面向纺织MES系统的RFID嵌入式数据采集终端设计

面向纺织企业信息化改造,设计了基于RFID技术的生产制造执行系统总体框架结构,并针对企业现有生产线数据采集终端的一些不足,构建了基于RFID技术、嵌入式技术与Internet技术3者相结合的数据采集终端系统.经测试,该系统实现数据采集、生产管理以及企业信息控制的无缝集成.     

服装实时生产系统在现代服装产业中的应用

从服装实时生产系统的工作原理人手,比较了服装生产中传统工票与实施生产系统的工艺流程,着重分析了2种不同工艺的优缺点．服装实时生产系统采用无线射频识别技术,在现代服装产业中实现了信息流、物料流、劳动力流、设备流实时捆绑集成,并通过RFID电子工票代替纸质条码工票,实时采集生产数据,能有效的帮助企业实时获取生产进度、工时定额、生产效率、品质信息、员工表现,实现即时现场调度,平衡现场生产瓶颈,改进生产工艺,为现代服装产业提供了新的技术．     

基于多品种小批量的MES在汽车装配企业中的应用

分析了当前制造业信息化趋势和制造执行系统在企业3层模型中的地位,及基于多品种小批量生产模式的汽车装配企业对于制造执行系统的实施需求,在此基础上,从系统运行环境、上层计划集成、中间过程集成、底层控制集成和基础数据信息5个方面对汽车装配企业MES总体结构设计进行了研究。最后,针对某电动汽车装配有限公司订单驱动型多品种小批量的生产模式,进行了MES功能模块设计,并将研究成果应用于该公司的实际生产。实践结果表明：该方案能取得良好的生产效益。     

制造执行系统(MES)在染色车间的应用

以制造执行系统(MES)框架模型和思想理念为指导,结合染色车间管理现状,建立基于MES的染色车间信息系统.该系统能弥补企业计划层和生产控制层之间的断层,提高生产效率、优化资源配置、降低物耗和能耗.然后较详细地讨论了MES系统中几个主要部分:染色车间集中监控系统、生产作业调度系统、生产能耗管理和考核系统.其中染色车间集中监控系统已在某印染企业染色车间得到了应用,并取得了良好的效果.     

MES实时数据监测系统设计与开发

针对离散制造业各系统之间相互独立、缺乏数据共享,而导致功能重叠等信息孤岛问题,基于面向制造企业车间执行层的生产信息化管理制造执行系统(MES),设计开发了MES实时数据监测系统.使用OPC Server实现现场设备状态的实时采集,通过Socket实现网络数据交换,采用WebSocket即时通信技术实现服务器与浏览器之间数据的实时推送.设计一种可靠的通信协议实现网络数据的可靠传输,有效解决了上层计划系统与下层控制系统之间的通信问题,用户可以通过PC浏览器远程监测现场设备的工作状态.MES实时数据监测系统开发成本低、运行稳定且维护简便,可以替代传统岗位式监测方式,具有较高的研究和市场应用价值.     

基于SOA的中小型企业制造执行系统设计

针对中小型企业制造执行系统的需求以及信息交互较复杂和成本高的特点,对比传统制造执行系统(MES)架构,提出一种面向服务的信息系统架构.该架构以Web服务技术为基础,实现了制造执行系统的信息共享与较强可扩展性;同时运用该架构结合实例说明了其部分功能的实现方法和调用过程.     

浅析制造执行系统的功能体系结构分析

制造执行系统（MES）为一种面向执行工厂层的信息系统，其主要为控制和ERP两个系统提供关键性的联接，可实现自动执行计划层所制定的相关生产计划，从所收集到的庞大实时数据中提取ERP系统所需要的信息，进而促进企业在运营过程中的各个部门实现紧密联系、协调合作，进而促进企业的经济效益得到有效提升。本文主要对制造执行系统中的功能体系结构进行分析，进而证明该系统具有完备性和实用性。     

氧化铝生产过程的MES体系结构

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁，是基于ERP，MES，PCS3层结构的流程工业综合自动化系统的关键．针对氧化铝生产过程的特点，分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能，提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计．实践结果表明：氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通，实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理，提高了企业的综合竞争力．     

离散型制造业应用MES系统模型设计

以离散型制造业为应用背景,设计了在ERP和PCS之间的MES系统（制造执行系统）模型,渗入了智能知识化生产管理要素．建立了ERP／MES／PCS三层为核心的企业信息全面集成,使制造闭环控制过程从上层ERP企业资源计划经过中间层MES制造执行系统最后到达底层PCS生产控制系统,其关键环节是MES模型的实现和渗入智能知识化能促进离散型制造业企业信息化与全面综合自动化的发展．     

变速箱制造执行系统(MES)的开发及其在生产线中的应用

针对实现变速箱生产过程的质量数据和装配过程的可追溯性,基于数据库和OPC技术,在Microsoft Visual Studio 2010环境下以C#为编程语言开发了针对变速箱制造的MES(制造执行系统),包括系统的结构设计、数据库设计及界面设计等。能够实时与设备通讯,采集工件质量数据并进行结果分析,使生产过程可控,产品质量可控。采用系统的生产线可完成各型号变速箱生产过程中的自动匹配,达到混线生产的目的。变速箱MES目前已在某变速箱生产线生产中实际应用,运行稳定。     

