浅谈TPM设备管理在纺织设备管理中的应用

为了提高纺织设备综合利用效率,介绍TPM设备管理的定义;从认知、寻找、消灭设备管理中的浪费,校正完善设备管理标准,确定合理保全策略,细化保全分工,以及小组自主保全等方面探讨TPM设备管理在纺织设备管理中的具体应用;以实例介绍设备维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准,并从减少设备故障次数、降低机物料消耗及库存、修复设备微小缺陷方面分析实施TPM设备管理的效果。指出:TPM设备管理以达到设备综合利用效率为目标,通过推行TPM设备管理,可发现并解决浪费点,减少设备故障,降低机物料消耗;应持续完善设备管理标准和设备科学管理水平。     

浅析机械化工设备的安全管理

本人在多年设备管理及维修工作中发现,设备故障的出现具有一定的阶段性规律,在不同阶段对故障进行相应的预防,可以更好的降低设备的故障率。化工行业以其所具有的特殊性,在设备管理、维护及检修过程中更应遵守相应的程序,做到预防为主,检修相辅,做到及时发现,及时处理,做好设备的管理维护工作,保证设备的正常运行,还应在保障检修的同时注意检修人员的安全问题,谨防事故的发生。     

浅谈企业设备管理中的点检管理

本文通过介绍关于设备管理的一些基本理论,并结合目前国内设备维修管理的现状,对设备点检管理工作进行较为详细说明、分析,提出点检是发现设备故障并将其消除于萌芽状态,提高生产效率的有效手段之一。     

企业设备维修班组管理方法分析

对于设备维修人员的管理、考核具有一定的特殊性。考核应采用多方评价的方式,综合其主管的评价结果与设备使用者的意见以使评价结果更为客观公正。制定科学合理的设备维修工时定额作为管理维修人员工作量的依据,可提高设备维修工作的效率;鼓励维修人员修旧利废、惩罚浪费行为有利于节约维修开支以提高企业经济效益;建立并实施设备养护责任人承包制度可使设备得到良好的维护保养,降低故障发生频率;评定浮动的技术等级并与薪金挂钩可促进维修人员整体技术水平的提升。     

浅谈纺织设备的润滑管理

纺织设备的润滑管理涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。纺织设备的润滑应视其速度、负荷及摩擦副的形式而定，国产纺织设备和进口纺织设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。     

浅谈纺织设备的润滑管理

纺织设备的润滑管理涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。纺织设备的润滑应视其速度、负荷及摩擦副的形式而定，国产纺织设备和进口纺织设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。     

机械设备管理与维护技术研究

机械设备作为企业生产的重要基础,通过对机械设备的有效管理,加强对设备的维修养护,降低设备故障发生率,延长设备使用寿命,是提高企业经济效益的重要保障.文章首先阐述了机械设备管理与维护的现实意义,明确了机械设备管理与维护在企业中的价值和必要性.然后分别从规划、采购、使用、报废处置四个方面对机械设备管理进行分析,从设备的全寿命周期入手,说明每个阶段的管理要点.最后论述了机械设备的维护策略,为提高机械设备维护效率,降低设备维修成本提供重要参考.     

MES系统的设备管理模块构建

对MES的内涵特点以及在定制家居企业中的应用现状进行研究，发现MES系统在定制家居企业的设备管理方面仍有欠缺，同时经过调研得出目前定制家居企业的设备管理存在设备信息更新同步慢、事后维修为主和备件管理欠缺三大问题。基于此，根据智能制造车间的设备布局和各工序故障时长的统计确认设备管控的重点是封边设备，并应用ABC分类法对备件进行分级管理；同时建立MES系统的设备管理子系统，由数据管理、点检管理、维修管理和备件管理4个模块构成，通过数据管理实现对设备静态数据和动态数据的管理，通过点检管理实现线上点检功能，通过维修管理实现故障上报、维修记录和结果与评价等功能，通过备件管理实现备件数据库的建立，并根据备件等级的不同实行定期存储或定量存储的管理方法。该系统可提高设备管理的信息化和智能化程度，完善设备管控方法，提升设备生产的连续性，同时为MES在定制家居企业中的深化应用和智能化开发提供参考。     

浅谈JTS250罗茨鼓风机的维修与保养

对JTS250型罗茨鼓风机在日常检修维护中常见的问题及故障进行分析处理,通过检修实践,力争达到提高维修效率、节约维修成本的目的。     

化工装置设备分级分类管理的探索研究

目前,各类化工装置由各种电气设备、仪表设备、机械设备组成,品目不一,种类繁杂,对设备寿命全周期管理提出了更高的要求。通过对设备实施分级分类管理,按照设备从安装、验收、试运行、日常维护管理、检修管理、创新管理到正常满负荷运行维护的流程,对设备维护管理的步步为营、层层把控,做到了设备安装检修维护每一步都有责任人,每一处检修或安装都有验收,真正做到设备安装运行维护的闭环管理。文章探索了新设备安装、旧设备的维护和检修、旧设备的技改创新等内容的分级分类管理,通过制度的推陈出新,最终实现化工装置设备的预防性维修。     

