玻纤生产必须淘汰陶土坩埚

从1984年起,原国家建材局曾数次下文明令禁止用陶土坩埚拉丝工艺生产高碱玻璃纤维制品,国家经贸委于1999年1月和12月又分别以6号令和16号令两次明令淘汰陶土坩埚拉丝工艺和用其生产的玻纤产品.所有这些指令,一直没有得到贯彻落实,不仅如此,近几年来在国内外玻璃纤维市场需求景气的刺激下,陶土坩埚拉丝工厂反而大量发展.据估计,去年约有数万吨产品充斥市场,以大大低于中碱、元碱、耐碱玻璃纤维制品的价格,占领了部分玻璃钢产品和GRC产品所用原料的市场,基本上占领了增强石膏装饰制品、增强氯氧镁(无机玻璃钢)制品和管道包扎布市场.     

咨询服务台

《玻璃纤维》编辑部: 我厂原来生产“开刀丝”,供制造菱菩土瓦之用,现准备用陶土坩埚改产45支玻纤原丝,通过捻线,用作电线包扎纱,或用45支作经,纬纱来织方格布,作玻璃钢基材,不知是否可行,质量、价格和经济效益如何,特函咨询,请予解答为荷。江西修水县义宁镇玻纤厂 1983.5.31 修水县义宁镇玻璃纤维厂: 根据你们提出的问题,现将陶土坩埚生产的玻璃纤维及其制品的生产和目前市场情况作一简单介绍,供你们参考。     

用陶土坩埚生产的玻璃纤维都是劣质产品

国家早就三令五申严禁用陶土坩埚生产增强用玻璃纤维,但总是屡禁不止,尤其是近年来还有发展之势.有些陶土坩埚玻纤拉丝工厂,为逃避检查,前面是铂金坩埚拉丝车间,后面是陶土坩埚拉丝车间;有的是不要玻璃纤维厂的牌子,转入地下生产;有的是在中国玻纤工业协会的干预下或市场形势的影响下暂时停止了陶土坩埚拉丝工艺生产,但一旦形势好转,它们又恢复了生产,甚至生产规模还会进一步扩大.这些厂,为了短暂的眼前利益,却给国家造成了不可弥补的损失,不可小视.     

中碱无捻粗纱原丝烘干工艺及控制

随着我国玻璃钢应用领域的不断开发,玻纤行业得到了迅速发展.特别是玻纤增强材料为适应市场需求,先后开发了各类无捻粗纱等产品,并在机械成型玻璃钢工业中发挥了重要作用.众所周知,玻璃纤维在生产过程中,为了润滑和保护玻璃纤维及赋予玻璃纤维一些特性,必须在生产过程中使用浸润剂.而浸润剂是一种水溶液,除一些其它组份及有机物外,水占相当大的比例.因此,拉制后的玻纤原丝含有大量的水份.(一般为10%左右)而作为玻璃钢增强材料的玻纤制品,由于受玻璃钢工艺及产品性能的限制,必须要求玻纤制品的含水率低,一般在     

玻璃纤维短切毡的用途

玻璃纤维短切毡是由连续玻璃纤维原丝以短切成５０ｍｍ长度后,无定向地均匀分布,并配以粉末聚酯粘结剂(或乳液粘结剂)所制成的一种中碱或无碱玻璃纤维无纺毡制品。玻璃短切毡在国外早已使用,而且比较普遍,而我国起步比较晚,正式投入使用大约十几年时间,而且许多玻璃钢厂家对正确使用短切毡不太熟悉,有此小玻璃钢厂家生产贮罐、贮槽、防腐工程等应必须玻纤短毡作防渗层者而不知道玻纤短切毡为何物者仍旧停留在用方格布的水平上,其质量、防渗漏状况可想而知,由此也引发了行业外使用我们玻璃钢产品的用户对我们玻璃钢产品质量的怀疑。玻纤短切…     

