高效液压系统设计

液压驱动回路设计不合理,是造成液压系统效率低的主要原因。它的实质是功率不匹配,即驱动回路的输出压力Ps、流量Q_s与执行器需要的压力P_L、流量Q_L 不匹配。当流量不匹配,Q_s>Q_L 时,则产生溢流损失;当压力不匹配,P_s>P_L时,则造成压力损失。因此,液压系统节能设计的基本途径,是使回路的输入功率,与执行器输出功率相匹配,匹配程度愈高,效率也愈高。本文介绍一些液压驱动回路的节能方案,并分析各回路的节能应用。用定量泵组成的驱动回路1.定量泵供油,溢流阀调压驱动回路图1为这种回路。由于结构简单、成本低廉,所以各行业广泛应用。从节能角度,这种回路只适于恒压力、恒流量的载荷类型,否则效率低。例如具有多负载多速度工作循环的液压钻机,目前有些产品仍采用单定量泵驱动,平均效率在35%以下,急需技术改造。     

大型氦气工程试验主回路阀门设计及试验研究

大型氦气工程试验回路是为高温气冷堆关键技术设备的工程验证和热工性能试验而建立的一套回路系统。在大型氦气工程试验回路中,主回路开关阀连接着回路中众多的系统,其可靠性对于保证系统的正常稳定运行起着至关重要的作用。同时,氦气介质渗透性极强,阀门又是回路中为数最多的潜在泄漏点,因而良好的密封性能对于降低整个回路的氦泄漏量起到重要的作用。文中介绍了大型氦气工程试验主回路系统的工况要求及其阀门设计选型、流通能力、密封性能及驱动方式的规定与要求。并分析了阀门相关的试验标准规定与实施过程。     

与信号共敷皮带急停装置的研究

传统的顺槽胶带输送机 (简称皮带 )是在顺槽敷设一条急停电缆、安装专用急停按钮来实现皮带机的急停的。本文介绍的“与信号共敷皮带急停装置”是利用延时继电器控制磁力启动器 (开关 )的自保回路来实现皮带的紧急停车。该系统运行稳定 ,安全可靠 ,符合《矿井机电设备完好标准》,经济实用 ,具有良好的推广价值     

流动的逻辑之静液压驱动装置的基本液压回路构成

静液压驱动装置构成了车辆与行走机械中介于发动机和车轮、履带等行走装置之间的传动环节,其输入端元件是液压泵,输出端元件或称执行元件是能够连续旋转并克服行走装置转矩负荷的液压马达。液压泵和液压马达之间的连接回路有开式和闭式回路两种系统,笔者介绍的静液压驱动装置主要采用的是闭式回路液压系统,这与大多数工业固定设备和以液压挖掘机为代表的一部分行走机械采用的开式液压系统有所不同。通过对现代液压技术中的开式和闭式两种回路系统的分析比较,将有助于读者理解闭式回路的主要特点以及静液压驱动装置需要采用闭式回路及其变型系统的原因。     

单向阀在回路中的应用分析

单向阀在液压系统中广泛应用，掌握其功能特点，并在回路中正确连接，是液压系统回路正常合理运行及零件加工精度的重要保障。     

带式输送机拉绳急停开关优化改造

为了解决带式输送机拉绳急停开关由于高空物料坠落或开关内部触点性能不稳定造成急停开关误动作的问题,对拉绳急停开关从外部安装连接方式、控制方式、开关内部结构进行改造,从而有效提高开关的稳定性,以期对同类设备改造具有一定借鉴意义.     

变频器在煤矿提升机控制系统中的应用

从速度控制、保护配置和制动方案等方面分析了变频器在煤矿提升机控制系统技术改造中的要求,确定采用西门子71系列变频器作为变频器驱动系统的主控制器,给出了轴编码器、行程开关、压力传感器等外围电路的设计思路,介绍了变频器电控系统所配置的安全回路,以为同行提供参考。     

沥青摊铺机系列讲座(八)典型摊铺机电液系统的分析

摊铺机供料系统由刮板输料系统、螺旋分料系统和料斗开闭系统3部分组成。四、供料液压系统 1．螺旋分料器液压回路螺旋分料器液压系统采用了双向变量泵一双向定量马达组成的闭式回路,附有补油泵,左、右分料液压驱动回路完全相同,工作原理和行走液压回路完全相同,如图6所示。要说明的一点是,变     

某型轮胎式摊铺机液压系统的改进

正1.存在的问题某型轮胎式摊铺机在施工作业初始阶段,其料斗缸经常出现动作时有时无现象,尤其在冬季环境温度较低时,该故障发生的频次较高。2.结构原理该型轮胎式摊铺机控制料斗缸的液压回路设置在摊铺机行走转向液压系统内,该液压系统还包括控制熨平板调平、减载液压回路,其原理如图1所示。该液压系统由3个串联式液压泵驱动,行走泵3为轴向柱塞变量泵,补油泵2、工作泵1为齿轮泵。行走转向液压系统为闭式回路,     

应知应会问答(十二)

九十八、液压传动系统常见的基本回路有哪几种?各种机械的驱动工作部件,主要的任务有三个方面1.克服工作时的阻力(或力矩);2.根据工作需要改变工作速度;3.为实现工作所需循环变换运动的方向。作为驱动工作的液压系统就要满足这些要求,液压系统就是由实现以上要求的基本回路所组成。基本回路的分类尚无统一规定,按回路的作用分,     

