冷连轧过程中间厚度在线优化设定技术

为了提高冷连轧过程中轧制稳定性与模型计算精度,以宝钢1220五机架冷连轧机为研究对象,充分考虑到冷连轧过程的生产工艺特点,直接采用原始非线性负荷模型,在不做任何有损计算精度的数学简化的前提下,利用powell优化方法实现冷连轧过程中间厚度在线优化设定,不但提高了计算速度与计算精度,而且解决了计算过程中不收敛的问题,杜绝现场因模型问题而造成意外停机事故的发生,具有进一步推广应用的价值.     

梅钢1420 mm冷连轧机厚带头启动开腔分析与优化

针对梅钢1 420 mm冷连轧机组所采用的厚带头启动控制方式,从工艺和模型控制角度,分析机组厚带头启动过程中轧制力设定精度、负荷分配平衡、厚度控制以及张力控制引起开腔的作用机理。在此基础上,开展了针对冷连轧厚带头启动过程的轧制力模型优化,负荷分配平衡、厚度控制以及张力控制等技术措施。通过厚带头启动过程工艺模型优化,全年开腔次数由74次减少到18次。     

攀钢HC冷连轧机厚度控制分析

阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。     

冷连轧机组负荷分配智能优化新方法

提出基于免疫遗传算法与BP网络混合模型的冷连轧机组负荷分配的智能优化新方法,该方法具有学习功能强、计算精度高、使用方便等特点,且适合在线计算.实验证明了该方法的有效性.     

新钢1550 mm冷连轧机厚度自动控制系统配置方案

简要介绍了冷连轧机组厚度控制系统的构成与功能,分析了影响冷连轧带钢厚度精度的因素,说明了厚度自动控制的原理和几种常用的AGC系统,并提出了新钢1 550 mm五机架冷连轧厚度自动控制系统配置方案.     

基于IGA-BP网络混合模型的冷连轧机组负荷分配优化法

提出一种将免疫遗传算法与BP网络相结合来优化冷连轧机机组负荷分配的新方法，该方法学习功能强，计算精度高，使用方便且适合在线计算，仿真结果证实了该方法的有效性，它为冷连轧机组轧制规程的优化设计提供了一条新途径。     

唐钢1 800 mm 5机架冷连轧机过程控制模型设定系统

简要介绍了唐钢1 800 mm 5机架冷连轧机组的工艺参数、仪表配置及过程控制模型设定系统。从轧制过 程在线数学模型、基于成本函数的多目标优化负荷分配和模型自适应3个方面对该冷连轧过程控制模型设定系统 进行了深入分析研究。现场应用表明,该L2过程控制系统运行稳定,模型设定系统制定的轧制规程合理、模型设 定计算具有非常高的精度,满足在线控制的要求。     

冷连轧机组弯辊力自动设定的实现

针对大型宽带钢冷连轧机组广泛采用的液压弯辊技术,深入分析了弯辊力对于板形的调控机理.在分析轧辊辊形、带钢宽度和轧制力等因素对弯辊力设定值影响的基础上,建立弯辊力自动设定模型,并得到了现场实测结果的验证.该模型成功地投入运行,实现了冷连轧机弯辊力的计算机自动设定.     

双机架可逆冷连轧机组厚度分配新途径

在比较若干种轧制堆积设计方法后,认为改进的综合等负荷函数法适合实验轧机的规程设定。参数的改进很好的解决了程序的收敛性。文章比较各种传统模型并找出了最优模型。同时,在规程分配的不同阶段下使用不同的轧制力模型取得了较好效果。     

基于有限元分析的冷连轧辊缝设定模型研究

针对冷连轧有限元分析中辊缝设定需要多次调试的问题,在河钢唐钢1740 mm冷连轧有限元模型研究基础上,开发了一种可以快速确定各机架辊缝设定值的冷连轧辊缝设定模型.利用各机架轧机弹性变形数据拟合出轧制力对出口厚度与辊缝之差的轧机弹性变形公式,同时利用各机架轧件塑性变形数据拟合出轧制力对轧件真应变的轧件塑性变形公式.轧机弹...     

兼顾板形的带钢冷连轧机最优化负荷分配

在分析现有带钢冷连轧机组所采用的轧制负荷分配方法的基础上,提出了一种兼顾板形控制要求的最优等负荷分配模型,并编制了仿真程序.仿真结果与工业实验的结果是吻合的.     

宝钢益昌冷连轧机组改造新技术

介绍了宝钢益昌1220全连续冷连轧机组改造后的工艺，设备及控制系统，着重论述了该机组现代化改造所采用的新技术特点及应用效果。这些新技术的应用提高了产品的产量和质量。它可为国内将要新建或改造的同类型机组提供有益的参考。     

冷连轧机各架传动比的合理确定

介绍了在350mm四辊四机架冷连轧机组设计中,通过对主减速器组各减速比的合理确定,机组运转良好,机组最高轧制速度达到5.3m/s5.5m/s,确保机组能力最大程度地发挥。     

酒钢冷连轧机断带原因分析及控制对策

本文从原料、工艺操作、焊缝不良及设备方面分析了酒钢冷连轧机断带的各种因素,从工艺控制手段采取了相关措施,有效的减少了冷连轧过程中发生的各种断带,提高了生产稳定性和一次材消耗。     

1420冷连轧机组自激振动分析

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题，从理论上研究了轧机的自激振动与轧制工艺参数之间的关系，给出了轧机稳态轧制临界速度的计算公式。通过优化轧制工艺参数使轧机稳态轧制的临界速度从原来的650m／min左右提高到900m／min以上，解决了困扰该机组生产的一大难题。     

三机架冷连轧机AGC系统的仿真研究

以上海宝山钢铁厂２０３０ｍｍ五机架冷边轧机的第一、二和末架ＡＧＣ系统为基础，分析了三机架冷连轧机的结构和工作原理。为了进一步改进产品质量，提出了改进末架轧机ＡＧＣ系统结构的措施，并采用计算机对该系统的动态过程进行仿真研究。结果表明，改进后系统工作状态良好。     

冷连轧机过程控制在线负荷分配方法

介绍了一种在线使用的冷连轧机负荷分配方法:通过查询数据库得到初始的负荷分配模式和负荷分配比,利用该负荷分配模式建立单目标负荷目标函数;采用简化的Newton Raphson法迭代求解非线性方程组,得到负荷分配的初始结果;根据第5机架轧制带钢长度对负荷分配结果进行修正,以克服轧制过程中带钢打滑现象;对负荷分配结果进行极限值的检查修正并最终确定负荷分配结果。该负荷分配方法用于在线,有较好的使用效果。     

宝钢冷连轧机安装工艺分析

文章以宝钢1420、1550和1800mm冷连轧机安装的原始数据为基础,结合三套轧机工程建设的经验,对冷连轧机的安装工艺进行比较分析,寻求好的安装方法和工艺.