FA227A型梳棉机改造3例

为解决FA227A型梳棉机普梳条子出现粗细条、前清洁辊对剥棉罗拉清洁效果不佳以及回转盖板针布清洁不良等问题,通过对梳棉机机后给棉罗拉固定托座进行打孔改造,防止给棉板—刺辊隔距的走动,提高刺辊针布的梳理质量;通过将机前高速清洁辊改造为杜邦丝清洁辊,保证高速清洁辊的安全性和剥棉罗拉的转移效果;通过对机前回转盖板针布进行大毛刷改造,保证回转盖板针布的清洁效果及梳理效果。结果表明:改造后,环锭纺普梳14.6 tex纱棉结控制为不大于22个/km,集聚赛络纺CJ 14.6 tex纱棉结控制为15个/km～16个/km,效果显著。     

JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维的实践

为了提高JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维纱的产质量,详细介绍调整JWF1216型梳棉机上机工艺、优选刺辊转速及齿型、调整配置针布型号,用长度为38 mm、线密度为0.9 dtex、回潮率为11.5%的细旦Modal纤维,纺细旦莫代尔11.7 tex纱和10.6 tex纱的试验过程;对比减小盖板—锡林隔距,增大压碎辊与剥棉罗拉间牵伸倍数,增大锡林和刺辊转速,选用梳针型刺辊、调整锡刺速比以及配套针布型号前后的成纱质量指标。指出：合适的上机工艺是梳棉机高质高产的基础保障,莫代尔纤维杂质较少,上机工艺调整和梳理器材配置应增强分梳能力、减少纤维损伤、降低短绒含量;调整后,JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔11.7 tex纱产量为47.5 kg/h,纺细旦莫代尔10.6 tex纱产量为59.4 kg/h,满足客户质量要求和生产需求,达到与国外先进设备同线、同质、同产的目标。     

新型纺棉弹性盖板针布的研试

为了解决棉纤维原料品级参差不齐、品种变化多样对14.6tex~7.3tex棉普梳与精梳纱质量造成的影响,设计研发了新型MCH55型弹性盖板针布,详细介绍其生产试制及与MCHJ56型弹性盖板针布的不同之处,并与其他针布产品进行应用对比。试验结果说明:MCH55型弹性盖板针布突破了MCHJ56型偶数植针排列n×(8×2)的形式,以奇数的植针排列n×(9×2)形式植针进行梳理纤维通道的分布设计,更具科学合理性;能达到同比针布梳棉生条与成纱质量水平,适合纺棉普梳、精梳14.6tex~7.3tex纱对新型盖板针布产品要求。     

涡流纺粘胶纱用梳理针布优选实践

为了提高涡流纺粘胶纱成纱质量,介绍涡流纺粘胶纱特点及其梳理用针布选配原则;简述涡流纺粘胶纱梳理工艺流程及VORTEX 870型涡流纺纱机主要工艺参数;对比分析了VORTEX 870型涡流纺机纺R 19.5 tex～R 9.8 tex品种时,梳棉机使用不同型号针布的出条速度、切疵和效率,并对针布进行优选。指出:选用适度齿密的直齿锡林针布,配套MCH45型、MCH52(78°)型横向加密弹性盖板针布、直齿横纹道夫针布,薄齿大齿距刺辊针布和矮浅、加密固定齿条盖板针布,能够提高涡流纺粘胶纱梳理效率,改善涡流纺粘胶纱质量。     

弹性盖板针布梳针通道与其梳理效果研究

为适应原棉品级差和现代梳棉的工艺要求,分析弹性盖板针布梳针组织,详细论述了MCH52D型系列纺棉弹性盖板针布梳针排列、梳针组织及制造工艺,并在不同企业对比了3种产品的梳理效果。指出:弹性盖板针布梳理效果与梳针通道及梳针组织、原棉质量和纺棉品种有关;应用MCH52D-A型弹性盖板针布更有利于棉结、杂质的去除和短绒率控制;改进梳针通道的弹性盖板针布是发展的新方向。     

机采棉的清梳工艺及器材优化

详细介绍了机采棉的特性,以纺CJ 14.6tex、集聚纺CJ 9.7tex纱为例,制定纺纱工艺流程;清梳联采取"柔性渐进梳理、充分排杂、降低棉结"的工艺路线,优化各梳理参数,对双齿型针布和单齿型针布的成纱条干均匀度、粗细节及棉结进行对比分析。指出:机采棉较手采棉物理品质下降,纺纱时棉结多、强力低、毛羽多,必须进行工艺优化和器材优选以减少成纱质量波动;双齿型针布条干指标较单齿型针布有较大幅度的改善;双齿型针布梳理度增加,有利于开松除杂、减少落棉量,提高生产效率。     