多维无线能量传输体内微机电系统的设计与实验研究

以改进体内微机电系统传输功率的稳定性为目的,设计了多维无线能量传输系统,包括耦合结构和外围的微型化印制电路板(PCB)。二维外围PCB将两块一维的PCB连接使用。通过对二维无线能量传输系统的测试,表明该系统能够较好地驱动胶囊内窥镜系统工作。对三维无线能量传输系统的外围PCB进行设计。分析无线能量微机电系统的布局优化和外壳结构设计方案。     

泵驱动回路热管式能量回收系统的模拟分析与研究

为有效回收空调系统排风携带的能量以降低新风负荷,对气泵驱动回路热管系统和液泵驱动回路热管系统应用于排风热回收进行模拟计算,定量分析了系统在夏、冬季不同室内外温差运行工况下的换热量、温度效率和COP。分析结果表明,在夏、冬季工况下,两种系统具有显著的能量回收效果,换热量随着室内外温差的增大而增大,在小温差工况下,气泵驱动回路热管性能优于液泵驱动回路热管,而在大温差工况下,液泵驱动回路热管则更具优势。     

基于重载复合驱动系统的扭矩检测方法研究

介绍了一种新型的基于单片机控制的复合驱动系统。该系统控制器利用51单片机和AD、DA以及串行口较少的外围硬件连接电路和优化的软件设计,对传感器输出的电压信号进行数模转换,应用并且实现了重载机器人关节臂复合驱动中伺服电机扭矩的测量、转换输出以及实时监测。     

2555系列采棉机静液压驱动

1　概述2 5 5 5系列采棉机是新疆地区近几年为适应现代化农业大生产的需要 ,从美国某公司引进的大型自走式棉花收获机械。该机器行走系统采用静液压驱动技术 ,为常用的变量泵 +定量马达的闭式容积调速回路(图 1)。系统中液压泵直接由发动机驱动 ,马达通过花键与变速箱输入轴连接 ,系统能在 3个变速箱挡位内实现无级变速。该系统具有以下优点 :①能在满载工况平稳起动 ,且功率损失小 ;②容易控制 ,可实现紧急制动 ,易于实现前进和倒退的转换 ;③通过改变油液流量、流动方向、油液压力 3个参数中的一个或多个 ,就能轻松实现无级变速 ;④与发动…     

XD120型压路机故障两例

故障1一台XD120型压路机在向前行走时,偶尔会出现机器被卡住不走的现象(机器向后行走一直正常),此时只要将机器向后行走一下再向前走,卡住现象就立刻消失。在出现此故障时,我们用压力表测液压驱动系统的压力,压力达到30MPa以上,表明驱动系统的压力过高,故判断此现象为机械系统故障,而非液压系统的故障所致。首先检查了机上钢轮与机架连接的轴承支撑部位,此处正常。     

Ⅰ系列系统说明

串级调节与比率调节图3-1中列出了温度与流量的串级调节。在这章里将以有关串级调节和比率调节的回路连接的注意点为主进行说明。 1.直流电源系统图3-2是由Ⅰ-24VDC仪表组成串级调节的系统连接示意图。 (1)给定信号接受方式 ICE的外给定输入信号是4～20mA电流信号。在ICE(2)的250Ω输入电阻上把从ICE(1)来的电流信号转换成1～5V电压。因为两个回路的系统公共端由公用电源而接在一     

液压缸串联体积同步回路累积误差的自动消除

1　前言在液压设备中 ,尤其在负载很大的重型设备或由于布局原因 ,需要多个执行器同时驱动一个工作部件时 ,就需要执行器以相同的速度或位移运动。同步回路是实现多个执行器同步运动的回路。由于负载不均衡、摩擦阻力不等、液压缸泄漏不同、混入空气、制造误差和安装误差等都会影响同步精度。而液压缸不同步会造成活塞和活塞杆卡死 ,严重影响生产。因此 ,非常有必要设计一套液压系统来保证其同步。同步回路分为流量同步回路、体积同步回路和伺服同步回路。现单就体积同步回路及定性设计液压系统来介绍如何消除累积误差。2　体积同步回路及液…     

一种轮式抓钢机液压系统

根据轮式抓钢机的整体功能,以及控制动作多的要求,本文所设计的液压系统采用了多泵多回路定量和变量混合系统,其中主油路采用双泵双回路负流量控制和交叉功率控制的变量系统,有效地提高了发动机功率的利用率,主阀采用整体式多路阀,阀内具有合流和优先回路的功能,简化了系统的外部控制和连接的环节。针对轮式抓铜机底盘驱动的特殊要求,液压系统设计了转向回路、制动回路、支腿回路和悬挂平衡装置回路,使其能合理地控制整机运动。     

连续油管作业机液气系统设计

连续油管作业机是一种液压驱动设备,除了用于常规修井作业外,还可与其他设备配套使用进行钻井、完井、采油等作业。该设备的液压系统由多个液压控制回路组成,包含了多个开式回路和一个注入头控制闭式回路。各个回路的运转状况是连续油管作业机能否正常运行的关键。     

行程开关引起的故障维修两例

1．行程开关不能复位引起的急停报警 南通机床厂生产的XK5025数控铣床配备的是FANUC-0i mate系统,机床运行中突然出现急停报警,按强电复位键不能复位,机床锁住,由电气原理图图1可知不能复位的原因主要有以下几点： （1）QF3、QF4空气开关脱扣。