Iscor钢公司的大方坯连铸机投产

经过技术改造 ,南非Ｉｓｃｏｒ钢公司ＮｅｗＣａｓｔｌｅ钢厂的两台 6流大方坯连铸机成功地投产。由于这两台连铸机更现代化 ,虽代替了早先的三台连铸机 ,还达到增产 1 5 %的目标。这两台连铸机的技术改造内容包括设置新的大包回转台、新的钢结构、中间包车带新中间包、新的结晶器保护渣自动化喂入装置 ,拥有带电磁搅拌装置的新结晶器、二次冷却的新的铸流导向系统、新的一级和二级计算机自动控制系统、重量优化切割系统和打印机。这两台连铸机由Ｃｏｎｃａｓｔ标准公司供货。对于这一改造项目 ,用于改造ＮＯ 2连铸机 ,停产了仅 1 0星期 ,用…     

圆坯连铸的高速连铸技术

日本住友金属工业公司和歌山厂1号圆坯连铸机是世界上圆坯连铸速度最高的连铸机.该厂实现圆坯高速连铸的主要方法是开发了结晶器保护渣,采用合适的振动条件和二次冷却喷雾间距等.     

国内动态

武钢二炼钢厂3号连铸机改造后投产武钢二炼钢厂3号连铸机改造后于2002年8月2日投产,改造为直弧型连续弯曲、连续矫直连铸机,直线段高度为2156mm;连铸机配备有:快速中间罐水口更换,结晶器液面自动控制和DYNAFLEX液压振动装置;SMART扇形段,所有扇形段均配有自动铸流锥度/厚度控制ASTC装置等先进的技术措施。连铸机的最大拉速可达1.42m/min。经检查,改造后的3号连铸机浇铸的铸坯表面及内部质量优于改造前的全弧形连铸机。该连铸机将为进一步提高铸坯的质量提供保障。二炼钢厂将陆续对其它几台连铸机     

国外信息

米塔尔加拿大公司改造6流小方坯连铸机，纽柯公司伯明翰钢厂改造小方坯连铸机，美国Beta钢公司改造单流板坯连铸机，V＆M钢管集团定购大方坯连铸机，动态钢公司扩大其哥伦比亚厂的产能，美国共和工程制品公司新投产1台5流大方坯连铸机，瑞典钢铁公司乌克瑟勒松德厂升级改造板坯连铸机，谢韦尔钢铁公司对转炉和连铸机进行改造，耐火材料组成对其耐钢水熔损性的影响。[编者按]     

圆坯结晶器铜管检测与分析

淮特公司大圆坯连铸机于2006年投产,该套连铸机是意大利进口设备。在实际的生产过程及结晶器铜管的国产化过程中,结晶器铜管过钢量及国产铜管的实际倒锥度精度对铸坯的质量产生较大的影响。通过圆坯铜管检测仪的实际应用,不但提高了进厂新铜管质量和上线铜管质量,而且对大圆坯质量的提升及大圆坯漏钢的控制提出了控制措施。     

国外信息

希尔萨公司改造小方坯连铸机为提高铸机生产能力及铸坯质量,墨西哥希尔萨公司蒙特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意大利达涅利公司承包,包括用多锥度长度为1000mm的带电磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器,并改造二冷系统。改造后,连铸机为五流、铸机半径6m,铸坯尺寸为100mm×100mm～130mm×130mm、定尺长度为6～13m,使用氧气切割装置,根据所生产的钢种不同,铸机生产率为123～132t/h。     

国外信息

瓦尔布鲁纳钢公司新建不锈钢方坯连铸机意大利瓦尔布鲁纳钢公司始建于1925年,年产优质特钢的能力超过17万 t,2002年10月一台用于浇铸不锈钢的四流方坯连铸机投产。连铸机由达涅利公司建造,弧形半径10m,浇铸的钢种为奥氏体,铁素体和马氏体不锈钢以及双相钢和阀门钢。铸坯尺寸为160mm×160mm 和220mm×220mm。新连铸机投产至今一直平稳运行。新连铸机结晶器的特点是多锥度铜管、达涅利旋转电磁搅拌(Rotelecelectro-magnetic strirring)、低功率放射监测装置与电磁传感器共同控制钢液面及结晶器保护渣层厚度。液压振动装置可以在浇铸期间通过 PLC 自动改变参数,如振     

