1293型细纱机导纱钩升降机构的改进与分析

近年来,我国定型生产的A512型、A513型等细纱机,为了减少大小纱时气圈高度的差异,降低大小纱气圈张力,对导纱钩升降机构分别进行了改进。A512型细纱机导纱钩采用凸钉式定期逐层级升短动程升降运动,A513型细纱机导纱钩采用位叉式变程升降运动,在实际生产过程中都取得了较好的效果。然而1293型等老式细纱机,长期以来在导纱钩升降机构中仍一直沿用上下短动程等级升运动,没有新的进展。1985年我厂在1293型细纱机导纱钩升降机构部分进行了多种试验与改进,经过实践说明:采用“双转子式”导纱钩升降机构是一种简易、行之有效的方法,从而使老式细纱机导纱钩的升降成为变程升降运动。一、改进前后的机械结构 1293型细纱机导纱钩升降运动与钢领板的运动一样,由摆轴带动,通过安装在摆轴上的     

细纱机满纱时间计算方法的探讨

本文以FA504细纱机为例,推导了满纱时间的计算公式。用该公式计算满纱时间比用长度、重量计算法要简单和准确,其应用效果,在生产实践中得到了证实。 一、计算公式的推导 根据FA504细纱机钢领板升降轨迹、钢领板传动系统、推导其级升与满纱时间的关系式。 1.一落纱钢领板级升计算累计高度L（毫米） L=L_1—A+δ………………（1） 式中L_1——钢领板升降全程,随机型不同而异,FA504型细纱机纷经纱常用150毫米。     

改纺竹节纱品种时伺服控制器的保护措施

我公司在细纱机上配置了FLZ系列智能竹节纱装置,用于竹节纱品种的生产.在细纱机翻改品种调换钢领后,必须开车敲锭子,以保证钢领、锭子、导纱钩的“三同心”.通常是不安装高低变换齿轮,使钢领板停止升降,然后完成敲锭子工作.此法适用于常规纱品种的翻改,但完全不适用于竹节纱品种.     

环锭细纱机升降传动装置的研究与分析

本文通过对环锭细纱机传统升降机构和新型升降机构的分析、计算、对比,确定新型升降机构对于整机的设计更为合理、稳定。通过对两种升降机构结构的分析、传动的介绍及钢领板和导纱钩升降位置关系的确定,为细纱机的开发提供了好的理论根据,给细纱机设计人员提供了良好的帮助。     

环锭细纱机卷绕成形纱长不同计算方法的比较和应用

为了精确计算环锭细纱机钢领板每次升降卷绕纱线的精确长度,以FA506型环锭细纱机传动结构为基础,分析对比在机械升降方式和电子升降方式下,近似算法和精确算法产生的绕纱长度差异,并探讨钢领板上升速度和前罗拉出纱速度与卷绕转角的关系。指出:近似纱长总大于精确纱长,且卷绕齿轮副ZF/ZG的近似值总比精确计算的小,不利于成形和高速络筒,故电子升降应采用精确算法;通过分析钢领板在上升状态时的瞬时速度和卷绕转角的关系式,可计算伺服电机的瞬时转速。     

环锭细纱机导纱板升降机构改进

为了保证环锭纺纱气圈高度恒定,避免张力突变引起纺纱断头,以国产环锭细纱机传统机械结构为例,分析其主—次轴传动机构的原理及导纱板升降机构在纺纱过程中对气圈高度的影响,并就主—次轴总体结构不变时以偏心轮机构替代位叉机构,改变变速轮的径向尺寸对两种机构进行比较。指出:偏心轮机构代替原位叉机构,既可解决环锭细纱机锭数增加引起导纱系统总质量增加后位叉机构压力增大的问题,又便于调节,受力状态良好,制造成本低。     