后固定盖板金属针布齿形对梳理效果的影响

为了提高梳棉机的梳理效果,介绍梳棉机用固定盖板金属针布齿条工作角的设计原理,通过改变固定盖板金属针布齿条工作角的设计值,上机验证工作角变化对梳理指标的影响;详述使用同批原料,在TC5型梳棉机纺C 14.6tex纱的试验条件、准备和要求,以及对生条和成纱的取样要求;在基本工艺设置和其他梳理元件配置不变的条件下,对比后固定盖板金属针布齿条在不同工作角时的生条和成纱质量。结果表明:后固定盖板金属针布齿条的工作角在梳理效能中发挥显著作用;在小于理论设计临界值的情况下,工作角越大,梳理效果越好;随着后固定盖板金属针布齿密的增加,可适当增大工作角以增强梳理效果。     

FA224型梳棉机锡刺比优化试验

正我公司20台FA224型梳棉机经过清梳联改造,后部棉层喂入加装自调匀整装置,生产普梳棉14.6 tex、18.5 tex集聚纺品种,出条速度130m/min,其成纱棉结较高,为此我们进行了优化锡刺比试验。FA224型梳棉机主要工艺参数:20.5g/5m,出条速度130 m/min,刺辊~给棉板隔距     

FA227型梳棉机应用双齿型锡林金属针布的生产实践

为充分发挥梳棉机功效,提高对纤维的梳理质量,介绍AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布齿条的设计特点,并在FA227型梳棉机上分别以相同工艺和不同工艺纺R/C 70/3018.4tex KS品种,其生条和成纱质量对比结果表明,应用该双齿型锡林金属针布可改善棉结,且能更好适应高速、高产要求。指出:AC2040×01850D-11型双齿型锡林金属针布打破利用齿尖形态增强握持和梳理的理念,其握持梳理、释放转移的梳理效果及成纱质量好,产能可以提高20%～30%,性价比高且更适应清梳联设备。     

新型弹性盖板针布的制造设备、工艺特点及应用效果

为了满足新型梳棉机产量和速度日益提高、生条定量负荷加重、梳理原料品种不断扩大的要求．分析了新型弹性盖板针布的用途、在新型梳棉机上的工作过程及其质量要求,通过对新型弹性盖板针布制造设备的结构、性能、工艺特点等的深入试验与研究,表明新型弹性盖板针布对加强纤维的分梳、改善生条及成纱质量,特别是对生条和成纱棉结、杂质大幅度降低有较明显的效果。     

梳棉机用双齿型锡林金属针布使用实践

为了探究梳棉机用双齿型锡林金属针布的使用效果,详细介绍其分梳机理及性能特点,对比分析不同纺纱品种在不同梳棉机、不同针布配置、不同工艺参数等条件下的双齿型与单齿型针布所纺生条质量和成纱质量;优化梳棉机工艺参数、优选与双齿型针布相配套的弹性盖板针布;探讨双齿型针布的使用管理及维修保养的方法。指出:双齿型针布能降低生条棉结杂质、短绒率、成纱10万m纱疵,提高成纱条干水平和强力;在原棉品级较低、含杂较高情况下,其成纱质量和稳定性较好;在质量要求不变时车速可提高约20%;纺织企业要探索双齿型针布的管理方法,优选配套针布,使之更好地发挥分梳作用。     

使用JWF1209型梳棉机纺18.5 tex转杯纱的实践

探讨使用JWF1209型梳棉机纺18.5 tex转杯纱的实践。介绍了JWF1209型梳棉机的技术特点及工艺适应性。采用76%国产3级棉和24%落棉提净棉的配棉方案,通过合理配置工艺流程与各工序工艺,采取有效技术措施,在JWF1209型宽幅梳棉机产量达到108 kg/h时,生产的18.5 tex转杯纱各项成纱指标可达到2013乌斯特公报5%~50%水平。指出:JWF1209型梳棉机工艺梳理弧长2 760 mm,主梳理区面积是传统梳棉机的1.7倍,配置JWF9503型预牵伸的圈条器,采用三位一体的新型自调匀整器控制,可大大提高梳棉机的质量和产量。对于纺纱混和要求不高的转杯纺、化纤等品种可以省去一道并条,简化工艺,节省占地面积,缩短流程。     