管圆坯连铸机

<正> 达尔明塞得科是阿根廷唯一的一个生产无缝管的联合企业。1970年该企业将一台方坯连铸机改造成圆坯连铸机,其目的在于确立用弧形连铸机浇铸圆坯,然后经该厂新近安装的自动穿孔机和连续轧管机轧制无缝管的可行性。试生产克服了一系列困难,取得了良好成果。因此,1976年第一台曲率半径为4米的连铸机便开始生产φ110～φ140毫米的圆坯。 1977年初,新的自动穿孔机和连续轧管机投产。于是,1978年3月,第二台曲率半径为10.5米的连铸机便正式投产,浇     

立式连铸机生产优质工程级钢

英国一家钢铁公司经过几年的试验和改进,利用一台4流立式小方坯连铸机成功地生产出优质工程级钢材,克服了用普通小方坯连铸机生产同类钢产生的表面裂纹和纯度不高等问题。该公司对连铸机的改进是:(1)中间包采用滑动水口代替原来的陶塞杆,从而减少了热损失,有效控制了浇铸...     

住友金属高速板坯连铸机

住友金属鹿岛厂把开发的各项高速连铸设备技术用在原来连铸机上，经过证实后，建造新的连铸机。新连铸机是垂直弯曲型，钢包容量SOt，铸坯尺寸gO～100mmX1000mm。低碳钢铸速5m／min，中碳钢、包晶钢、中碳钢（Nb、V钢）的铸速3m／min。铸坯内部和表面质量都好，轧成热带卷的质量也佳。这些高速连铸设备技术也可用在紧凑式薄板坯连铸机上。住友高速连铸设备技术如下：1钢水供给·波面控制（1）浸入式水口浸入式水口外形是扁平形，尺寸为150mmm60mm。使用这种水口，结晶器与侵入式水口的间隔即使是15～20mm，也不会产生由凝固壳引起的水口…     

国外信息

希德拉尔公司大方坯连铸机的升级改造阿根廷希德拉尔公司与保罗·沃兹公司签订更新改造其3号四流大方坯连铸机的合同。该连铸机采用的是Vibromold结晶器液压振动系统。这种振动技术使振动部件的重量降至最小,并能够在结晶器内对摩擦力进行连续监测及在线调整振动参数。18个Vibromold结晶器液压振动系统将配备完整的液压和电控装置以及快速机械连接装置。3号连铸机生产直径215mm、254mm和290mm的圆坯,用于生产无缝钢管。陆岩摘自《MPT International》2004 No．4．     

国外信息

日本住友金属工业公司直江津厂的连铸机为板坯、小方坯兼用机。该机在浇铸小方断面铸坯(125×125mm~2)的初期调整结晶器内钢液流量很困难,易产生溢流和水口堵塞等问题。最近,住友金属工业公司与住金控制工程公司共同开发了小断面铸坯自动开浇系统,实现了稳定开浇。所开发的技术主要包括以下方面。 1)结晶器液面水平仪。开发了热电偶式/涡流式水平仪自动转换控制系统。热电偶式水平仪用于检测并控制拉坯开浇液面。涡流式水平仪用于进行一定值液面水平控制。 2)涡流水平仪的校正方法。由于是小断面结     

日本国高速连铸技术

为了提高连铸机的生产能力和铸坯质量，日本住友金属公司根据应变积聚理论和临界应变实际测量结果，设计成功高速浇铸的无内裂的立弯型实验连铸机。住友用这台连铸机研究了高速连铸技术，阐明了用高生产率的连铸机生产高质量板坯的基本原理。主要试验内容和结果如下。（1）结晶器润滑试验一为了防止拉漏，开发了新的专用保护渣。新保护渣具有3个重要性能，即；①弯月面处的熔化性能和热性能。②铸流和结晶器之间的润滑性能。③控制热传递的性能。采用专用保护渣后，以表列最大铸速生产，1流每月生产35～45万t坯，生产率几乎与热带钢轧机相当…     

住友金属具有独特设计的新炼钢车间投产

最近 ,耗资 5 0 0亿日元的日本住友金属工业公司和歌山厂新炼钢车间已投产 ,这是该厂更新改造项目的最后一部分。这项总耗资达 80 0亿日元的改造项目还包括新建一台圆坯连铸机和无缝钢管轧机。新炼钢车间的投产 ,使和歌山厂成为世界上吹氧时间最短的炼钢车间 (只需9ｍｉｎ)。因为该车间采用了一种新型的顶吹氧枪 ,而且转炉还有 4个底吹风口。该厂的另一特点是全部铁水都经过脱硫、脱磷 ,钢水都经过ＲＨ脱气处理。该厂的工艺流程是 :高炉铁水先经过ＫＲ装置进行脱硫处理 ,随后铁水装入复吹转炉内进行脱磷 ,另两台复吹转炉进行脱磷后铁水的脱…     