A512型细纱机防止脱圈纱措施

脱圈纱在络筒工序最令人头痛。我们厂在纺21~S或纺J32~S纱时,多次出现过脱圈纱。有时整台脱圈,有时部分脱圈。断头后的重复接头高达80％以上。造成脱圈纱的原因主要是:(1)A512型细纱机的成形升降部分润滑不足造成的。例如:重锤与钢领板、叶子板平衡受到干扰,特别是在叶子板开始级升时,重锤与钢领板的平衡力量所产生的差异较大,钢领板的升降运动     

细纱机三自动执行装置的改造途径

A513系列和FA系列细纱机增添1台小电动机,单独传动钢领板,就可以在落完纱开车时,不再需要如A512型细纱机那样摇手柄操作,从而减轻了档车工的劳动强度。但这些装置在使用过程中经常烧毁棘爪电磁铁和钢领板升降小电机,不但增加了生产消耗,而且易发生火警,影响安全生产。我国纺织行业的科技工作者为了对细纱机三自动执行装置进行改造,曾经     

A512型细纱机叶子板级升装置改造

我公司有A512型细纱机11台,在使用过程中发现大纱时毛羽和断头明显增多。经分析,认为是该机型没有位叉级升机构而造成的。当钢领板上升至距龙筋高度约为200 mm时叶子板才开始级升,而且大纱时气圈短小而平直,满纱时气圈高度只有40 mm左右,使气圈与筒管顶端摩擦,因此造成毛羽和断头都明显增加。但该设备又不便增加位叉级升机构,若单独采用提高叶子板的     

A512型细纱机导纱板升降机构的使用及对断头的影响

A512型细纱机是我国自行设计、自己制造的具有先进水平的新型设备.该机为了克服大卷装、大动程所带来的小纱气圈凸形大、断头多的问题,为了相对压缩小纱阶段的平均气圈高度(小纱时钢领板到导纱钩的垂直距离)和有效控制满纱阶段的最小气圈高度(满纱时钢领板到导纱钩的垂直距离),在机械工艺上采取了导纱板定期级升. 导纱板在小纱时不级升,有利于减少     

一种降低细纱断头的有效措施

<正>降低断头提高单产可通过"两步法"开展工作。第一步精细化整修,第二步针对性革新。整修。钢领板、导纱板要水平且晃动小(位置两平稳);钢领板和导纱板的升降要灵活轻快(运动两灵活);钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩"三同心"。卷捻机构精细整修后,管纱卷装直径可相应加大,保证大纱时不碰钢领,减小断头。     

1294型细纱机自动摇钢领板

我厂1294型细纱机自动摇钢领板机构是由机械传动和电气开关联合控制的。纱满后,可以自动完成关闭主机电动机、钢领板下降和指示灯亮,通知落纱动作;落纱后,按动电钮即可自动完成钢领板上升、压线、复位、进入正常卷绕等动作。在结构上可以根据需要调整纱     

A513型细纱机自动机构的改进

A513型细纱机有较高的自动化程度,具有满管或中途落纱时钢领板自动下降、自动适位停车;在纺纱过程中钢领板自动适位停车;开车前钢领板自动复位;直接纬纱自动绕取保险纱等自动机构。操作方便,劳动强度降低。其中钢领板适位停车在纺化纤时,对减少小辫子纱、降低     

ZG193C型卷纬机减少脱纬的措施

我厂有10万多纱锭，2000多台织机。近年来为提高纱、市质量，决定对纬纱实行空捻器接头；电清器清除短粗节、长粗节、长细节等有害纱疵；使用ZG193C型立式卷纬机间接纬纱。由于卷纬机断头多，布机脱纬次布多，我们对原机作了一些改进，取得了较好的效果。一、加大导纱板升降动程该机钢领板升降最大动程为46mm。由于升降快、重量轻造成钢领板升降顿挫，纱线卷绕不规则。又因导纱升降动程小纱线卷绕时重叠多，容易脱圈形成脱纬次布。现将传动导纱板升降摆动轴上4个直径一样的链轮，将其中主动轮直径由91．5mm缩小为84mm，钢领板升降动程由原…     