代铂拉丝炉的结构及对拉丝作业的关系——玻纤实用生产知识讲座之二

拉丝是连续玻璃纤维生产的第一道工序,作业情况的好坏,对玻纤生产的影响极大。目前我国广泛采用坩埚拉丝法,主要有全铂坩埚、代铂拉丝炉和陶土坩埚三种型式。全铂埚用铂量大,生产效率低,因此除生产少量特种用途的纤维外,目前一般已不采用。陶土埚大多拉制高碱纤维,生产管道     

方格布厚度对聚酯玻璃钢强度的影响

目前在我国玻璃钢制品的生产中,使用手糊法成型占有相当大的比重。尤其不饱和聚酯玻璃钢,主要还是采用手糊法。 在手糊法成型中使用的增强材料,主要是玻璃纤维无捻粗纱方格布,特别是中碱成分的方格布,应用愈来愈多。据调查,全国大、中型玻纤企业生产的中碱方格布产量,1979年为     

提高陶土坩埚生产的方格布质量——谈发挥陶土坩埚现阶段的作用

近几年来,用代铂坩埚拉制的中碱玻璃纤维及其方格布已跟不上不饱和和聚酯和玻璃钢产量增长的需要,造成了增强材料的部分缺口(见表1)。根据我们推测,这个缺口在以后几年内还会越来越大。因此,用陶土坩埚拉制的玻璃纤维及其方格布目前在市场上还能起到调节的作用。     

玻璃纤维线绳化学处理过程中的卷绕控制

1前言 玻璃纤维线绳制品有着特殊的用途,例如,缝制玻纤空气过滤布袋的无碱玻纤缝韧线,玻璃棉、矿棉的中碱玻纤缝毡线以及用于橡胶同步带的玻纤增强橡胶帘子线等.这些制品的生产过程往往是将几十根纱线从纱架上引出,通过化学浸渍处理后送入烘炉进行烘干固化,最后由卷绕装置按照使用要求分别卷绕成形,供布袋和毡或后道工序工艺使用.生产工艺流程如图1所示.     

玻璃纤维发展热中的冷思考

20世纪最后几年间，玻璃纤维工业执行原国家建材局制定的“控制总量，调整结构”和“由大变强，靠新出强”的方针，在调整结构中，坚持“鼓励发展池窑拉丝，限制发展铂漏板球法拉丝，淘汰落后的陶土坩埚拉丝”的技术政策；坚持在总量中提高无碱玻纤制品和增强型玻纤制品的比重和开发国内外市场急需的新品种，提高产品质量，向国际标准靠扰的调整产品结构的方针；坚持“企业要从小型、粗放型生产经营向规模化、集约化生产经营转化，重点培育扶持几个大型企业集团”的思路，取得了较大成绩。     

组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺

由南京玻璃纤维研究设计院、新泰市玻纤无捻粗纱厂共同完成的组合炉及800孔漏板玻纤拉丝工艺通过了国家建材局成果鉴定.该成果是由全电熔中碱组合炉、高强度吊筋800孔漏板、纤维成型区气流组织和停车时吹丝根冷却技术,长作业线工艺布置、高压喷雾,可变速单丝涂油器以及浸润剂供油小循环系统等组成的成套技术.解决了目前我国高质量玻纤无捻粗纱缺少,不能满足引进玻璃钢成型设备的使用要求的难题,为生产优质玻纤增强粗纱及玻纤厂坩埚法技术改造提供了成套的适用技术.     

玻璃纤维直接纱毛羽量的研究

玻璃纤维作为玻璃钢制品的主要增强材料,在玻璃钢制品中的质量分数甚至高达80%,因此可以说玻璃纤维的性能决定着最终玻璃钢制品的性能。在保证玻璃纤维制品具备优异的机械性能的同时玻璃纤维也要具备优良的使用顺畅性,如缠绕过程中低毛羽等要求,毛羽的大小代表玻璃纤维产品的工艺性能,关系到客户的生产效率及生产环境,毛羽过大会影响玻璃钢产品外观质量。因此,直接纱产品的毛羽量一直是玻纤产品的关键控制指标,影响产品的后续工艺性能。主要从玻纤产品的纤维直径、成型工艺关键过程控制点:原丝喷雾、漏板工艺风、浸润剂温度等因素对玻纤产品毛羽量的影响进行研究。     

我国通用型玻璃钢用玻璃纤维的基本状况及今后发展的探讨

以往八年的统计资料表明,在我国玻璃钢用玻璃纤维中,中碱玻璃纤维一直占有重要地位.玻璃纤维及其玻璃钢制品的性能与价格的对比结果说明中碱玻璃纤维应用于通用型玻璃钢中有其优越性,因此作者呼吁国内在重视发展无碱玻璃纤维的同时,也应重视中碱玻璃纤维的发展.     