纺织设备电路板维修小技巧

正随着纺织设备自动化程度越来越高,变频器和PLC电路板等已成为纺织设备不可缺少的主要器件。但随着设备多年运行,电路板故障时有发生,使企业的维修费用不断升高。我通过多年的工作实践,总结了一些电路板维修、元件测试的小经验和技巧,现分享给同行,以便进行交流和探讨。     

棉纺织厂设备维修方式的实践

分析了周期计划维修存在的问题，提出采用状态计划维修，并将状态计划维修分为日常点检、计划检修、定期修理、专项维修等项目，说明状态计划维修不仅可以节约用工、节约机物料消耗，而且提高了设备的运转率，并使产品质量稳中有升。     

设备的日常检修与维护——正确的日常维护可有效降低设备损坏的风险

为配合年底各啤酒，饮料企业的设备检修，本刊特邀有关机械设备制造厂家，针对各用户企业设备的检修及日常维护的有关注意事项；有关设备操作工应掌握的基本知识；设备在什么情况下需要维修；大修．中修．小修的界限怎么掌握：设备在出现故障时，哪些情况下操作工可自行解决，哪些情况下需要专业人员进行维修等问题，通过列举一些实例有针对性地进行专题讲解。本刊欢迎行业内设备供需双方热情参与就设备的维修维护，改造升级等问题各抒己见并展开延伸讨论，希望本专栏所涉及的具体案例能对各生产企业有所帮助。     

柔性版印刷设备的维修和,保养

维护柔印设备,保持良好的精度和工作状态,对于确保生产能安全、低消耗地进行,提高印品的质量和产量,有着极大的关系。一、柔印设备维修根据柔印设备的磨损规律,确定和编排维修计划。设备的维修分为小修,中修和大修。在中修和大修之间还应间隔几次小修和中修;每个维修环节间隔时间的长短则需按设备使用性能和具体、磨损规律制定。同时对设备轮流进行有计划地检修,使生产任务均衡。所需用的工具,材料、备件等预先准备好,并科学的组织安排,使检修时间最短,效率最高,维修质量最好。1、柔印设备的小修小修又称为二级保养。是局部的…     

煤气鼓风机设备维检修SOON体系的建立

介绍煤气鼓风机设备维检修一体化的解决方案——SOON体系的建立,使维修策略、维修现场采集与分析、维修组织的资源配置、维修规范形成一个体系,将设备运行状态纳入更严密的监督和可控状态,减少设备损坏性维修,降低设备维护和维修成本,提高设备维修质量和效率。     

电气控制技术在纺织设备中的应用分析

纺织生产需要大量的电气设备作为支撑,充分运用电气控制技术,有利于对纺织设备开展统一、自动化的管理与维护,减少纺织设备生产故障的产生,实现良好的生产效益。因此,电气控制技术在纺织设备中的应用也变得越来越广泛。文章首先介绍了电气控制技术在纺织设备中的应用领域,包括纺纱、织造、印染等环节;其次分析了电气控制技术在纺织设备中的优势;最后研究了电气控制技术在纺织设备中的应用效果和发展趋势。     

浅谈公路机械维修问题

主要论述了公路机械维修方面的问题。从进行故障判断检修应遵循的基本原则,设备故障处理的基本步骤与维修注意事项,以及在维修过程中治标不治本、只追求数量而忽视维修质量等方面进行了详尽分析,以提高维修水平,保证公路机械设备的完好率和使用率。     

油厂设备的维修探讨

我国油厂设备维修多是在出现故障或有明显故障迹象时安排停机维修,日常设备维护仅限于根据操作工的直观感觉和产品不达标来决定对该设备如何处理。介绍了设备维护管理的一些措施,提出预防为主的方针,采取预防性维修和预测性维修为主的维修方式。通过借助仪器检测设备的振动、过热、不对中等隐患,安排主动维修,减少非计划性停机率,保证生产按计划进行。     

浅谈亚麻纺织设备的管理

对引进的亚麻纺织设备，从易损件国产化、设备维修、岗位培训、标准化及关键设备的管理等方面采取相应的措施，提高了设备的管理水平和利用率，为企业提高经济效益创造了物质条件。     

降低设备损坏 提高运行质量 预防产量损失 正确的日常维护至关重要

目前,仍然有企业的管理人员认为：设备有了故障才有维修的必要。其实,在设备出现故障前对其进行检修维护,防微杜渐更为重要。现在设备的服务期限比起几十年前会短一些,良好的维护工作能极大地延长设备的使用寿命。