基于网络的数控机床远程监控与管理系统设计与实现

介绍基于网络的数控机床远程监控与管理系统总体结构和基本实现方法。集成开发了基于网络的数控机床远程监控与管理系统,实时获取数控机床加工工艺参数、PLC信号、报警信息、伺服电流,在线管理加工程序、故障诊断、远程控制、维护机床信息等,实现了数控机床远程监控与管理。     

压铸生产远程监控系统的开发

压铸车间中央远程监控系统利于提高车间管理水平,通过远程电脑上的监控系统．生产管理人员可以在任何地方监控车间的生产情况。并且在一台电脑上可以监控多台压铸机生产情况。在模具最优参数库的基础上。监控系统设定的报警系统会对压铸机异常生产情况实现即时报警。本文针对嘉瑞集团压铸车间的数台压铸机。进行远程监控项目的设计开发。在原压铸机Omron控制系统上．通过添加Con—troller Link板卡与PLC组成Controller Link网络进行连接,选用屏蔽双绞线作为通信介质,将压铸机工艺参数即时传送到中央监控电脑,在中央监控电脑上使用组太王开发软件进行界面开发。     

液压动力站的远程监控系统的研究

随着工业技术的发展,液压动力站的运用越来越广泛。由于其工作地方偏远、工作环境恶劣,液压动力站的维护、管理问题越来越突出,针对这些问题,利用传感器和Indramotion MLC65采集数据,采用GPRS DTU无线传输技术对数据进行远程无线传输,利用SQL 2005数据库技术和B／S结构的Web技术,设计了液压动力站的远程监控系统。该系统不但实现了通过服务端的实时状态监控和数据存储、查询功能,而且实现了数据的可视化操作、即时报警和预警功能,很好地解决了液压动力站的维护、管理等问题。     

基于网络的数控机床远程监控与管理系统设计与实现

针对底层数控设备信息集成的需求,采用基于富互联网应用程序(RIA)技术开发了基于网络的数控机床远程监控与管理系统,实时获取数控机床加工工艺参数、PLC信号、报警信息、伺服电流,在线管理加工程序、故障诊断、远程控制、维护机床信息等,实现了数控机床远程监控与管理。     

基于VB的分布式数控机床远程监控与诊断系统研究

文章在分析了分布式数控机床远程监控与故障诊断系统需求的基础上,详细地介绍了远程监控与诊断系统的模型,以及实现过程中的关键技术,如上位机链接通信,远程通信等.     

基于5G通信的数控机床智能监控与诊断系统设计

针对目前数控机床智能监控水平较低、智能化不足的问题,提出基于5G通信的数控机床智能监控与故障诊断系统。该系统以高性能STM32为硬件核心,搭载AliOS Things嵌入式操作系统实现机床电机工作电流、电压、温度和振动信号的实时监测;再提取信号时频域特征,进行故障状态识别,通过5G通信智能网关将异常状态数据上传到远程智能监控服务平台。该平台还能下发指令给监控系统,提示并辅助工作人员对存在故障风险的数控机床进行及时维护。经测试,该系统能够实现高并发海量数据的采集与高速传输,5G通信传输速度在500 Mb/s,传输时延在20 ms以内,平均数据丢包率在2%内。测试结果表明该系统性能稳定可靠,在满足数控机床智能监控同时,为数控机床设备的智能升级提供技术方案。     

多功能液压试验台设计

提出了一种集泵-缸、闭式泵-马达、开式泵-马达、冷却系统于一体,可实现远程无线通信与管理的多功能液压试验台。对试验台的液压系统进行了设计,并对试验数据的检测、采集、远程监控功能进行了分析;将该试验台与传统试验台的设计进行了比较;设计并进行了闭式泵的测试实验,绘制了闭式泵的转速、压力及加载转矩变化曲线。结果表明:该试验台相比传统的更方便、快捷、先进;闭式泵-马达的试验结果符合设计要求,达到了试验台的设计要求。     

基于LabVIEW的远程实时液压系统状态监控

针对液压系统故障对工程机械设备工作效率的限制,提出一种基于LabVIEW的远程液压缸状态检测系统。该系统架构分为3层：现场设备层是以NI数据采集卡为核心实现数据的采集和初步处理硬件平台;数据控制层主要借助串口通信和上位机编程实现数据的采集处理、数据存储、限位报警等功能;监测访问层主要以TCP通信协议为基础实现数据的远程传输及远程故障诊断。试验结果显示：基于LabVIEW远程监测系统数据传输效果稳定、可靠性高。     

基于小波变换的混凝土泵压力滤波方法研究

针对混凝土泵液压系统压力测量信号信噪比低且非平稳的特点,对混凝土泵工作过程中的液压系统压力测量信号进行小波变换滤波,通过选择coifN小波和heursure规则对压力测量信号进行小波分解和滤波处理,有效去除了压力测量信号中的噪声,取得了良好的滤波效果,为混凝土泵排量的实时测量以及工作状态实时监控和故障诊断提供处理和识别依据。     

基于AMESim的液压平衡阀动态特性

在AMESim液压系统仿真软件中建立了液压平衡阀的模型,并根据实际参数搭建了液压平衡回路的系统模型。对几种典型工况下平衡阀的动态特性进行仿真,得出不同主阀芯节流槽结构下平衡阀主阀芯的速度响应曲线、位移响应曲线、主阀流量响应曲线、主阀口压力响应曲线、液压缸速度响应曲线,对仿真结果进行对比分析,得出主阀芯节流槽结构对液压平衡阀动态特性的影响。     

