聚醚改性硅油消泡剂的复配

采用聚醚改性硅油共聚物、二甲基硅油、疏水白炭黑、各种乳化剂研究了聚醚改性硅油消泡剂的复配,通过对其稳定性、水分散性、消泡性能、抑泡性能的测试,得到了实验范围内性能最佳的消泡剂产品.将复配的消泡剂与目前厂家常用的进口同类消泡剂进行比较,结果表明该消泡剂消泡、抑泡性能优良,水分散性、稳定性良好,具有很好的开发应用前景.     

聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制

以二甲基硅油、消泡剂硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及复配

在聚硅氧烷链段上引入聚醚链段而得到的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂是一种性能优良的消泡剂。综述了聚醚改性聚硅氧烷的合成方法及其复配,简要介绍了其应用情况。     

聚硅氧烷与聚醚复配型消泡剂的制备及评价

以二甲基硅油、端乙烯基硅油、含氢硅油、MQ硅树脂、白炭黑为原料,通过硅氢加成和碱催化反应制得硅膏;然后将其与聚丙二醇(PPG)、嵌段聚醚、乳化剂和水进行复配,经高速乳化制得有机硅消泡剂.研究了各主要成分对消泡剂性能的影响,较佳配方为:含氢硅油的硅氢键和端乙烯基硅油的乙烯基量之比为0.30、嵌段聚醚质量分数为5％、PPG...     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备

以高含氢硅油为原料,采用调聚法制备低含氢硅油;同时,以丙烯醇为起始剂、碱为催化剂,进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚,制成端烯丙基聚氧烯醚;再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性,获得聚醚改性聚硅氧烷;以改性后的聚醚聚硅氧烷为主要原料,筛选合适的乳化剂、增稠剂制备出高效的消泡剂。     

乳液型聚醚改性有机硅消泡剂的合成及性能研究

合成了新型乳液型聚醚改性有机硅消泡剂,通过分子设计合成了消泡剂所用含氢硅油及烯丙基聚醚,含氢硅油合成的最佳条件为:催化剂占总量的2%,反应温度60℃,反应时间为6 h。通过正交试验确定了聚醚改性有机硅合成的最佳条件是:反应温度为120℃,反应时间为8 h,催化剂用量为15×10-6,转化率可达98%。其中烯丙基聚醚由亲水性聚醚A1与疏水性聚醚P1按一定比例加成,A1与P1的最佳比例为1∶2.5。最后采用复合乳化剂乳化上述聚醚改性有机硅,乳化剂用量为15%,HLB值为11.5,得到稳定的乳液型消泡剂,并对产品进行了表面性能测试。     

乳液型硅油聚醚消泡剂的研制

以二甲基硅油、含氢硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,性能良好,成本低廉,并对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

聚醚酯改性有机硅消泡剂的制备

以含氢硅油、十四酸烯丙基聚醚酯为原料,氯铂酸为催化剂,合成了聚醚酯改性硅油,对其结构进行了红外和核磁表征。探讨了温度、时间和原料比对Si—H转化率的影响,测定了其水溶液在不同质量浓度下的表面张力,并将其制成消泡剂乳液研究了消泡性能。结果表明,在85℃、6 h、n(CC)∶n(Si—H)=1.3∶1时,Si—H转化率为87.6%;聚醚酯改性硅油水溶液在质量浓度0.3 g/L时表面张力为28.6 mN/m;配制的消泡剂乳液消泡时间5 s,抑泡高度300 mL。     

有机硅复配乳液消泡剂制备工艺的研究

二甲基硅油和二氧化硅混合得到硅膏,然后与聚醚、聚醚改性硅油、乳化剂和增稠剂等进行复配,制得有机硅聚醚乳液消泡剂。以消泡剂稳定性和消泡性能为检测指标,分别研究了消泡主体硅膏与聚醚的比例、乳化剂的HLB值、混合乳化剂的种类及添加量、增稠剂的种类及添加量对消泡剂的影响。结果表明,乳液中硅膏与聚醚的含量为20%,且两者比例为2∶3时,乳化剂HLB值应在7.7左右;采用混合乳化剂70%的Span60和30%的Tween80,用量为6%;选用0.75%的HPMC为增稠剂时,乳化效果最佳。     

