变压吸附技术净化分离有机蒸气的研究进展

变压吸附(PSA)是近50年发展起来的一项用于气体净化、分离与提纯的新技术，它较低温精馏法、薄膜渗透法、化学吸收法等其他工业空分制氧方法具有自动化程度高、投资少、能耗低、安全等许多优点。工业上PSA技术最初应用于空气干燥、氢气纯化、     

变压吸附分离技术的研究进展

简述了变压吸附技术在分离净化方面的应用,及其在分离提纯高沸组分中的研究进展,寻求进一步拓展变压吸附技术的应用领域,开发新型工业装置的途径。     

变压吸附分离技术的研究进展

简述了变压吸附技术在分离净化方面的应用,及其在分离提纯高沸点组分中的研究进展,寻求进一步拓展变压吸附技术的应用领域,开发新型工业装置的途径     

变压吸附回收脱碳闪蒸气应用总结

简要介绍变压吸附回收脱碳闪蒸气的技术特点及工艺流程,同时总结了兰花公司化肥分公司的应用情况,并对经济效益进行了分析。     

变压吸附技术在气体分离提纯中的应用

介绍了变压吸附技术的基本原理、发展概况及基本工作过程,并阐述了该技术在氢气的分离与提纯、二氧化碳的分离与提纯、一氧化碳的分离、空气分离制氧、空气分离制氮、碳的脱除等工业过程中的应用,对变压吸附技术今后的发展提出了展望。     

变压吸附气体分离技术的新应用

主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高，自动化程度高，尾气排放达标，社会、经济效益明显等优点。在太原化工股份有限公司聚氯乙烯装置上实际运行，氯乙烯、乙炔回收率大于99．9％，尾气排放氯乙烯含量不大于36mg／m^2，乙炔含量小于150mg／m^2，装置运行稳定、可靠。     

气体分离用变压吸附剂的研究进展

变压吸附(Pressure Swing Adsorption—PSA)技术是近几年来在工业上新崛起的气体分离技术，其基本原理是利用气体组分在固体材料上吸附特性的差异以及吸附量随压力变化而变化的特性，通过周期性的压力变换过程实现气体的分离或提纯。     

变压吸附在气体分离单元的应用

简述了变压吸附在气体分离单元操作的原理,并介绍了变压吸附装置的分类情况,指出变压吸附技术的发展趋势:研发新型吸附剂和工艺流程;加强硬件整改,如采用多塔流程及密相装填技术、研制高密封的程控阀门。     

变压吸附法回收氢气

介绍了变压吸附法回收氢气的原理、工艺流程、运行方式等,并分析了运行效果和经济效益。     

工业尾气变压吸附提纯一氧化碳中试

Using pressure swing adsorption （PSA） technology to purify carbon monoxide （CO） discharged from industrial gases is a high-efficiency and economical method. In this article, a four-bed PSA experiment for CO purification was improved and optimized, in which a set of 120 m^3·h^-1 pilot-scale PSA device was developed to purify CO from industrial tail gases, a set of control systems suitable for industry production was developed, and the influences of the operating parameters on CO purification were investigated. The experimental results indicated that the pilot-scale PSA device could produce qualified product gas and get high CO recovery ratio under optimized conditions. The research may provide reliable fundamental data, for industrial scale utilization of CO, from industrial tail gases, and have strong market competitive power and a broad promoted application prospect.     

变压吸附分离工业废气二氧化碳的研究进展

概述了未来人类对过量二氧化碳排放的处理办法,即碳的捕获和存储(CCS).简介了4种二氧化碳的分离工艺及特点和工业中二氧化碳的捕获系统.阐述了变压吸附工艺的基本原理和其在捕获工业废气中二氧化碳上的应用,以及变压吸附分离二氧化碳的工艺在循环结构设计、吸附剂材料和数值模拟等方面的研究进展和国内外的工业化应用.分析了目前该工艺仍存在的问题,指出该技术具有广阔的应用前景.     

