粘胶纤维牵伸机的设计与运行分析

为优化牵伸机设计、工艺、电仪配合,满足多品种粘胶纤维生产需求,并解决辊体绕丝问题,通过理论设计、推导演算、实测对比,从粘胶短纤维牵伸机辊体设计、牵伸力、运行状态等方面进行分析。指出：牵伸机辊体直径不宜过大,应选择耐酸碱腐蚀、抗刀具割伤和钩拉的辊体材料以及合理的表面形状;采用四辊、五辊式配合单辊液压或变频电机驱动使用,利于生产控制和维修;当发生辊体绕丝问题时,应及时降速停机。     

一步法BCFW1型卷绕机

江苏靖江市宏达化纤机械实业公司集国内外先进技术,开发研制成功一步成型法BCFWl型卷绕机。它是与丙纶、涤纶、锦纶长丝生产线配套和用于工业长丝生产的一种先进机械。该卷绕机由导丝装置、摩擦辊、筒管轴、拖动板及基座板组成。由于导丝装置、摩擦辊、卡盘轴等采用一线排列,丝束从牵伸辊上下来经过导丝装置绕摩擦辊半周后再绕到筒管上,能保证丝束张力均匀,提高了产品质量。同时采用气动浮     

影响磨粉机磨辊质量的有关问题(三)

２４．齿辊拉丝时到最后出现半条齿磨辊拉丝前是磨光,这时就应知道该根磨辊用于何道皮磨上,每厘米齿数是多少,通过计算得出磨辊辊体准确的直径尺寸是多少,只要磨光后的磨辊直径最终达到这个尺寸,就会消灭半条齿的现象。消灭半条齿,有利于以后重丝工作,如果在齿辊上出现半条齿并重丝时,略一疏忽就会出现１片乱齿而不能使用,被迫重新磨光,造成辊体直径严重损耗、以及砂轮、电力、工时等不必要的浪费。２５．齿辊齿根与齿顶平面的精度在磨制拉丝刀时,最好在专用简易砂轮机上进行。其优点是：能将拉丝刀压在一个能放靠模的平台上,平…     

间隔层结构参数对纬编间隔织物压缩性能的影响

采用4根16.6tex(150D)涤纶低弹丝为表面纱,0.10、0.12mm涤纶单丝为间隔丝,在机号E14的电脑横机上通过改变间隔丝的集圈方式、直径及密度编织了12种不同结构参数的纬编间隔织物;测试了织物的压缩性能,从应力-应变曲线、压缩功和压缩回弹性三方面考察了间隔丝的3个参数对纬编间隔织物压缩性能的影响。结果表明对于表面纱为低弹涤纶丝的间隔织物,在一定范围内间隔丝的集圈隔针距及直径的减小和间隔丝密度的增加可使织物具有更好的抗压能力;压缩功和压缩回弹性基本上随间隔丝集圈隔针距及间隔丝直径的增加而降低;而间隔丝密度的增加大都使织物的压缩功提高及压缩回弹性降低。     

辊轮传输工作原理和应用实例

钢丝要保持挺直状态,必须保证钢丝收线弯曲应力小于钢丝的弯曲弹性极限,钢丝张紧力的增幅与钢丝和导辊之间的包角和摩擦因数有关。列举钢丝直径与收线卷筒直径,以及摩擦因数和包角的对应关系。根据平立辊式矫直器、回旋式矫直器、倒立式收线装置、机械弯曲去皮机等应用实例具体介绍钢丝辊轮传输工作原理和生产经验。平立辊式矫直器工作辊轮为奇数,直径取决于钢丝的直径,一般为20～150 mm;回旋式矫直器矫直模间距通常为钢丝直径11～18倍;倒立式收线装置线架的3辊轮矫直器起矫弯作用;拉丝卷筒一级台阶的锥度根据拉拔钢丝向上推力的大小选定,主要考虑钢丝直径和强度。     