有机硅复配乳液消泡剂制备工艺的研究

二甲基硅油和二氧化硅混合得到硅膏,然后与聚醚、聚醚改性硅油、乳化剂和增稠剂等进行复配,制得有机硅聚醚乳液消泡剂。以消泡剂稳定性和消泡性能为检测指标,分别研究了消泡主体硅膏与聚醚的比例、乳化剂的HLB值、混合乳化剂的种类及添加量、增稠剂的种类及添加量对消泡剂的影响。结果表明,乳液中硅膏与聚醚的含量为20%,且两者比例为2∶3时,乳化剂HLB值应在7.7左右;采用混合乳化剂70%的Span60和30%的Tween80,用量为6%;选用0.75%的HPMC为增稠剂时,乳化效果最佳。     

聚醚型硅氧烷改性丙烯酸聚合物制备与性能研究

采用聚乙二醇350单甲醚（m PEG 350）、乙烯基三甲氧基硅烷（KH 171）、丙烯酸（AA）为结构单体,通过“两步法”制备了一种新型聚合物粘结剂聚醚型硅氧烷改性丙烯酸聚合物（PSA）用作锂离子电池粘结剂。红外证实了PSA的成功合成,拉伸、剥离以及纳米压痕测试结果表明,PSA的断裂伸长率为181%、制备的电极最大剥离力为17.1 N、纳米压痕回弹率为53.36%。电化学测试结果表明,组装的电池循环80圈后的库伦效率在90%以上,经过高倍率循环后低倍率下的可逆容量为原始的90%左右,并且电极在循环中形成了薄而稳定的SEI层,电极整体性保持良好。     

聚醚改性有机硅消泡剂的合成及其在乳液中的应用

设计并合成了特定分子结构的含氢硅油。以烯丙基聚醚和自制含氢硅油为原料,通过硅氢加成合成了聚醚改性有机硅产品。用红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H NMR)对产物进行了结构表征。在由正交试验得出的适当反应条件(即反应温度为130℃,反应时间为9 h,催化剂用量为20 mg/kg,反应物中Si—H与C=C的物质的量比为1∶1.1)下,制得的消泡剂在乳液中具有和进口产品相当的消抑泡性能。并研究了不同聚醚和硅油对消抑泡性能的影响。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备及性能评价

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,聚醚F-6和0.16%含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得聚醚改性有机硅,最优反应条件:n(Si—H)∶n(C=C)=1∶1.1,催化剂用量为40μg/g,反应温度130℃,反应时间4 h,在此条件下,Si—H键转化率为89.4%,并通过FTIR确定其产物结构。将聚醚改性有机硅与二甲基硅油、疏水气相二氧化硅和甲基乙烯基MQ硅树脂制成硅膏,再与乳化剂、增稠剂复配制得聚醚改性有机硅消泡剂,性能测试结果表明,该消泡剂的消、抑泡性能优于同类商业消泡剂,同时具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性。     

一种乳液型聚醚共改性硅油消泡剂的合成及其性能研究

以八甲基环四硅氧烷D4、高氢硅油202、六甲基二硅氧烷MM、聚醚L61、二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂(Tween 60-Span 60)为主要原料,在三氟乙酸催化剂和羧甲基纤维素钠增稠剂作用下制得乳液型聚醚共改性硅油消泡剂。研究了各组分对消泡剂性能的影响。结果表明：聚醚共改性硅油相对于硅膏的质量比在1∶3时,HLB值在10～12之间,制备的消泡剂具有良好的消泡性能、抑泡性能、耐热稳定性和离心稳定性。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备及性能评价

