连轧管机辊缝调整机构设计分析

研究了三辊连轧管机侧摆式、顺摆式、径向式3种辊缝调整机构对连轧荒管壁厚精度的影响。从动态特性、机构耐用性、拆装难易程度等方面,对3种设计形式的辊缝调整机构进行了对比分析。认为:摆臂式辊缝调整机构各方面的性能指标均较好,是综合性能先进的连轧管机辊缝调整机构。     

PQF三辊连轧管机轧制过程的有限元分析

采用三维有限元模拟分析技术,针对PQF五机架连轧和MPM七机架连轧过程进行了有限元数值模拟分析,建立的有限元模型及其边界条件合理可靠;PQF比MPM单辊轧制力有明显减少;提高PQF轧机芯棒限动速度,可以有效减少芯棒所受摩擦力,提高芯棒使用寿命。     

限动芯棒连轧管机基本轧制工艺参数计算

介绍了 Ｍ Ｐ Ｍ 限动芯棒连轧管机的基本轧制工艺参数及其计算方法,并介绍了选择芯棒规格的理论依据     

连轧管孔型系的辊缝调节量

当利用调节辊缝未获得要求的管子壁厚时,将会增大管子横向壁厚不均,损失轧管精度。研究了连轧管孔型系的辊缝调节量计算方法及其对管子横向壁厚不均的影响,给出了计算模型和实例。     

三辊连轧管机换辊结构研究探讨

介绍了三辊连轧管机的3种换辊型式,分析了三辊连轧管机的换辊动作过程,研究了三辊连轧管机的换辊设备结构.研究结果表明:三辊连轧管机目前有轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊3种换辊型式;3种型式中轴向换辊的换辊时间相对较长;要提高换辊效率,实现快速换辊的三个关键点为传动轴的啮合控制、传动轴驱动回位及设备到位检测.     

日本连轧管机高精度轧制技术的开发

日本住友金属工业公司综合材料研究所开发出在二辊式连轧管机第5机架后配制四辊式机架(1机架)的高精度轧制方法,改善了连轧管机成品机架造成的钢管壁厚不均。介绍了该所为验证壁厚矫正效果,用实验轧机(实际轧机的1/6)进行的模拟试验,试验方法及结果。研究结果表明,四辊式机架可矫正连轧管机轧制钢管壁厚不均的80%。     

3机架二辊连轧管机组生产精密无缝钢管的实践

以生产小直径热轧精密无缝钢管为背景,详细介绍了Φ114 mm PCM短流程精密热连轧无缝钢管生产线的设备选型和工艺特点,以及该生产线的实际生产情况。实际生产结果表明:采用3机架二辊连轧管机组生产小批量热轧精密无缝钢管,其在产品质量、生产成本、节能环保和投资运营等方面具有明显的优势,生产组织灵活,设备易于掌握和达产。     

三辊轧管机的发展及轧辊辊型设计

概要介绍了国内外三辊轧管机的发展情况及该机型的特点。以国内φ50mm三辊轧管机为例,介绍了轧辊辊型的设计方案。     

三辊轧管机辊型对钢管表面质量的影响

根据三辊轧管变形的特点，分析了三辊斜轧辊型在轧管变形区各段对钢管表面质量的影响，并进行了实验研究，指出轧辊台肩和辗轧带母线与出口锥母线夹角是影响钢管表面质量的主要因素。     

三辊轧管机对穿孔毛管的壁厚纠偏能力分析

针对三辊轧管机的壁厚纠偏能力问题,采用初等解析的方法,系统分析了轧制变形区对穿孔毛管壁厚偏心的纠正特点,并通过现场实验研究了三辊轧管机对厚、中、薄规格穿孔毛管的壁厚偏心的纠正效果。研究结果表明,三辊轧管机对较厚壁毛管的壁厚纠偏效果明显,而且其变形区的减径段对纠偏起主要作用,而减壁区和辗轧区的纠偏能力很小,其纠正量仅为毛管原壁厚偏心的１／９。     

四辊行星轧管机的辊形设计与结构改进

利用空间解析几何知识和矢量理论推导出轧辊母线的方程.研究了使管坯在变形区中既无扭曲也无旋转、实现直线前进的充分条件——正确的轧辊辊形再配以合适的速比可使轧件实现直线前进.对原有的行星轧管机结构加以改进,提出支撑套概念,可以提高轧件尺寸精度.该设计思路简单、易操作,是设计四辊行星轧管机的有效方法.     

PQF连轧管机在天津钢管的发展

PQF连轧管机是目前工艺技术最为先进的限动芯棒连轧管机。简述了PQF连轧管机由轴向换辊(ACO)到侧向换辊(LCO)的发展历程。介绍了天津钢管集团股份有限公司已建成投产的3套PQF连轧管机组的主要设备、生产的产品品种规格等以及各自的特点。这3套PQF三辊连轧管机组的建设对推动行业装备与技术进步起到了积极的推动作用。     

少机架三辊连轧管机组生产小直径钢管实践

以我国小直径无缝钢管的生产现状及存在的问题为背景,详细介绍了Φ76 mm少机架三辊连轧管机组在生产小直径无缝钢管上的实际应用情况。实践证明:采用少机架三辊连轧管机组生产小直径无缝钢管,具有投资小、生产灵活、易于掌握,能够适应小直径无缝钢管批量小、更换规格频繁等生产特点,是小直径无缝钢管生产较理想的机组选型。     

三辊轧管机辊形对荒管内扩径值的影响

根据三辊轧管变形的特点,分析了三辊轧管辊形在变形区各段对荒管内扩径值的影响,并进行了实验论证,提出了轧辊台肩和辗轧带母线与出口锥母线的夹角是影响轧后荒管内扩径值的主要因素。     

薄板平整机负载辊缝的数学模型研究

针对薄带钢平整轧制时厚度薄、压下率小的特点,结合参数修正与非线性回归分析,建立了平整机负载辊缝模型,计算结果表明,该模型符合实际轧制情况,计算精度高,相对误差小,能够准确预报板形。     

四辊式热定径机工艺实践

介绍了四辊式热定径机的由来及主要工艺参数,叙述了其结构、轧辊长度设计、轧辊传动方式、轧辊间隙消除方式等的技术特点和孔型设计要点,简要分析了3种定径机(二辊式、三辊式和四辊式)孔型半径差的比例关系。通过对具有代表性规格产品外径检测数据的统计分析,总结出阶段性生产经验,提出了对四辊式热定径机的总体评价及建议。     

Accu Roll轧管机上导盘与左轧辊之间间隙的计算

根据空间解析几何的基本理论,推导了AccuRoll轧管机的上导盘与左轧辊之间间隙的计算公式,并结合某厂实际情况进行了计算分析,为解决该轧管机在生产实际中存在的产品内螺旋道,轧制速度不高,轧制薄壁管时导盘寿命低等问题,以及实现导盘和轧辊等工艺参数的优化设计和最佳调整提供了理论依据。     

CVC冷轧机承载辊缝凸度调节域计算模型

开发了四辊CVC冷轧机承载辊缝凸度调节域预报模型,其将承载辊缝分为空载辊缝凸度与变形辊缝凸度两部分。以某厂CVC轧机为例,计算的凸度调节域与影响函数法计算的凸度调节域相吻合,可在线对不同工况下的轧机进行板凸度的预设定。