高强度钢电镀Zn—Ni合金研究

一、前言 近年来,人们对镀锌基合金代替镀锌、镀镉层在严酷腐蚀环境中的应用产生了极大的兴趣。这是因为镀锌基合金具有优良的耐蚀性,而且对于高强度钢还具有低氢脆性。锌基合金电镀在日本、美国、中国等国都有一定的应用,以Zn—Ni,Zn—Co,Zn—Fe合金为主要代表。本文研究并应用了以碱性锌酸盐体系的镀锌镍合金和氯化物等其它Zn—Ni合金电镀工艺相比,具如下工艺特点:1)镀液具有非常优良的分散能力和覆盖能力;2)镀液不会对电镀设备造成腐蚀;3)由于不使用有机光亮添加剂,而镀层脆性小,内应力也小;4)镀液易于进行污水处理;5)可在很宽的工艺条件范围内稳定获取含Ni量为10～15wt％的Zn—Ni合金镀层;6)镀层硬度是普通镀锌层的3倍;7)镀层的耐蚀性是镀锌层的3～6倍;8)电镀工艺不会对高强度材料带来氢脆的危险。 经生产实践证明,这种碱性体系的镀液是非常稳定的,而且工艺操作简便,是应用于航空等工业的一种高耐蚀、低氢脆防护性电镀工艺。     

锌合金表面镀覆工艺要点

1锌合金件的预镀工艺 锌合金电镀的关键是控制各工序溶液的pH值,降低对锌的腐蚀速度,防止锌合金零件过腐蚀造成镀层鼓泡、色泽不正常、不光亮等故障.     

锌-锰合金电镀增效剂的研制

1　前　言锌基合金电镀是目前研究和应用最为广泛的合金镀之一。目前该方面的研究主要集中在Ｚｎ Ｍｎ、Ｚｎ Ｃｏ、Ｚｎ Ｆｅ、Ｚｎ Ｓｎ等 ,并取得了一定的研究成果。据国外报道 ,Ｚｎ Ｍｎ合金镀层具有更优良的抗蚀性 ,中性盐雾实验镀层 2 0 0 0ｈ不生锈 ,可用于汽车钢板的电镀。该方面的研究工作目前国内鲜见报道。Ｚｎ Ｍｎ电镀存在的问题是电流效率低 ,且镀层中锰含量越高 ,电流效率越低。而Ｚｎ Ｍｎ合金镀层不同于其他锌基合金镀层的地方在于镀层中Ｍｎ含量必须在 50 %以上才取得较好的抗蚀性能 ,而其他锌基合金镀层非锌元素大都在 …     

电沉积锌基复合镀层的研究现状

综述了近几年国内外用电沉积方法制备锌基复合材料镀层的工艺及应用情况 ,对一元锌基复合镀层和二元锌基合金复合镀层的电镀工艺和特点作了较为详细的论述 ,并指出了尚存在的问题及今后的研究方向。     

高耐蚀性的锌—镍合金电镀层

一、前言长期以来,人们试图获得高耐蚀性的合金镀层来取代单独的镉镀层,研究表明,Zn—Ni合金和Sn—Zn合金镀层,尤其是Zn—Ni合金镀层,具有比锌镀层高得多的耐蚀性,据报导,含Ni 5～15%的Zn—Ni合金镀层的耐蚀性是锌镀层的3～6倍,被认为是一种最有前途的可靠的代镉镀层,近年来,日本、美国、苏联都开始了Zn—Ni合金电镀工艺的研究,并取得了初步进展。我国开展防腐蚀装饰性Zn-Ni合金镀层     

动态

电镀锌-铁合金工艺通过技术鉴定高耐蚀性的锌基合金镀层是八十年代以来开发的新工艺。锌-铁合金镀层在各种高耐蚀性的锌基合金镀层中,以其成本低廉,具有良好的磷化性能以及能增加表面涂层的结合力,而特别令人注目。机械电子工业部武汉材料保护研究所的科技人员,经过两年来深入细致的试验研究,研究出电镀高耐蚀性锌-铁合金及其镀层后处理工艺,并通过了中试生产验证。这一研究成果已于1989年1月11日在武汉由机械电子工业部主持召开的鉴定会通过技术鉴定,认为电镀锌-铁合金工艺达到国外相同工艺技     

