锡林刺辊线速比变化对成纱条干质量的影响

研究梳棉机锡林刺辊线速比变化对棉纱条干质量的影响问题。在5档不同刺辊速度下调节锡林速度,在锡林刺辊线速比分别为1.5、2.0及2.5时,做成纱条干对比试验。结果表明:锡林刺辊线速比为2.0时成纱条干质量最好,为1.5时成纱条干质量最差。认为:合理设定锡林刺辊线速比有助于提高成纱条干质量。     

普通梳棉机刺辊转速对成纱质量的影响

通过对普通梳棉机在不同刺辊转速下成纱质量变化的试验分析,证明刺辊转速对生条及成纱质量指标短绒、结杂和常发性纱疵有一定影响.说明在特定生产条件下,加工不同产品时,梳棉机有一个合理的刺辊转速范围,在日常生产中应不断试验,优化刺辊转速,从而保证产品质量.     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响

为改善云纹纱外观及提高其成纱质量,探究了3种不同引纱方法对云纹纱成纱外观及质量的影响。在牵伸细纱机上分别纺制29.2、14.6、9.7、7.3 和5.8 tex的云纹纱,对每种线密度的云纹纱,保证其他工艺参数一致,通过改变饰纱的喂入方式纺制而得,即饰纱分别从细纱机后罗拉、中后罗拉、中前罗拉喂入。通过观察成纱外观,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。结果表明：不同的引纱方法会产生不同的成纱外观,较其他2种方式,饰纱从中后罗拉喂入时,所纺成的云纹纱成纱3 mm内有益毛羽较多,3 mm以上有害毛羽较少,强力及成纱品质指数均高于其他2 种方式,成纱质量较优,且成纱包缠结构较为紧密,立体感更强。     

锡林刺辊线速比与成纱质量关系的探讨

探讨锡林刺辊线速比对成纱质量指标的影响。在一定的刺辊速度、3种不同的锡林速度下,锡林刺辊线速比分别设定为1.5、2.0和2.5共3种进行试验。在其他工艺相同的条件下分别纺制3种不同线密度的纱线,使用USTER ME100型、USTER ZWEIGLE HL400型和YG063T型测试仪对纱线条干、毛羽和强力指标进行检测。通过采用纱线综合质量分析的方法来评定纱线质量。结果显示:当所纺纱线密度较低时,增加锡林刺辊线速比有利于纱线综合质量的提高;但是当所纺纱线密度较大(29.5tex)时,并不是锡林刺辊线速比越大越好。本次试验的锡林刺辊线速比为2.0时,29.5tex纱线的综合质量最优。     

C50型梳棉机道夫速度对成纱质量的影响

我公司设备从清梳联到并条以及细纱的牵伸部分均为瑞士Ｒｉｅｔｅｒ公司产品 ,粗纱机为日本Ｔｏｙｏｔａ公司ＦＬ1 0 0型 ,纺纱工艺流程如下 :Ａ1 0型抓棉机Ｂ4/1型单锡林开棉机Ｂ7/3型多仓混棉机Ｂ5 0型高效清棉机Ａ7/Ｕ型喂棉箱Ｃ5 0型梳棉机ＳＢ2 型预并条机Ｅ5 /3型条卷机Ｅ60Ｈ型精梳机ＲＳＢ1 型并条机ＦＬ1 0 0型粗纱机ＦＡ5 0 6型细纱机 (配Ｒ2 Ｐ型牵伸装置 )№ 7 Ⅱ型自动络筒机2 0 0 1年为了满足客户对ＣＪ 9.7ｔｅｘ纱高质量的要求 ,对Ｃ5 0型梳棉机道夫速度对成纱质量的影响进行了研究。ＣＪ 9.7ｔｅｘ纱的质量要求为 :单强1 9…     

并条机对成纱质量的影响

就并条机传动部分的改造及成纱质量的提高进行了阐述。     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

钢丝圈对成纱质量的影响

为了解钢丝圈对成纱质量的影响,在一定的工艺条件下,利用不同型号钢丝圈纺制针织纱,通过对纱线性能的测试和分析可知：钢丝圈对成纱质量有较大的影响,国产钢丝圈相比进口钢丝圈在稳定成纱质量方面存在较大差距.生产厂家在确定选用国产或进口钢丝圈时,需根据实际情况,在确保产品质量的前提下,可优先选用国产钢丝圈,以降低纺纱成本.     