用于玻璃钢的无碱、中碱玻璃布在沸水中的强度变化

玻璃纤维化学成份是影响玻璃钢性能、质量、价格的重要因素之一。在国际上,作为玻璃钢使用的玻璃纤维增强材料,几乎全部采用E玻璃纤维(无碱玻璃)。我国虽然有无碱、中碱、高碱、高强、高模量等成分玻璃,但作为玻璃钢用增强材料是以中碱、无碱成份为主。近年来,我国采用中碱纤维作为增强材料约占玻璃钢用玻璃纤维量的80％以上(不包括电绝缘材料),与世界上其他国家比较,采用中碱成份纤维较多。     

FRP制品白丝形成原因分析

阐述FRP制品白丝的形成过程和造成的质量影响;通过对无碱玻纤池窑拉丝生产线主要质量控制环节的研究,分析了无碱玻璃纤维FRP制品白丝现象的形成原因;总结了不同原因形成FRP制品白丝的规律,为玻璃纤维生产中相关质量控制提供了一些方法。     

浅谈含水率对玻璃纤维制品生产的影响

玻璃纤维增强无捻粗纱有直接无捻及多股合成,主要适用于缠绕、挤拉、喷射、短切等玻璃钢制品(FRP).玻纤制品满足产品工艺、性能要求,必须有较低的含水率(行业标准为低于0.2%),因此在生产中必须对含水率实行有效的工艺措施.     

浅谈我国万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产技术

浅谈我国万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产技术南京玻璃纤维研究设计院谢雪涓方贤柏于守富１前言我国玻纤工业直到八十年代末期一直都是采用球法坩埚拉丝工艺生产玻璃纤维,技术落后,产品质量差。从八十年代末至今的近十年时间里,玻纤行业利用池窑法生产有了一定的突破,全国...     

400孔中碱13微米玻璃纤维生产工艺及应用的研究

国外增强热固性塑料(玻璃钢)用玻璃纤维的直径,五十年代时为9～10μm,后来发展为13～18μm,最近19～22μm的也已有采用。目前全世界玻纤产量中,粗纤维产量约占70％,手糊玻璃钢等用纤维的直径也多为13μm以上,其目的就是为了降低玻璃钢制品的成本。我国玻纤工业建立以来,一直沿着细纱薄布的道路发展。对粗纱无纺(少纺)厚布缺     

400孔中碱13微米纤维生产工艺及应用的研究

国外玻璃钢用玻璃纤维的直径,五十年代时为9～10微米,后来发展为13～18微米,最近19～22微米的也已有采用。目前全世界玻纤产量中,粗纤维产量约占70％,并且手糊玻璃钢等用纤维的直径也多为13微米以上。其目的就是为了降低以树脂为基材,玻璃纤维含量为50％左右的玻璃钢制品的成本。 我国玻纤工业建立以来,一直沿着细纱薄布的道路发展。对粗纱无纺(少纺)厚布缺少应用研究。因此我国粗纱厚布生产的发展速度     

拉丝坩埚升温仪的探索

目前,我国玻璃纤维工业迅速发展,大中型玻璃纤维行业的生产技术不断改造与革新,各厂玻纤制品品种不断开发,社会对纤维的用量逐年增加.国有大中型企业的竞争重点是提高单台坩埚的产、质量及坩埚寿命.一台新坩埚升温工作的好坏又是决定以上三项指标的关键.而我国玻纤行业中白泡石单体坩埚多采用硅碳棒内升温法,通过常规仪表调整升温速率完成升温过程,全部升温时间约二十个小时以上.为保证升温工作的正常进行,满足今后拉丝的工艺要求,必须根据设定的升温曲线对仪表进行定时定