提高产量的提料砖

山东省淄博市罗村镇第一耐火材料厂生产的提料砖,经山东铝厂氧化铝焙烧窑分解带使用,有明显的增产效果。窑内镶砌提料砖随着窑体旋转,使物料形成料帘,增加了传热面积,提高了预热效果。通过山东铝厂几年来实践证明,能增产2％左右。七十年代建材研究院也在水泥回转窑分解带采用提料砖,产量可提高     

烧结砖瓦隧道窑的余热利用

砖坯在隧道窑内经过950～1050℃的高温焙烧一定时间后,逐渐脱离焙烧带,进入冷却带,尔后出窑。成品出窑口时,其温度随着窑车在窑内运行的速度快慢与坯体内燃值的的大小而高低不等,一般在100～300℃,有时可达400℃。取砖的比热为0.84千焦/公斤·度,每块砖重2.5公斤,日产30万块普通烧结砖隧道     

砖内燃发热量是如何确定的,生产中应如何控制发热量?

答:采用内燃焙烧方式,窑内坯垛燃料分布均匀,可实现快速焙烧且大大降低了烧窑工的劳动强度,减少了窑内的粉尘,改善了装出窑的操作环境,因而在砖瓦行业广泛采用.但内燃料掺配不当会造成过火、欠火、压花等制品缺陷和窑内断面温差大、走火慢,大面积倒垛等焙烧缺陷的发生.     

粘土焙烧制品的节能

砖、瓦、墙地砖等焙烧制品在其生产过程中要耗费大量能源,因此,如何降低产品能耗是各国普遍关心的问题。最近人们发现在隧道窑内吹纯氧的方法可提高燃料的燃烧效率,并改善产品的氧化速度,换句话说就是降低能耗,提高产量。     

谈砖瓦轮窑节能技术改造

近年来,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,平均每万块砖耗标煤由859.83kg下降到602.57kg,平均每万块砖耗标煤下降257.26kg.该厂具体做法如下.1 技改方案的制定与实施该厂轮窑座落在自然地平面上,多年的实践发现,在距地面20cm的高度处,窑内潮气太大,造成低部火势不足,焙烧带上、中、下部温差较大,上部温度970℃左右,中部温度560℃左右,而低部温度只有200℃左右.由于窑内气体流速的快慢及风压的大小和分布,对燃料燃烧的好坏、传热的快慢、温度的均匀程度,以及阻力的大小等均有影响.因此,在轮窑四周扩大主烟道,安装抽风机,抽掉潮气,增大通风量,加长预热带,使其火度均匀,减少热损失.     

隧道窑窑车高温润滑尝试

<正> 隧道窑在电瓷、耐火材料和搪瓷以及建材生产中,居于十分重要的地位。它的工作是依靠其主要附属设备—窑车装载坯件至窑内焙烧成制品。由于窑内高温的幅射,烟气的对流及车体的热传递,它的传动部位—车轮轴承经常在100～300℃之间运行。加之每台窑车重量都在10吨左右,每个焙烧周期少则几十小时,多则100多个小时,普通滚动轴承和常用的润滑材料承受不了高温的烘烤,因而极易发生轴承卡死,使车轮转动沉重或     

SHS窑衬耐火粘结剂

武汉共达合成材料有限公司从哈萨克斯坦的阿拉木图燃烧问题研究所引进SHS窑衬耐火粘结剂技术。该粘结剂用在回转窑中,当烘窑温度达到900℃左右时砖缝会自动燃烧,经自动蔓延而高温合成,此时,砖缝内温度可达1800～2000℃,将耐火砖烧成整体,提高砖的整体强度,避免窑内掉砖缺口现象。湖北省光化水     

煤粉喷射装置及其优点

手工投煤焙烧砖瓦制品有碍于生产的发展,因而新的投煤方法就成了焙烧技术进步的方向。煤粉喷射装置就是这一技术进步的硕果。煤粉喷射装置配有若干个喷嘴,通过喷嘴向窑内投煤段投喷射煤粉。这种设备使烧窑投煤由人工变为机械化,使投煤由凭经验变为用科学手段控制。经过测试,使用煤粉喷射装置有以下优点:     

烧好轮窑第一圈

对于所有的砖厂来讲 ,每年春季点火后第一圈砖的色泽、声音以及抗压强度等都不尽人意。哑音砖、酥砖、半砖成批地出现 ,新建轮窑更是如此。怎样烧好第一圈是我们砖瓦同行必须面对和解决的问题。经长期观察 ,我们发现第一圈砖烧不好的原因有以下三种 :ａ .窑内湿度太大轮窑焙烧中最关键的影响因素是窑内温度和湿度。正常运转的轮窑温度肯定要比熄火停窑一二个月的窑要高得多 ,也干燥得快。对于温度较高的轮窑 ,即使坯子含水率超过 8% ,只要操作得当 ,照样出好砖。轮窑一旦熄火 ,窑内温度很快就会降下来 ,外界的湿气也很快侵入窑内 ,露天窑更…     

焙烧温度影响坯体的化学反应及调控措施

经过10年的生产实践,我们认定焙烧温度对空心砖制品的质量影响极大,下面就砖坯在焙烧窑内的化学反应影响产品质量及控制窑温以提高产品质量提出几点看法,供读者参考.     