1995年投产的连铸机

圳 注:1996年预计将投产连铸机50~60台,新增设计生产能力共1200~1500万吨/年,其中小方坯连铸机仍占近半.1995年因资金困难,迫使近3。台连铸机推迟投产,1996年也可能因资金缺乏而推迟,但估计不会少于50台,1200万吨/年,1996年顶计将有z0台小方坯、矩形坯、板坯连铸机进行高效率、新技术改造.1995年投产的连铸机@殷琏     

浦项厂8流小方坯连铸机

韩国浦项厂8流小方坯连铸机于1986年10月投产，以满足对线材生产的需求。该连铸机生产能力50万t／a，断面120mm×120mm或135mm×135mm，坯长6～18m，连铸机曲率半径6m，最大拉速26m／min（120mm×120mm），中间包最大容量10t，最大深度620mm，从锅包到中间包采用铝碳管屏蔽，从中间包到结晶器采用箱式密封。结晶器是弧形、铜质，长度750mm，采用热电偶对液面进行自动控制，振动频率39～139次／min，结晶器电磁场搅拌型式为旋转式，最大电流50A，频率2～10Hz。在投产初期出现下述操作和质量问题：（1）水口堵塞，对水口堵塞物进行研究后，确…     

国外信息

克虏伯-曼内斯曼冶金公司板坯连铸机的现代化改造德国克虏伯-曼内斯曼冶金公司(HKM)现已着手进行其2号板坯连铸机的现代化改造。此项目由西门子集团承担,工程将于2006年8月完工,届时进入试运转阶段。2号板坯连铸机的现代化改造原因是原有设备老化,备件供应无法得到保证。在此项工程中,西门子集团将提供所有的电气设备,包括基础自动化设备、控制系统,如结晶器液面控制和漏钢预报系统。另外,西门子集团还提供所有的驱动装置和一套无间断运力供应系统。除了承接2号连铸机的现代化改造外,西门子集团还将对HKM公司2001年完成现代化改造的1号板…     

提高四流圆坯连铸机铸坯质量的改造实践

分析了某公司四流圆坯连铸机铸坯易出现表面裂纹、凹坑和浇铸拉漏等问题的原因,提出采用电动缸振动装置替代带偏心轮的四连杆机构、新增结晶器电磁搅拌等措施,对该连铸机进行改造。实践证明:四流圆坯连铸机改造后,出现表面裂纹、凹坑的铸坯数量明显减少,漏钢率从0.18%降至0.07%,铸坯中心等轴晶率显著提高,验证了技术改造措施的正确性。     

下塔吉尔钢铁公司的连续铸钢机

1968年苏联在下塔吉尔钢铁公司投产了第一台弧型连续镑钢机(图1),这套设备是由乌拉尔重型机器厂设计和制造的,它是一台现代化高生产率的装置,可以生产优质大断面铸坯。设备结构下塔吉尔的弧型连铸机是按下述原则方案设计制造的。结晶器为弧型,亦即其工艺中心线是按圆弧作成的。结晶器外弧半径为7米。二冷区由三段组成。紧靠结晶器的一段,其工艺中心线的圆弧半径与结晶器圆弧半径相同。第一段的长度为5.3米。第二段的工艺中心线为一平滑的曲线,一端与第一段相接,另一端与水平的直线段相接,为这一段所选的曲线为等轴双曲线,其原始方程式为:     

连续铸钢设备结晶器下面的铸坯支承机构的改进

连铸机结晶器下面的铸坯,具有高温和凝固壳较薄的特点,因此它要求支承和导引装置具有牢固和耐热性好的性能。目前,连铸机结晶器下面铸坯的支承机构主要有以下三种方式: (1)辊子支承式;(2)冷却格栅或冷却板支承式;(3)上述两种方式的组合结构式。日本住友重机公司的板坯连铸机,大多采用了防止铸坯鼓肚、减少漏钢的冷却格栅支承方式。该公司对原来使用的冷却格栅进行了多次研究,最近研制成功了一种新的组合式(或叫