纺纱杯速度对成纱强力的影响

本文主要对增加纺纱杯速度使成纱强力产生变化而进行了论述。一、试验方法使用原棉:J-34(皮辊棉60％、锯齿棉40％),纤维长度24毫米、纤度1.60微克/厘米(4.1微克/英寸)。工序:由混开棉工序制出的棉卷,分别通过半高速梳棉机和双联梳棉机制成生条,再分     

短纤维对成纱质量的影响(下)

2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低.     

不同直径和硬度的胶辊对成纱质量的影响

分析胶辊不同直径、不同硬度、不同压力配置时对成纱质量的影响，优选出试纺不同纱线品种时的不同胶辊配置及相应压力配置，达到降低成本。提高质量的目的。     

高精度罗拉对成纱质量的影响

通过分析与测试,介绍了高精度罗拉的技术特点。在纺纱试验中,应用高精度罗拉可明显提高成纱质量。     

钢领钢丝圈对成纱质量的影响

为提高成纱质量,降低细纱断头率,用好钢领、钢丝圈,介绍两者的技术要求、种类及特性,通过纺纱实例对比其合理选配对纺纱张力和成纱质量的影响,阐述了钢领、钢丝圈的管理要求。指出:钢领、钢丝圈的选配对成纱质量、生产成本和生产效率有较大影响,纺纱企业须根据生产实际合理选用;应用时应注重二者使用寿命、对纺纱品种的适应性和锭差的一致性,合理选配钢领、钢丝圈并加强管理,是提高生产效率、提高产品质量、保持生产稳定的前提。     

后区纱条的控制对成纱质量的影响

从牵伸设计角度而言,目前细纱后区牵伸对纱条的控制仍存在弱点,针对这一现状,对比分析了牵伸型式、粗纱捻系数、罗拉隔距、后区牵伸倍数及新型上销对控制后区纱条的影响,说明后牵伸区采用V型牵伸比直线型牵伸的效果好;粗纱捻系数、后区罗拉隔距、牵伸倍数、采用新型上销等对后区纱条的控制都产生较大的影响,应根据不同工艺采用新型专件来提高成纱质量;肯定了后区工艺在纺纱中的重要作用.     

浅谈纱管对成纱质量的影响

为了引起纺织企业对纱管使用及管理的重视,阐述了58纺纱对纱管的材质及制作精度的技术要求,总结纱管的日常管理经验,分析不合格纱管对细纱成纱质量的影响;指出纱管是重要的纺织器材,其与锭子是否匹配,直接影响锭、管的同轴度;应用优质纱管可提高成纱质量,减少消耗,增加效益。     

原棉品质对成纱质量的影响

本文通过对实验结果的分析，总结出的原棉配棉品质对成纱条干CV值的影响因素，并根据实际生产经验得出中高支纱选配原棉的基本范围。     

芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响

探讨芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响。针对芳砜纶纤维强力低、质量比电阻大、可纺性差等特点,对纤维预处理油剂浓度、不同长度纤维理想捻系数及纤维长度对成纱性能的影响进行了试验研究。结果表明:纤维预处理油剂浓度以3%为宜;在纱的线密度一定时,随芳砜纶纤维长度的增加纱线拉伸性能提高,毛羽减少;但超过一定长度后纱线拉伸性能下降,毛羽增加;芳砜纶纤维长度为31 mm~52 mm时,成纱条干变化不大,但芳砜纶纤维长度超过59 mm时,成纱条干明显恶化,芳砜纶纤维纺纱较理想长度为52 mm。     

改变纱路对环锭纱成纱质量的影响

探讨改变纱路对纱线性能的影响.在棉、毛纺环锭细纱机上进行了改变纱路的纺纱试验,结果表明,在棉纺和精梳毛纺环锭细纱机上生产Z捻纱时,采用右斜纱路与传统的直纱路相比,纯棉、全毛和毛涤纱的毛羽都有显著的减少;全毛和毛涤纱的断裂强度、条干均匀度、细节和粗节都有一定的改善,但棉结却有所恶化;而纯棉纱的强伸性、条干均匀度及常发性纱疵都有不同程度的恶化.     

梳理质量对成纱细小纱疵的影响分析

分析梳理质量对成纱细小纱疵的影响问题。简要介绍了纱疵的基本定义和类别,对比了不同状态下梳棉机生产的生条对成纱指标和纱疵的影响,重点论述了梳棉工序对纤维素纤维纱细小纱疵的影响因素和改进措施。认为:强化清梳精三工序的开松、混和、梳理作用,特别是提高梳棉的梳理质量,提升生条纤维的分离度、伸直度和平行度,是降低成纱细小纱疵的基础。