镍上镀镍工艺及其活化机理探讨

一、前言在镍镀层上电镀,历来被认为是困难的。因为镍表层由于氧化作用形成钝化膜,使镀层之间的结合力较差,容易产生双层镍或鼓泡等现象。钢铁零件在电镀铜-镍复合镀层后,有时由于镀层厚度达不到要求、孔隙率偏高或局部疵病造成退镀返工。对于结构复杂的大型钢铁零部件,只好沿用氰化退镍溶液退去其上的铜、镍镀层。这样不但耗料费工,影     

引信弹簧镀锡工艺探讨

弹簧电镀的质量直接关系着引信的安全可靠性。由于电镀工艺往往引起零件和产品的报废或在储存期间继续发生镀层变质、鼓泡、脱皮甚至氢脆和断裂等现象。我们根据多年来的生产摸索,参照国内     

耐蚀锌基镀层的研究进展

添加了惰性元素的锌基合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层更高,是钢铁材料常用的耐蚀表面保护层.评述了锌基合金镀层、组分调制锌基多层镀层的性能特点及研究现状,并比较了各类镀层的耐蚀性及实用性.     

锌镍合金电镀工艺试验

为在复杂零件上获得含镍量基本恒定的锌镍合金镀层,试验采用碱性电镀液。结果表明,这种新型的锌镍合金电镀工艺具有光亮电流密度范围宽、镀液稳定等特点,锌镍合金镀层的耐蚀性是纯锌层的７～１０倍。锌镍合金电镀工艺试验@牛丽媛     

薄钢板锌酸盐连续镀锌工艺研究

原有的碱性氰化物镀锌工艺存在有毒有害物质排放及对人体的伤害,被国家强制限制.近年来,国内对镀锌薄钢板的需求不断上升.为此,研究了用于薄钢板连续电镀的锌酸盐镀锌工艺,重点研究了镀液成分及工艺条件对电流效率的影响,用Hull槽8点法测试了镀液的均镀能力;用加热骤冷法测试了镀层的结合力,并对薄钢板连续电镀锌的前后处理工艺作了探讨.结果表明,该工艺电流效率高(锌离子含量16～24 g/L时,电流效率可提高约20%),镀液均镀能力好(宽度为1 m的镀锌薄板,中心点厚度与边缘厚度差不大于10%),镀层结合力优良(将试片180°任意弯曲,镀层无起皮、剥落现象;在烘箱中加热至180～200 ℃,保温60 min,冷水中急剧冷却,镀层无突起、鼓泡、剥落现象),所镀得的镀锌薄钢板适合于钝化和彩涂等后处理.研究结果为工业生产提供了参考.     

Ni-W基合金镀层代铬的研究现状及未来研究重点

综述了电镀Ni-W基合金工艺的研究现状及发展过程,论述了Ni-W电沉积过程与反应机理,阐述了Ni-W合金电镀溶液的组成与工艺条件对镀层性能的影响。指出了Ni-W基合金镀层代铬的可行方面及存在的问题和发展方向。     

锌—铁合金电镀层结构与性能

前言日本及美国主要生产汽车的国家,研制和开发了一系列新型的、高性能的汽车车体用合金镀层或两层型镀层钢板,试图取代目前广泛使用的镀锌钢板.这一发展动向很值得重视. 目前,国外新出现的具有代表性的汽车车体用表面处理钢板有:电镀Zn-Fe合金钢板、Fe-Zn/Zn-Fe、Zn-Fe/Zn-P两层型镀层钢板、Zn-Ni系与Zn-Mo-Co合金镀层钢板等.国内,目前几乎处于空白.本文在研究锌铁合金电镀工艺的基础上,对含Fe16～20Wt%的锌-铁合金镀层的结构与性能进行了初步探讨.     

科技动态

△哈尔滨工业大学唐伦成、胡信国撰文《锌—石墨复合耐腐蚀镀层的研究》鉴于锌镀层在高温、高湿及海洋条件下防腐性能大大降低,电镀过程中易发生氢脆,镀锌紧固件在镀锌锈蚀后容易“咬死”……等原因,作者研究了锌—石墨复合耐腐镀层。其基础溶液为:ZnO15克/升;NaOH135克/升; EDTA0.5～1克/升;添加剂4—6毫升/升。该文对石墨微粒浓度、阴极电     