A272型并条机导条辊处涌头、脱头的解决措施

我厂并条设备主要为Ａ2 72型并条机 ,其导条辊直径为 4 5.5ｍｍ ,在生产纯棉品种时 ,棉条在导条辊处未发生涌头、脱头现象 ,说明导条辊直径为4 5.5ｍｍ时的张力牵伸倍数适合纺棉及摩擦因素较大的品种。而在生产涤棉混纺、涤、粘以及涤粘混纺等品种时机后第 7根、第 8根棉条时常发生涌头及脱头现象 ,容易造成错号棉条以及其他质量事故 ,降低了生产效率。我们根据化学纤维光滑 ,滑移性较好这一特性 ,在纺这一类品种时适当改变张力牵伸倍数 ,增加摩擦因素改变棉条运行角度。经过试验 ,我们将棉条经过导条辊处的导条辊加粗 ,即把原直径为 4 5.5…     

圈条器的工艺设计

本文导出圈条盘-棉条筒、圈条盘-压辊间传动比计算公式.通过分析与计算,导出圈条器容量计算公式,并按最大容量求得气孔的合理直径,以此为圈条盘斜管出口半径及圈条盘-棉条筒偏心距的设计依据.可供新机设计及老厂圈条器大卷装改造时参考.     

上浆辊为什么要包纱套?

答:丝织厂浆经常用多锡林浆丝机、烘仑式浆丝机、烘仑和锡林联合式浆丝机。这类浆丝机均采用挤压式上浆,即浆槽中的浆液随上浆辊转动带上来,在压浆辊和上浆辊之间形成一个浆液区,使经丝获得浆液而包复在经丝表面。少部分渗入丝线内部,又靠上浆辊和压浆辊的挤压,更多的浆液渗入纤维内,干燥后将单纤维粘住,在纤维的表面形成一层耐磨的浆膜,使经丝在织造时能承受综框、钢筘等机件的摩擦,从而达到上浆的目的。为了保证浆经的质量,丝织厂常在上浆辊外面     

国产SJA双辊挤浆机的控制回路及操作

要保证双辊挤浆机经济可靠的高效运行,与对双辊挤浆机仪表控制回路的合理确定及规范操作密切相关。介绍了国产SJA双辊挤浆机仪表控制回路,描述了不同阶段设备规范操作的基本程序及要求。     

回转底盘式圈条器满足条筒最大圈存容量的条件

本文提出了满足条筒容量最大的回转底盘圈条器设计目标，引入了圈条盘速度瞬心的概念，在保证棉条圈放速度恒定的条件下，导出了偏心距的选择范围和圈条速比的计算公式，解决了圈条器设计的第二个核心问题。本文还对回转底盘式圈条器的不同形式、条筒直径和气孔直径对条筒容量的影响进行了分析。     

冷轧辊轴瓦直径的选择

本文通过对综条冷轧机的冷轧辊和轴承的发热、热膨胀、受力状态及润滑的分析,以及临界PV值与冷轧辊轴承直径的关系,提出了合理选择轴承直径的方法,基本上改变了冷轧机设计过程中轴承直径选择的盲目性。     

K091型捻丝机锭子安装及故障浅析

K091型双面单层捻丝机是目前国内丝织厂广泛采用的捻丝机，K091型捻丝机在实际工作中的主要问题是锭子安装及锭子故障。笔者根据生产实践，对K091型捻丝机锭子安装及故障作一浅析。1、络丝筒子2、衬锭3、导丝磁钩4、软木摩擦辊5、锭子6、锭子摩擦盘7、锭子托脚8、下龙筋图K091型捻丝机K091型捻丝机的锭子组合件装于锭子托脚上，而锭子托脚装于下龙筋上，如图所示，安装好的锭子与锭子托脚先要进行如下调节，先将托脚上的锭子与摩擦盘接触，以能拔出锭子而不碰摩擦盘为准，并调节螺钉，使锭子倾斜度为（67°～70°），可用万能角尺量，要求…     

平面钢领钢丝圈摩擦特性的探讨

本文研究了平面纲领纲丝圈的摩擦特性,推导出在阔幅平面气圈条件下纲领纲丝圈之间的动摩擦力及动摩擦系数的计算式,并对影响摩擦特性的诸因素(锭速、钢丝圈重量、卷绕直径、钢领钢丝圈的型式、钢领使用时间等)作了分析,并进行了实验验证。     

SDM60高速卷绕机油雾润滑气动系统原理及其维护

分析了SDM60高速卷统机油雾润滑气动控制系统原理，该系统对高速卷绕机的热辊、分丝辊及卷绕头的摩擦辊轴承进行油雾润滑、故障监测，并介绍了润滑效果测试方法及其维护。     