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,聚醚F-6和0.16%含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得聚醚改性有机硅,最优反应条件:n(Si—H)∶n(C=C)=1∶1.1,催化剂用量为40μg/g,反应温度130℃,反应时间4 h,在此条件下,Si—H键转化率为89.4%,并通过FTIR确定其产物结构。将聚醚改性有机硅与二甲基硅油、疏水气相二氧化硅和甲基乙烯基MQ硅树脂制成硅膏,再与乳化剂、增稠剂复配制得聚醚改性有机硅消泡剂,性能测试结果表明,该消泡剂的消、抑泡性能优于同类商业消泡剂,同时具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性。     

乳液型消泡剂的制备工艺研究

以有机硅副产的高、低沸混合物为原料,通过缩聚反应制得硅油中间体;再依次加入气相法白炭黑、复合乳化剂、增稠剂和适量水进行配比,经高速乳化后制得乳液型消泡剂。硅油中间体最佳制备工艺为:高沸物100 g、低沸物100 g、乙醇100 g、水50 g、反应温度50~55℃,所得硅油中间体的黏度为135 mm2/s、折射率为1.4700~1.5200,收率71.20%;消泡剂的最佳配方为:硅油中间体30 g,气相法白炭黑6 g,乳化剂8 g,聚乙烯醇4 g,去离子水余量。该消泡剂的表面张力为45~48 m N/m2,动态稳定性为不分层,在水中迅速分散并无絮状物存在,消泡时间小于10 s,乳液粒径为0.12~0.15 nm。     

聚醚酯消泡剂的制备

研究了脂肪酸聚醚酯消泡剂的制备,讨论了它们的合成条件,研究了聚醚酯型消泡剂各组分在消泡方面的协同效应,讨论了影响消泡能力的因素及不同条件对消泡剂的消泡能力的影响,确定了EO与PO聚醚比、抑泡树脂、乳化剂、疏水剂、液态烃A、液态烃B的添加量对消泡性能的影响,归纳出最优配比：PPG：PEG=7：3、乳化剂HLB=8．5、疏水剂1％-2％、抑泡剂4％～5％、液态烃A为10％、液态烃B为20％、疏水剂1％～2％。结果为聚醚酯型消泡剂的深入研究提供了较可靠的实验依据。     

有机硅基RAFT试剂制备聚醚改性有机硅消泡剂

以八甲基环四硅氧烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成了巯基硅油;再以巯基硅油、CS2和2-溴代异丁酸甲酯为原料,合成了有机硅基可逆加成-断裂链转移（RAFT）试剂（RAFT-SSO）;RAFT-SSO与甲基封端的烯丙基聚氧乙烯醚（EO）、甲基封端的烯丙基聚氧丙烯醚（PO）采用RAFT聚合反应合成了聚醚改性有机硅消泡剂（RS-EOPO）。采用FTIR、1HNMR,GPC对RS-EOPO进行了结构表征,对其消泡、抑泡、相容性进行了测试,并将RS-EOPO与进口消泡剂性能进行对比。RS-EOPO最佳合成工艺条件为RAFT-SSO相对分子质量为2000、m(EO)∶m(PO)=1∶4、m(RAFT-SSO)∶m[醚（EO和PO）]=1∶1.15、反应温度75℃、反应时间8 h、引发剂用量为EO(3.45 g)和PO总质量的2%。在上述条件下,RS-EOPO收率为91.8%。     

聚醚改性硅油消泡剂的合成

以含氢硅油、聚醚为原料,三氟乙酸为催化剂制备了聚醚改性聚硅氧烷共聚物;通过不同原料对共聚物性能影响的研究,得出适宜的原料:含氢硅油的氢基质量分数1.5%,聚醚的相对分子质量2 000。通过对影响反应的温度、时间、原料质量比及催化剂用量等的考察,利用消泡、抑泡性能测试等手段,确定了合成聚醚改性聚硅氧烷的优化条件:100℃下反应10 h,m(聚醚)∶m(含氢硅油)=15∶1,催化剂用量为0.2%。