北京化工研究院开发C5烯烃制丙烯和乙烯技术

随着乙烯工业和炼油工业的不断发展，副产物C4、C5馏分的产量不断增加。为了充分利用这些资源，中国石化北京化工研究院采用氧化硅为载体，ZSM-5和ZRP分子筛为活性组分，分别以MoO3，NiO，CaO，MgO，La2O3，CeO2，P2O5，ReO7，PtO2等前体化合物为改性剂制备催化剂。     

碳四烯烃制丙烯和乙烯催化剂的研究

以超细SiO2为载体、水热稳定性好的高硅铝比ZRP-5分子筛为活性组分,通过挤条成型制成ZRP-5/SiO2催化剂,采用碱土金属氧化物对催化剂进行改性,考察催化剂的活性与表面酸性的关系。结果表明,B酸与催化剂的活性相关,经MgO,CaO,SrO改性后,催化剂的酸性和活性随Mg,Ca,Sr原子半径的增大而降低。采用MgO-CaO／ZRP-5／SiO2催化剂,在500 ℃、0.1 MPa、水与碳四原料质量比0.2、重时空速3 h-1的条件下连续反应50 d,反应产物组成稳定,碳四烯烃转化率大于65％,丙烯收率大于31％,乙烯收率大于6％,再生后催化剂可以恢复到新催化剂98％的水平。     

催化裂解制乙烯和丙烯的流化床催化剂

公开号 CN101190411A 公开日 2008．6．4 申请人 中国石油化工股份有限公司 共同申请人 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院     

催化裂解制乙烯丙烯的催化剂

公开号 CN101190417A 申请人 中国石油化工股份有限公司 共同申请人 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院     

载体茂金属催化剂的乙烯和丙烯共聚合

研究了不同聚合条件下载体茂金属催化剂Et[Ind] 2 ZrCl2 -MAO/SiO2 的乙烯和丙烯共聚合活性、聚合物中丙烯含量以及聚合物的相对分子质量及其分布 ,实验结果表明 ,使用载体茂金属催化剂可以降低铝锆比而不会降低聚合活性。用1 3CNMR测定了茂金属乙丙橡胶的结构     

乙烯、丙烯的生产方法

本发明涉及一种乙烯、丙烯的生产方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，以选自水、C2-C5醇、C2-C10醚、C4以上烃类或C6-C12的芳烃中的至少一种为终止剂，包括如下步骤（a）原料首先从第一流化床反应器底部进入，终止剂从第一流化床反应器上部进入，     

生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中催化剂的寿命较短、能耗大的技术问题。本发明通过采用以甲醇和二甲醚为原料，乙醇为稀释剂，其中甲醇与二甲醚的重量比为0—100：100—0，甲醇和二甲醚与乙醇重量比为〉0—6：1，在反应温度为400℃-80℃，反应重量空速为0．1—20小时^-1，反应压力为0．01—2MPa条件下，     

生产乙烯、丙烯的方法

本发明涉及一种生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯选择性低，收率低的技术问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，包括如下步骤（a）原料首先从第一流化床反应器底部进入与催化剂I接触反应生成含有乙烯、丙烯、C4及其以上烃的流出物Ⅰ，流出物Ⅰ从第一流化床反应器上部排出进入后续工段；     

世界乙烯丙烯生产的新格局

乙烯,丙烯是主要的石化产品原料。文中回顾了近两年世界乙烯,丙烯的生产概况,介绍了1999年世界石化工业的兼并浪潮导致生产格局的新变化,分别阐述了世界乙烯和丙烯工业生产现状和发展趋势。     

戴维逊公司开发增产催化裂化丙烯技术

催化裂化(FCC)装置采用基于ZSM-5的助剂(添加剂)是低费用增产丙烯的有效途径。戴维逊公司开发了基于ZSM-5的助剂OlefinMax。戴维逊公司是世界上基于ZSM-5的FCC催化剂技术领先的生产商,其基于ZSM-5的助剂包括OlefinExtra、OlefinMax和OlefinUltra。这些助剂利用独特的基质技术,     

新型催化剂催化乙烯-丙烯共聚合研究

用新型催化剂在5 L聚合釜上进行了乙烯-丙烯共聚合模试研究,对催化剂加入量、H2量、气体配比、主催化剂与助催化剂的比例和工艺条件进行了研究.确定了新型催化剂乙丙共聚较佳的聚合配方和工艺条件,合成的试样的各项指标与装置同类产品4045水平相当,为其在20 kt/a EPDM装置上进行工业化应用奠定了基础.     