2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染前处理机械述评

文章全面介绍了2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的棉及其混纺交织针织物连续化练漂机、化纤针织物连续化精练机、棉针织物丝光机、适宜于针织物松式加工的连续化水洗机和针织物烧毛机等设备,并对多家公司展出的设备进行了述评。指出:针织物开幅平幅运行的连续化练漂机、精练机和水洗机的制造技术和应用技术已趋于成熟;绳状松式运行的连续化练漂机、水洗机呈现快速发展的态势,其适应织物范围广和加工工艺范围广以及松式运行方式等优点,可弥补开幅平幅练漂机、水洗机的不足;圆筒状针织物以筒状平幅运行的练漂机,有许多突出优点,也应予以关注;烧毛、丝光是保证棉型针织物布面光洁度和平整度以及尺寸稳定性的重要工序,应成为针织物染整技术的重点内容。     

绢纺制绵新工艺小白点的产生及控制

一、制绵新工艺产生小白点的原因制绵新工艺采用罗拉梳绵机进行粗梳，且细、长、缠结多的丝纤维是在自由状态下进行梳理。由于茧丝本身有茸毛类的存在，及绢丝纤维中过短纤维的存在，在梳理和转移过程中，丝纤维与丝纤维的摩擦及丝纤维与金属的摩擦，使一些过短纤维卷绕成为小白点，或过短纤维与茧丝的茸毛类相纠缠而成小白点。二、解决小白点的措施1、改善精练工艺，采用低温精练工艺，在不影响梳组顺利进行的条件下，提高精干绵的残胶量，使其保护丝素，以减少外界机械对丝素的摩擦损伤。2、对精干绵的给湿必须均匀，适当增加一些润滑剂和…     

条筒圈存容量扩增技术的现状与创新

为了适应前纺各工序高速和重定量双重增产的高效化生产,介绍条筒圈存容量扩增技术的现状、应用必要性和技术瓶颈,指出早期容量扩增机构属于机械联动的条筒复合运动,存在增容率不理想和棉条圈放圈距不均匀等问题。在此基础上,在不增加条筒直径和高度、不增大圈条张力波动范围情况下,研发出利用程序控制“条筒自转分级变速驱动+偏心距分级横移+叠层比例配置”的增容模式(PCC程控圈条器)。指出:PCC程控圈条器可适于各种不同直径尺寸的条筒,条筒直径越大,增容倍率越大;在实现大幅度增容的同时,满足偏心距改变时圈条间距稳定的要求。     

粘胶短纤维湿开松机结构改进

为了改善粘胶纤维开松均匀性,减少漏丝等,从湿开松机开松毂、罗拉辊和棉箱三方面探讨其改进的方向和性能;表明,改进设计的整机结构紧凑、开松效果好、维修故障率低;开松毂辊体加长至墙板外侧面,能解决罗拉缠辊及开松毂挤丝和漏丝问题;角钉间距布置合理,角钉型式得到改进,开松效果良好。     

沟槽式伏辊

申请公布号:CN 110578265 A发明人:T.鲁尔V.施密特-罗尔G.莫尔哈特申请人:福伊特专利有限公司如图1、图2所示,用于制备纤维料幅、尤其纸幅或纸板幅的装置包括辊子(伏辊)。该装置用于制备在已有两个层L1、L 2的情况下具有三层的纤维料幅F B。然而对于伏辊的使用来说关键的仅在于,至少一个层借助伏辊被压在另一个层上。第一成形单元包括配置用于连续循环运行的第一网带装置、第一流浆箱装置和第一脱水装置。第一网带装置具有第一网带以及多个可分别旋转地支撑的较大的辊子和较小的辊子,第一网带围绕辊子以逆时针(根据图1)的运行方向LR1连续循环运行。     

钢丝表面除锈设备的参数设计

介绍两辊式和三辊式机械弯曲除锈原理,给出关键参数如辊子直径、牵引力等的设计计算方法。辊子直径要保证低碳钢丝延伸率为6%～8%,高碳钢的延伸率为3%～5%。在除锈机后安装精除锈装置,去除氧化皮效果更好。