好,立窑的烟气大量从窑顶冒出,曾出现过ＣＯ 中…     

耐高温抗疲劳软接头的设计与运用

众所周知,水泥厂烘干机、机立窑等热工设备的尾部卸料部位,大多数是与相应的卸料输送设备(如电磁振动给料机、水平料封输送机、惯性振动输送机等)之间以软接头方式连接的。由于卸料部位存在着高温、高粉尘、高气压(如机立窑卸料管)、高磨损等特性,使得多数水泥厂软接头的使用成为一个头痛的问题,经常出现接头破损、跑风、漏风、漏料等现象,这些现象不仅直接造成周围环境污染,     

水泥机立窑水平料封出料技术概述

水泥机立窑水平料封出料技术概述马兴教,孙欣林,陈晓红合肥水泥研究设计院设备所（２３００５１）水泥机立窑主要由窑上布料器、窑体、窑下卸料篦子及出料器组成。水泥机立窑对出料器的要求一是保证物料连续顺利地从窑内卸出;二是保证鼓入窑内的高压空气有效地由下而上...     

机立窑无动力电除尘器的应用和改进

在唐山地区使用的无动力电除尘器分为2种型式。一种是外做保温振打清灰干式回收型，此种除尘器和布袋除尘器一样，对烟气湿度有一定限制，湿度不能过大，否则振打清灰不净。同时回收的灰浆会堵塞螺旋输送机，使电除尘器不能正常工作，不适应暗火和深暗火操作，现在已经更换改型。另一种是外不做保温定时喷淋清灰湿式回收型，此种立式电除尘器适应暗火和深暗火操作，烟气湿度越大，从烟气中收回的污水越多，冲刷极板越净，电除尘器运行越好，除尘效率也越高。     

盘塔式机立窑的技术改造

我厂有３台盘塔式机立窑,其中１台Φ３ｍ×１０ｍ,２台Φ３ｍ×１１ｍ。在生产实践中,我们发现盘塔式机立窑存在不小问题：通风方式不尽合理,造成煅烧过程中风不足,燃烧不完全,黄心料、红白料时有发生,影响熟料产质量;卸料部分由于结构自身弱点,造成立窑故障多,...     

机立窑电除尘器存在的问题及对策

１机立窑采用电除尘器的可行性 机立窑因煅烧操作方法的不同而引起烟尘温度。 湿度的较大变化。正常机立窑的烟气温度处于８０－ １５０℃,粉尘的比电阻为１０９－１０１１Ω·ｃｍ,电除尘对这 样的比电阻粉尘是能够处理的。电除尘器具有除尘效 率高,运行可靠,维护费用少,维修维护方便,维修劳 动强度低等特点。所以,随着机立窑煅烧工艺和操作 方法日臻完善,加上对机立窑烟尘的特殊因素在电除 尘器设计、制造过程中采取一些特殊的处理,电除尘 器作为机立窑烟尘的除尘设备是可行的。 ２机立窑电除尘器…     

机立窑立轴3003156轴承的改造

机立窑转速较慢,立轴下部３００３１５６轴承不易损坏 ,不过一旦损坏,其后果与主轴上部轴承损坏一样 ,造成立窑停产。采用常规的更换方法至少需２０ｄ ,在水泥生产销售旺季立窑停产 ,经济损失十分惨重。对此 ,我们采用轴瓦代替原轴承 ,此法不仅成本低、简单易行 ,而且大大缩短了更换时间。１用轴瓦代替下部轴承的可行性分析３００３１５６轴承结构装配图如图１所示。１）因３００３１５６轴承为双列向心球面滚子轴承 ,可承受一定的轴向力 ,但实际工作中其所受的径向力远远大于轴向力。图１立轴下部轴承装配结构图２）３００３１５６轴承被…     

机立窑软接头的改进

我厂φ1.7×5.4米机立窑是79年3月完成改造投产的。垂直料封管和水平料封振动输送机之间的软接头采用了江苏太仓县建材厂的形式,见(《水泥》80年5期)。在使用过程中,我们发现有如下三个问题:1.构造较复杂,加工维修困难;2.使用废旧耐热橡胶带(B=1000)剥离加工制成,材料来源困难,制造成本高;3.红火块与橡胶圈直接接触,易烧坏,使用寿命平均为一个月,有时竟三、四天就要更换一次,给正常生产带来很大影响。鉴于以上情况,我们在原基础上作了相应改进(如图),将     

机立窑综合监控系统的应用

0前言在机立窑生产熟料的过程中,实现加料速度、上火速度和卸料速度的相对平衡,是保证机立窑热工制度稳定的关键。其中,对上火速度的控制,体现在操作中就是稳定“底火”,控制好窑内物料高温层的位置与厚薄,避免出现“偏火”现象。但因立窑生产技术的先天不足,其在银烧过程中多少总会存在着中心通风不良、导致“底火”不稳定、发生“偏火”、熟料不能速冷及f－CaO偏高等问题。目前,大部分立窑锻烧过程中对热工参数缺乏必要的监控,操作工凭经验获得的常常是滞后的信息,因而无法及时对饭烧制度进行调整上调整过程中容易引起熟料质量…     

机立窑扩径中有关问题的探讨

引言 近几年来随着我国立窑生产工艺不断完善,锻烧 操作水平不断提高,许多厂家为了提高机立窑生产能 力,不同程度地扩大了窑的直径,对提高机立窑的台 时产量、改善熟料质量收到良好的效果。 济南水泥厂是国内机立窑扩径较早的企业之一, 早在１９７９年就将２．５ｍ×９ｍ机立窑扩径为 　２．９ｍ×９ｍ,机立窑台时产量比扩径前提高２５％（见 表１）,表２为国内部分机立窑扩径前后对比数据。 从表２可以看出,国内已扩径的机立窑（　２．７～ ２．９ｍ）比未扩径的机立窑（　２．５ｍ）台时产量平均提…     

扩径机立窑卸料不畅的原因及其对策

某公司2~＃机立窑规格为Φ2.5×10m盘塔式窑,1997年4月改扩为Φ2.9×10m盘塔式机立窑。扩径后,该机立窑的产量比原来有了较大提高,台时产量平均提高1.8t/h。但该窑扩径后,煅烧不如原来稳定,特别突出的问题是卸料不畅,即使提高卸料器转速,也不能改变这一现状。起初,认为是扩径后,操作工不适应所致,然而,经过半年多的操作努力,问题一直没有解决,造成该窑烧成困难,呲火、偏     

YLP2900盘塔式机立窑卸料器的改造

我厂ＹＬＰ２９００盘塔式机立窑卸料器的齿塔和齿盘为组合式结构：齿塔由骨架和塔篦子组成,其中塔篦子又分为篦顶１个,中齿板和大齿板各１２块;齿盘由１２块盘篦子组成。它们分别通过螺栓固定在骨架或盘底上。这种结构的优点：１）通风性能好,其投影通风面积约为１８...     

降低机立窑出料温度的几点措施

本文提出了降低机立窑出料温度的几次措施：１．调整配料方案;２．缩小喇叭口角度;３．调整偏火;４．加强煅烧,精心操作;５．生料中掺锯末,小球煅烧。     

大直径机立窑改造存在的问题

摇摇我厂原有4台由Φ3m×11m改为Φ3.2m×11m的机立窑,主要存在以下几方面的问题:1)台时产量不高:约12t/h。2)热耗高:4807kJ/kg。3)熟料强度不高:28d抗压强度约为52MPa。4)窑面不好操作,看火工劳动强度大,中间卸料快造成底火下沉,易出风洞。5)风压不稳,风机电流过高:约20A(240k