龙门铣床故障分析及改进

设计缺陷和液压系统元件的老化是导致龙门铣床出现故障的主要原因。通过更换齿轮泵、溢流阀和密封元件,增加一个双触点压力继电器,清扫毛细管等措施排除了机床的故障。     

基于AMESim的运动平台液压系统压力跃变分析

运动平台广泛用于磨床、刨床、振动台等液压设备中,通常采用单出杆液压缸,当系统换向时,存在换向压力冲击和油缸的压力跃变。目前针对这些问题的解决措施主要有：缓冲油缸、先释压后换向、采用蓄能器吸收压力冲击、或将单出杆缸改为双出杆缸的方法。针对运动平台因为非对称液压缸的使用而引起的系统震动问题,提出了差动缸控制方案和双阀控制方案。并利用AMESim建立系统液压模型进行仿真。结果表明,两种方案可以很好地解决换向冲击和压力跃变问题。     

Improved NC path validation and manipulation with augmented reality methods

Five-axis milling offers many advantages over the conventional three-axis milling process. However, because of the potentially complex motions, it is difficult for the machine tool operator to anticipate the actual movement based on the NC program. In this paper a software system for the NC path validation and manipulation during the milling process is introduced. This system is meant to expand the information given to the machine tool operator by enriching the view with data of a concurrently running milling simulation. The simulation is synchronized with the real-world machine tool movement by detecting the position of a marker that is mounted on the head stock. With this combination of real-world view and computer-generated data, which is called Augmented Reality, the machine tool operator is able to detect critical situations—like collisions between tool holder and workpiece or excessive forces—and may adjust the NC program accordingly.     

铣边缺陷对螺旋缝埋弧焊管质量的影响及应对措施

铣边工艺被广泛用于螺旋缝埋弧焊管生产,但控制不好会导致焊管出现焊偏、未焊透等缺陷。结合铣边机的结构及工作原理,分析了常见的铣边缺陷形成原因及其对钢管质量的影响,提出了防止铣边缺陷产生的措施。     

卧式双面双工位组合机床液压系统稳定性研究

某卧式双面双工位组合机床主要用于汽车前轴两端面的铣削及主销孔的U钻加工,具有加工精度高、加工效率高等特点。工件的夹紧、辅助夹紧及移动工作台的驱动等由液压系统来完成。通过对卧式双面双工位组合机床液压系统主要工作过程的分析发现,系统的发热、液压缸的爬行是影响其液压系统稳定性的主要因素。在分析系统发热、液压缸爬行的原因后,提出具体的解决办法,有力地保障了该卧式双面双工位组合机床的稳定运行。     

基于负载敏感技术的新型注入头液压驱动系统设计

针对某特殊应用场合的轻型小功率注入头,设计一套基于负载敏感技术的定量泵开式液压驱动系统。通过标定负载敏感阀的自身压力,对注入头最大提升力、最大下注力进行限定;利用先导压力控制阀对负载敏感阀的远程压力调节,实现注入头所需提升力、下注力的实时远程控制;通过远程比例手控阀对负载敏感阀阀芯的控制,实现注入头提升速度及下注速度的比例调节。将负载敏感技术应用于注入头液压驱动系统,解决了传统注入头液压驱动系统能耗高、维护困难、成本高等难题,为轻型小功率注入头的液压驱动系统设计提供了一种新思路。     

冷拔油缸管失效原因分析及探讨

采用冷拔+刮滚工艺生产的45钢成品油缸管,使用11 h后,在20 MPa左右的压力下发生贯穿性开裂。研究开裂断口形貌、腐蚀产物成分、力学性能、微观组织等,分析该油缸管的开裂原因。分析认为:受去应力退火温度偏低、网状铁素体组织等综合因素的影响,45钢油缸管的塑性和韧性下降、脆性增加,导致其耐压性能下降,从而造成开裂。     

基于VERICUT的虚拟龙门加工中心建模和仿真关键技术研究

为减少零部件试切,检验数控工艺合理性,构建了虚拟龙门加工中心。研究了龙门加工中心运动,阐述了侧面铣头运动由旋转中心和换刀点控制,提出了虚拟机床侧面铣削运动构建方法,可实现各角度侧面铣。搭建了虚拟加工环境,通过零件仿真加工,完成了零件顶面及4个侧面的铣削加工,验证了数控代码的正确性,检验了数控工艺合理性,减少了零件试切,缩短了开发周期,仿真结果表明虚拟龙门加工中心的正确性。     

10MN静水压试验机主缸压力波动原因分析

APISpec5L标准和GB/T9711.1-1997标准中都明确规定,外径尺寸不小于508mm的焊接钢管必须进行静水压试验,所以静水压试验机是重要的检验设备。但在试压过程中,经常由于主油缸压力波动致使水压试验不能一次完成,不仅影响正常生产,而且在反复试压过程中可能对钢管质量造成影响。为此对主油缸压力波动的原因进行了分析,并提出了相应的改造方案,消除了增压器油控制回路产生的压力波动的影响,取得了良好的效果。     

板状拉伸试样开肩专用铣床研制

根据板状带头(肩)拉伸试样加工原理，将原采用的板状拉伸试样单面开肩加工方法应用于双面开肩，采用目前国内现有的设备结构型式及制造技术，根据已掌握的试样加工技术设计了专用铣床各项技术参数，配置了液压夹具，所设计的适用于板状拉伸试样的双面开肩铣床，保证了对板状拉伸试样宽度尺寸、两头部轴线与平行部分轴线的偏差、两加工平面平行度及表面粗糙度要求，通过金相检验，所采用的加工方法无受过热引起组织变化。用双面开肩铣床进行拉伸试样开肩技术，操作简单，便于一般技术工人掌握，比原单面开肩方式工作效率提高1倍，劳动强度降低50％。