从C4烯烃物流生产丙烯和乙烯的方法

处理来自裂化装置的C3到C6轻馏分，用于自身复分解将烯烃转化为丙烯和己烯。在复分解催化剂存在下，在复分解反应器的进料混合物中没有乙烯时，使混合的正丁烯进料进行自身复分解。     

碳四烯烃制丙烯和乙烯的催化剂、再生及其应用

本发明公开了一种碳四馏分制丙烯和乙烯的催化剂及其再生方法和应用属于低分子烯烃制丙烯和乙烯的技术领域,为了解决现有技术存在的使用周期短、选择性差和没有催化剂再生方法的问题,提出一种包含25％～40％高硅沸石、45％～65％氧化硅和10％～15％改性组分的催化剂,以不含双烯烃的碳四混合物为原料,使用水蒸汽作为稀释剂,     

可把乙烯转变成丙烯的Ni-MCM-41催化剂

1．乙烯和丙烯的供需情况乙烯作为石油化学的基础原料，需求很大。在日本主要是通过石脑油裂解生产。日本2003年乙烯产量为7．366Mt(约占全球产量的7％)，全部产量并不仅在日本国内消费，约有2．OMt乙烯出口。但是，现在进口乙烯的新加坡和中国等国家都在大规模地建设石化生产装置，以使国产化。     

催化裂化生产丙烯技术的开发与应用

介绍了石油化工科学研究院开发的生产低碳烯烃的催化裂化家族技术,如DCC,ARGG和CPP等在增产丙烯和降低汽油烯烃含量等方面的最新进展。对于石蜡基常压渣油原料,DEC-Ⅰ型技术的丙烯质量产率可以达到24．8％,DCC-Ⅱ型技术的阿烯质量产率可以达到14．57％,ARGG技术的丙烯质量产率可以达到8．8％,而CPP技术的乙烯和阿烯质量产率分别可以达到20．37％和24．6％。另外对高丙烯选择性的催化裂解催化剂和催化裂化助剂的工业应用情况进行了总结。     

由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法

本发明涉及一种由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以含甲醇或二甲醚中至少一种为原料，依次包括以下步骤：（a）原料经过快速流化床反应器与反应器内的催化剂Ⅰ接触，形成含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃和催化剂的流出物Ⅰ；     

炼厂干气中乙烯和丙烯的分离技术

介绍了炼厂干气中目前使用的深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法、吸附分离法等乙烯和丙烯分离技术。吸附分离法具有对环境无污染、能耗低、工艺设备简单等优点,最适合用于干气中乙烯和丙烯的分离,在我国具有良好的推广应用前景。     

Technip公司计划在中东建乙烯和丙烯装置

Technip公司获得了在沙特阿拉伯和科威特建乙烯装置和丙烯装置的两项较大的合同，包括基础和详细设计、设备和材料的采购和供应、建设和预投产。     

烯烃催化裂解增产丙烯和乙烯的技术

从小晶粒ZSM-5分子筛的合成、分子筛的修饰改性、烯烃裂解反应机理等方面介绍了上海石油化工研究院在烯烃催化裂解增产丙烯技术方面的研究工作.水热方法合成了晶粒大小在0.2～30μm之间3种规格的ZSM-5分子筛,对3种催化剂进行了表征,并考察了它们对烯烃裂解反应的催化活性.实验结果表明,小晶粒的分子筛具有较高的容碳能力和更好的催化稳定性;通过多种金属氧化物对ZSM-5分子筛进行复合组装、改性,大大提高了催化剂的水热稳定性,催化剂的再生周期达到3 100h,丙烯、乙烯单程收率分别达到38%和13%;反应机理研究表明,分子筛上的B酸中心是烯烃催化裂解反应的活性中心,碳四烯烃首先通过聚合反应生成C8烯烃,然后根据正碳离子、β键断裂机理发生断链反应.     

丙烯生产技术进展

丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷以及异丙醇等，是仅次于乙烯的重要石油化工原料。近年来．随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长，以及以乙烷为原料的新建乙烯生产装置比例的增加，丙烯资源供应逐渐呈现出紧张态势．相应地．以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活跃，丙烯生产技术己成为当前炼油和化工重点研究方向之一。