高产梳棉机梳理作用及配套针布研究

为了做好高产梳棉机配套针布选型工作,分析了锡林—盖板、锡林—固定盖板两个梳理区的梳理作用及高产梳棉机配套针布选型的原则;结合原料质量、梳棉机产量、梳理工艺及成纱与梳理质量的要求,以山东、广东两企业BC05型、DK803型高产梳棉机,配套各梳理部件用针布的AFIS PRO2试验数据对比,说明了针布选型与高产梳理机提高产质量密不可分。     

降低吨纱用棉的生产实践

为了有效降低吨纱用棉、提高产品制成率,详述纺纯棉普梳纱品种时控制清梳落棉率的要求,即制定标准落棉率、杜绝无效落棉、做好落棉分配、保证落棉率及质量水平的一致性;通过梳棉机工艺优化前后落棉率和棉结数量对比、棉纤维的物理性能和成纱指标对比,指出：做好清梳工序落棉率控制对纯棉普梳纱品种用棉量水平至关重要;通过该工序攻关使吨纱用棉量下降约42 kg,成纱棉结下降约18个/km,降低了用棉成本,提高了经济效益。     

从成纱棉结看梳理机用金属针布的重要功能

为了用好清梳联生产线、减少成纱棉结数量,介绍梳理机用金属针布的特点及功能,通过跟踪赛络纺C 36.4 tex纱、CJ 14.5 tex纱和半精C 18.2 tex纱工艺优化、更新或磨砺金属针布试纺成纱指标并进行对比分析,阐述加强金属针布管理的措施。指出:梳理机上金属针布状态是影响成纱棉结数量的首要因素;加强梳理机上金属针布管理并周期性磨砺或更新,设计合理的梳理工艺,是降低成纱棉结数量的有效途径。     

现代梳棉机针布及固定盖板的应用

针对目前全世界范围内棉花采摘、轧花方式的变化及梳棉机产量的大幅提高,介绍了保证良好梳理效果的必备条件,分析了梳棉机中各分梳元件的功能,介绍了国际上近期关于梳理理论的研究成果,指出现代高产梳棉机加装前、后固定盖板和刺辊分梳板效果明显,可降低生条棉结和成纱棉结及纱疵.介绍了梳棉机工艺设置对生产和成纱质量的影响,并介绍了亚洲及欧美各国在一套锡林周期中各梳理元件的更换周期,最后指出,只有及时更换剌辊和刺辊分梳板及后固定盖板,才能进一步提高成纱质量.     

JWF1205型梳棉机特点及应用

探讨JWF1205型梳棉机特点及应用。介绍了JWF1205型梳棉机的技术特点,对JWF1205型梳棉机针布和工艺参数进行了优选。通过合理配置各工序的工艺,并对生产中存在的问题采取有效技术措施,当梳棉机产量为90 kg/h时,最终生产的转杯纺C 36.9 tex纱各项指标都能达到乌斯特2007公报25%水平。     

A186系列梳棉机盖板倒转的改造实践

为了在梳棉针布老化及使用原棉品质较差的情况下,有效地降低成纱棉结,针对C 14.6 tex品种进行了梳棉机盖板倒转改造的生产实践.分析了盖板倒转的改造原理,介绍了盖板倒转的改造方法.实践袁明:梳棉机盖板倒转减少棉结的效果明显,盖板倒转尤其适合使用原棉质量较差并且锡林针布老化的企业进行梳棉机改造.     

在清梳联工序降低成纱棉结的几项改造

探讨在清梳联工序降低成纱棉结的改造措施。分析了清梳联设备的特点。在清棉工序中采用FA100A型多功能气流塔代替TF45A型重物除杂器,增加1台凝棉器,增强了排除短绒、尘杂的能力;将JWF1102型单轴流开棉机的矩形刀片打手改造成V形弹性角钉,解决了落白和除杂效率低的问题;对梳棉机托棉板进行打孔改造,起到清除短绒、棉籽皮和杂质的作用;在梳棉机机前增装盖板清洁螺旋毛刷,对盖板针布进行深度清理,确保了盖板针布的清洁度。认为:结合清梳联系统设备的具体特点,针对性采取技术改造措施,可提高清梳联系统的除杂效果,降低成纱棉结。     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。