Application of high‐pressure swing adsorption process for improvement of CO2 recovery system from flue gas

Although the super cold separator applied to the system for CO₂ recovery from flue gas can produce pure CO₂ liquid, the CO₂ recovery efficiency is low. Therefore, the addition of a PSA plant was considered for the secondary CO₂ recovery from the noncon‐densing gas to improve the efficiency. The PSA plant was operated for adsorption at the same pressure as that of the super cold separator and for desorption at the atmospheric pressure. From both the simulation and the experimental data, it was confirmed that CO₂ could be concentrated from 50% in the noncondensing gas to 70% in the recovery gas by the PSA plant and the CO₂ recovery efficiency of the plant was about 90%.     

基于双回流变压吸附工艺的空气分离模拟及分析

双回流变压吸附是一种在吸附塔中间位置进料,塔顶和塔底分别采用轻、重组分回流的变压吸附过程,能够同时生产两种高纯度、高回收率的产品气。以实验室自主合成的LiLSX分子筛为吸附剂,利用Aspen Adsorption模拟软件,对进料组成为78%N₂/21%O₂/1%Ar的实际空气进行了两塔双回流变压吸附的模拟研究。模拟结果表明：当原料气为78%N₂/21%O₂/1%Ar,吸附压力为2 bar(1 bar=10⁵ Pa),解吸压力为0.3 bar,进料量为0.4 m³/h,轻组分回流流量为0.095 L/min,重组分回流流量为5.22 L/min时,能够得到体积分数为95.67%的O₂和体积分数为98.25%的N₂,回收率分别为94.60%和99.91%。并且进一步探究了进料位置、吸附时间、轻组分回流流量、重组分产品气流量等因素对O₂和N₂两种产品气纯度和回收率的影响。     

变压吸附在精馏尾气回收中的应用

介绍了在氯乙烯生产装置中,采用变压吸附工艺回收精馏尾气中的VCM和乙炔气的情况。通过回收,既满足了环保排放要求,又降低了生产成本,取得了一定的经济效益。     

变压吸附氢气纯化过程瞬态分析

变压吸附技术是工业上生产高纯氢气最常用的方法之一。然而,在实际生产过程中无法观察到塔内各组分在不同时刻的分布状态,因此借助模拟的手段来研究从投料至系统达到循环稳态期间各组分在塔内的动态变化规律,进而指导工艺改进是很有必要的。采用活性炭和5A分子筛为吸附剂,设计了八塔变压吸附工艺从蒸汽甲烷重整气中纯化氢气,模拟了变压吸附制氢开车过程,分析了开车过程中塔内各组分在吸附、顺放以及冲洗三个阶段以及循环稳态后吸附阶段瞬态吸附行为和塔内温度变化。结果表明,在吸附以及顺放等过程中重组分会随着循环周期向塔顶移动。这一现象是组分间竞争吸附和冲洗再生方式下重组分在床层底部累积两个作用因素共同导致的。这些因素在一定程度上也会造成CO的吸附前沿在吸附阶段就过多进入5A分子筛上,使得CO含量成为限制工艺性能的主要因素。     

变压吸附分离技术推广应用研究

概述了变压吸附分离技术的推广应用情况，介绍了具体的成果推广方式，对变压吸附技术创造的经济效益和社会效益做了分析     

变压吸附技术在乙炔脱水工艺中的应用

采用变压吸附工艺脱除乙炔中的水分,使乙炔含水质量分数降至100×10-6以下,乙炔回收率达99.99%以上,40万t/a PVC装置新增利润可达185.9万元/a.     

采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中的水分

介绍了采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中水分的原理及工艺流程。该技术用于20万t/a氯乙烯单体装置的深度脱水处理后,氯乙烯单体的含水质量分数由700μg/g下降到20~50μg/g。该技术脱水能力强、效率高,生产过程中无"三废"排放。