FA507型细纱机升降平衡拉簧机构的革新

FA507型细纱机钢领板的升降平衡机构,使用的是弹性扭杆。但多年来运行情况表明其作用不太理想,当钢领板在上升到最高位置时平衡凸轮和扭杆的转角为最小值,钢领板、导纱板等部件的重量是由成形凸轮来承受,弹性扭杆所起的作用是分担钢领板、导纱板等部件的部分重量,但事实上效果不明显,仍然发生桃尖磨损、卷绕减速箱的蜗轮蜗杆严重磨损,级升机构蜗轮蜗杆自锁消失,产生倒退,管纱成形不好,在后道加工中管纱退绕时断头增加、容易脱圈等一系列问题。FA507细纱机的成形凸轮不到一年就要更换一次,减速箱的蜗轮、蜗杆基本上一年也要更换一次。为解决这一问题,我们从2001年开始尝试用圆柱拉簧代替扭杆。     

调整细纱机叶子板高低位置的一项措施

正我们根据细纱断头的基本规律,对原有细纱机叶子板升降断面尺寸和升降速度进行了技术改造。一般在大纱最短气圈高度大于75 mm的机械条件许可下,最长的纺纱段长度以短些为宜,导纱角适当增大,可减少纱条在导纱钩上的包围角,减少捻陷,也可减少加捻三角区的长度,从而减少上部断头。通过在分配轴右侧的钢领板链轮(即     

环锭细纱机高速纺纱断头问题探讨

研究细纱机变速段瞬时断头问题,定性分析气圈张力振动波形的主要谐波,气圈本身圆偏振波、导纱钩处张力波及共振波的形成和性质;说明张力波动的重要因素及钢领板运动转向时出现突发张力的原因。指出：钢丝圈运动是按钢领板升降规律变化的变速运动,是导纱钩处张力波动的主要谐波,是张力波动的重要因素;细纱大、小纱断头的原因是存在超大的突发性张力峰值,可能为共振。     

FA506型细纱机微机复位电路的改进

ＦＡ５０６型细纱机微机复位电路的改进１９９２年１１月我厂南纺纱分厂安装了３６台ＦＡ５０６型细纱机。使用中垮钢领板现象时有发生，即使用中途落纱按钮（３ＱＡ）或使用钢领板定位落纱开关（ＩＣＫ；）落纱后，开车不久，纱管还是小纱时，全机再次停车，钢领板自动下...     

A512细纱机钢领板升降柱安装羊脚固定套的作用

A5 12细纱机长期以来存在着因钢领板传动链条损坏或钢丝绳损坏使钢领板下降到与龙筋相接触部位时会用力过猛 ,造成大部分锭带损坏、锭子夹回丝不易清理、坏纱等严重后果 ,经过研究、探索 ,找到了解决的办法 ,即在钢领板升降柱 (大羊脚 )上安装羊脚固定套 (材料可用塑料 ) ,由此彻底解决了锭带损坏、锭子夹回丝、坏纱这一老大难问题 ,降低了消耗 ,节约了成本 ,取得了一定的经济效益。现将安装羊脚固定套的作用及羊脚固定套的设计结构分析如下。在钢领板升降柱上安装羊脚固定套可阻挡钢领板继续下滑的趋势 ,固定死钢领板下降位置。落纱时 ,钢…     

A512型细纱机自动部分的改进

A512型细纱机原有的三自动部分,在实际使用中,由于钢领板只能自动下降,它的上升还要靠落纱长手摇,而摇动钢领板的上升比下降要费力得多。同时,一般纺织厂细纱机都是采用定时落纱的,所以主电机自停的意义也不大,加之落纱时落纱长大都是采用适位关车,因此成形凸轮的自动适位制停实际效果也不明显。三自动部分很容易产生故障:机械上,由于分配轴的回转不灵活,钢领板的总链条伸