真空离子镀替代电镀

电镀在工业中应用已久，但它膜不够致密，有气孔，易发生氢脆，更严重的是对环境污染厉害，三废处理费用高昂又不能根除。尤其六价铬，镍，镉元素对人体有害，是致癌物质。所以电镀被取代是工业发展必然。大连理工大学陈宝清教授等人1980年立项从事钢铁件、黄铜件、铝合金、锌基合金的真空离子镀替代电镀课题研究，至今已有二十余年，现已成功在钢铁、黄铜、铝合金、锌基合金等基材表面进行离子镀铬、钛、锆、铝、氮化物等。可替代电镀锌、电镀镉、电镀镍、电镀铬。现已申请中国发明专利有：①离子镀中间层合金＋离子镀铬（呈银白色）②离子镀中间层合金＋离子镀钛（或锆）＋离子镀金＋离子镀透明陶瓷保护膜（呈金黄色）。彻底解决电镀的缺点。     

碱性体系电镀锌镍合金工艺中配位剂对镀层的影响

锌镍合金是目前最理想的代镉镀层,而碱性锌镍合金电镀体系则以其分散能力强、成本低等优点受到关注.以三乙醇胺或三乙烯四胺作为配位剂研究了锌镍合金的碱性电镀工艺,采用赫尔槽试验、重量及分光光度测定等方法讨论了镀液组成、配位剂添加量、电流密度、温度等因素对镀层外观及镀层镍含量的影响.结果表明:镀液中[Ni2 ]/[Zn2 ]浓度比、配位剂用量等对镀液稳定性、镀层质量及镍含量有较大的影响;在较宽的电流密度范围内获得光亮耐蚀合金镀层的最优工艺参数为[Ni2 ]/[Zn2 ]浓度比0.29,三乙醇胺或三乙烯四胺的最佳添加量50 mL/L(或30 mL/L),镀液温度30～60 ℃;锌镍合金镀层在5%NaCl溶液中的腐蚀行为表明,含镍量为13%的锌镍合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层.     

无废水排放、高耐蚀环保型锌铁合金电镀工艺

0 前言 以锌为主体的防护性电镀,至今仍无一项完全环保型的技术.将20世纪90年代初问世的电镀废水"零排放"技术与锌铁电镀结合,既环保,又能使锌铁合金镀层银白、光亮,防护性能比锌镀层还高1～3倍,生产成本与钾盐镀锌持平.     

高电流密度下Zn—Ni合金电镀工艺

在１０～３０Ａ／ｄｍ＾２电流密度范围内对硫酸盐体系锌－镍合金电沉积的规律进行了研究，确定了准动态锌－镍合金电镀工艺。锌－镍合金电沉积是异常共沉积。［ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ］／［ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ＋ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ］浓度比增加使镀层中镍含量增大；电流密度增加使镀层中镍含量下降。准动态锌－镍合金电镀工艺阴极电流效率为９５％，电沉积速度为３８ｇ／ｍ＾２·ｍｉｎ；镀得的镀层外观为青白色带有金属光泽的良     

国内期刊纵览

20 0 10 90 1　铁系锌基合金电沉积机理的研究进展———张昭 .电镀与环保 (双月刊 ) ,2 0 0 1,2 1(3) :5铁系锌基合金具有优良的抗蚀性能、良好的涂装性和焊接加工性能 ,并且成本低廉 ,受到了众多科学工作者的普遍关注。铁系锌基合金的电沉积机理严重地影响了沉积物的化学组成和相组成 ,从而影响了合金的形态和晶体结构 ,也最终决定了合金性能的优劣。介绍了铁系锌基合金电沉积的部分工艺条件对电沉积机理的影响 ,总结了铁系锌基合金异常共沉积机理的研究成果。2 0 0 10 90 2　高速镀锌工艺对镀层耐蚀性的影响———黎德育 .电镀与环保 (双…     

钢线材硫酸盐体系电镀纳米晶锌镀层工艺研究

为了克服传统线材高速电镀锌工艺存在的镀层耐蚀性能差问题,研究了硫酸盐电镀纳米晶锌镀层的工艺.采用场发射扫描电子显微镜、透射电镜和X-射线衍射技术对镀锌层的表面形貌及晶粒尺寸进行了表征,利用极化曲线和线材缠绕试验对纳米晶锌镀层的耐蚀性能和延展性能进行了研究.结果表明:在基础硫酸盐镀液体系中,仅通过改变脉冲电镀参数并不能得到纳米晶锌镀层;而在含有唯一添加剂(晶粒细化剂1 g/L)的基础硫酸盐镀液体系中,通过对双脉冲电镀参数的优化,得到了平均晶粒尺寸为31 nm,结晶细密、平整、光亮的纳米晶锌镀层;该纳米晶锌镀层在低碳钢板材和线材表面重现性良好;纳米晶锌镀层的耐蚀性能优于传统粗晶锌镀层,且具有良好的延展性.