MES结构设计及其在染色工业中的应用

以制造执行系统（MES）为核心,针对染色工业中存在的实时监控问题,结合染色工业的现状,首先提出一种企业生产过程控制和管理的PCS／MES／ERP三层体系结构,然后,以此为基础,设计了基于生产过程控制和管理于一体的MES系统,该系统包括了九大功能模块：染色车间集中监控系统、生产作业管理系统、调度系统、工艺管理、能耗管理和考核系统、设备管理、作业人员管理、生产统计和数据接口管理,最后,就MES系统实现问题进行了初步探讨．并将MES结构设计内容应用于国内一家大型染色生产企业中．     

无人化齿轮厂生产布局的研究

生产无人化是传统制造企业转型升级的有效途径.针对某齿轮企业进行产品分类和工艺优化,应用机器人上下料功能和工序集成作业方法实现各加工单元的设备操作无人化,结合RFID射频识别技术和输送分拣装置实现各物料输送线的物料输送无人化,借助生产管理信息系统和实时在线控制技术实现各批次产品的生产管理无人化,并整合获得一种基于立体布局闭环自动输送线的多品种小批量齿轮混流生产无人化布局方案.     

制造执行系统在电子企业中的应用研究

本文通过对电子制造行业特点以及实际管理模式的分析,系统概述了制造执行系统（Manufac-turing Execution System,简称MES）的定义、功能和现状,从生产流程角度研究和探讨各部门的系统适用性,在此基础上提出MES系统作为企业生产管理信息化的解决方案。研究结果对电子制造企业填补生产信息化管理的空白、提升管理效率和适应激烈的市场竞争的需要具有重要的参考意义。     

印染行业制造执行系统的研究

通过分析制造执行系统的作用,结合我国印染行业的实际情况,介绍了这一制造执行系统体系的核心部分即生产优化调度子系统的结构及其主要功能.提出了符合印染行业特点的制造执行系统架构体系和平台,明确了其定位与范围.对于系统实现的一些技术进行了探讨.实际应用表明,该研究可以为印染行业企业信息化工程提供一些可行方案.     

基于RFID技术的智能数据采集终端设计

针对制造生产过程中车间生产与生产计划相互分离的现象,提出了将射频识别(RFID)电子标签技术引入生产制造执行系统的方法,设计了由RFID技术、嵌入式系统与网络技术结合的智能数据采集终端.测试结果表明,智能数据采集终端可以有效解决生产现场信息与生产管理信息间不同步、不协调的现象,实现了制造管理的准时化.     

机车转向架生产的制造执行系统应用研究

目前很多企业都采用了ERP系统对企业生产进行信息化管理,但是在车间级业务管理方面,仍然存在着很多不足,很多生产过程没有进行信息化的完善和管理,需要引入制造执行系统（MES）弥补ERP系统在车间级生产管方面的不足。本文讨论了MES在客车转向架制造管理上的作用,并进行了架构设计,弥补了生产过程管理中ERP系统的不足。     

汽车零部件装配车间MES数据采集功能的开发

为解决汽车零部件装配车间制造执行系统中多协议条件下数据采集过程复杂性的问题,采用C#平台开发了用于汽车零部件制造过程监控的数据采集系统。通过对可编程逻辑控制器（PLC）FINS协议、MC协议及OPC技术原理的解析,实现了上位机与PLC在多协议条件下的通讯集成,完成了对PLC寄存器中有关生产工艺参数和设备状态数据的实时读写。在某汽车零部件装配车间实际运行的实例结果表明,该系统满足了生产线对多种自动化生产设备数据实时采集的需要,实现了对生产线设备状态的监控,且长期运行稳定可靠。     

MES与PCS集成方法的研究与应用

介绍了制造执行系统（MES）与过程控制系统（PCS）的功能,从系统结构平台设计、通信规范、系统安全等角度提出了MES与PCS的集成方法,使上层管理信息与底层控制信息连成一体,并成功应用于新钢厚板产线,满足了按订单生产的要求．     

基于RFID/GPS/GPRS的冷藏运输监控系统

基于RFID/GPS/GPRS技术的冷链物流运输管理架构,通过利用RFID、GPS、GPRS等现代信息采集技术以及信息传输技术,实现了对冷藏运输中车辆的实时监控和在途环境信息的采集、传输。本文对该系统的组成、结构、核心模块以及工作流程进行了简要的介绍。     

基于无线网络的物料供应信息的采集

准确、实时有效的现场物料信息的采集是实现看板管理的重要保证。针对物料信息采集的特点,提出采用基于无线网络的数据采集方式实现物料信息的采集,有效地提高了信息采集的速度与准确程度,极大地提高了信息传递的速度,较好地满足了企业的需求。