简单实用的余热锅炉

烧结砖瓦在墙体材料中起着主导作用，但是其也是行业中的耗能大户。在日益要求节能降耗的今天，如何节约能源，充分综合利用能源，是目前烧结砖瓦行业需要解决的问题之一。砖瓦产品是在隧道窑内焙烧而成的，焙烧温度一般在850—12000℃之间，为保证砖瓦烧结，需要消耗一定的燃料。达到焙烧温度并保温一段时间后，制品冷却，冷却的余热除送到干燥室用于湿坯干燥外，还可以用于采暖、洗澡等其他用途。例如，利用工业废渣——煤矸石制砖，煤矸石不仅能作为原料，还能作为燃料，变废为宝。一般煤矸石的发热量为1500—3300kJ／kg，部分超过4200kJ／kg，利用煤矸石制砖，一般属于超内燃焙烧，可利用的余热更多。在隧道窑内，余热的载体是气体，其温度介于100—600℃之间，从隧道窑中直接抽出的高温气体中，     

无烟煤末做成煤坯烧窑

今年,我厂采用了无烟煤和焦末以及一部分质量较差的烟煤来焙烧砖瓦。由于我们对用无烟煤烧砖瓦缺乏经验,烧出的产品质量不好,煤耗高,焙烧周期也比较长。6月间,将无烟煤及焦末等做成煤坯码在窑内接火获得成功,从而提高了产品质量,降低了煤耗并缩短了焙烧周期。实行用煤坯接火后,红砖除了产品质量有显著提高外,煤耗由每万块红砖4吨降至3吨以下,有的降到2.4吨.焙烧周期(装标准砖3—     

回转窑用耐火材料的发展

自从本世纪初水泥工业有回转窑以来,所用的耐火材料从粘土砖,高铝砖,镁铬砖至现在开始发展的镁—尖晶石砖,经历了各个阶段。烧成带火砖寿命有了显著提高。在窑内烧成带,有窑皮窑每转一圈火砖温度将有200℃左右     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…     

轮窑焙烧常见事故的处理方法（续完）

焙烧炸裂现象:在砖的某一部位有明显的大裂缝,有时出现成批的半砖.此种焙烧炸裂均出现在窑内未出窑前,在烧成过程中产生.原因:预热和焙烧速度过快,坯体内水分未能及时排出.由于焙烧温度急剧上升,砖坯外表已结成硬壳,此时坯体内部的水分大量汽化,成为水蒸汽,当水蒸汽的压力由于升温而不断提高至超过砖块的强度时,即发生炸裂.     

水泥窑用磷酸盐耐磨砖的试制

磷酸盐耐热耐磨砖具有良好的抗温度急变性和高温耐磨性,同时其热态机械强度较高,因此适用于1300℃以下受磨损严重处的热工材料。如水泥工业窑炉冷却带等部位作衬里材料。一、基本组成耐磨砖由高温耐磨集料和胶结剂组成。高温耐磨集料采用一级高铝矾土,在回转窑内经1600℃左右的高愠煅烧,然后破碎和粉磨成一定粒度而成。     

掌握焙烧技术是保证立窑烧砖质量的关键

小立窑也象轮窑、隧道窑一样,利用烟气余热预热和干燥砖坯,利用掺入砖坯的内燃来烧砖,同时加热助燃空气.小立窑的整个烟气系统,靠窑室的垂直高度及其窑内外的温度差所产生的负压,实现了自然的负压燃烧,正压排潮的运行工况,既不需要风机也不需要烟囱,小立窑排烟温度一般在60℃以下.粘土砖焙烧热耗(含利废热量)1254～2091kJ/块砖,折标煤仅0.45～0.7t/万砖,比土窑节煤80%左右.     

读者信箱

问:煤矸石砖焙烧主要有哪些注意事项?答:煤矸石砖的焙烧过程实质上就是制品的烧结过程。因此,分析烧结过程的特点有助于掌握焙烧操作工艺技术要点。煤矸石砖的烧结可以理解为:在高温作用下,高温稳定晶体相     

焙烧过程中砖制品出现质量缺陷的原因和消除方法（一）--焙烧温度达500℃过程中坯体内相关反应

分三部分总结了在焙烧过程中,与原料成分有关的各种理化反应对砖制品质量的危害。研究了生坯加热引起的物理变化,以及加热反应产生的气体自砖体排出过程中对产品质量的影响。如同预想的一样,砖坯加热过程中的发生的变化主要取决于原料成分和产品类型。焙烧高孔隙率和富含有机质的砖坯时发生的反应,与焙烧高强度和富含粘土的缸砖所发生的反应不同。由于各自反应的多样性,按照焙烧过程中相应的温度区间来详细说明多样性的反应细节。因此,按照500℃、500℃~800℃、800℃以上三个焙烧温度区间,将分为三个部分进行描述。为了将物化反应情况逐一应用到隧道窑工艺中,还分析了焙烧相关危害的原因,并提出了相应的规避方法。     

如何实现隧道焙烧窑的正确操作?

答:隧道焙烧窑内燃烧成工艺一般可分为两种操作技术:一种是超热焙烧工艺操作技术;另一种是常规热值焙烧工艺操作技术。超热焙烧工艺操作技术,主要用于以高热值煤矸石为原料生产全煤矸石砖的焙烧工艺。由于煤矸石原料中含煤量较高,因此,泥料