TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱细纱机的研发

为了解决毛纺企业因棉纺半精纺设备老旧导致耗能严重、纺纱品质低的问题并缓解细纱车间用工紧张,介绍TH588JL型毛纺集聚纺自动落纱机(636锭)的主要设计参数,从纺纱断面、智能电控及集体落纱装置三方面详细介绍其创新点。指出:该机采用电子牵伸与升降、人机界面操作平台;使用新型纺纱截面,优化纺纱角度,减少断头,增加强力;采用钢带加托盘的自动落纱形式,落纱稳定,时间短;单机自动化程度提高,减少了传统细纱机复杂的齿轮传动方式,设备结构优化,能耗降低,提高生产效率,减少用工约20%,产量提高约10%。     

纺纱智能化关键技术及应用效果

探讨纺纱智能化系统的关键技术以及应用效果。分析了纺纱智能化系统研究的必要性。分别介绍了粗细联技术、细络联技术和筒纱自动运输打包入库技术等三项关键技术的特点,并从用工、产品质量、能耗和生产管理等四个方面对纺纱智能化系统的应用效果进行了总结。认为:纺纱智能化系统的实际应用效果良好,可以满足从自动落纱粗纱机到智能仓储连续化、自动化、智能化的要求,大幅提高生产效率和产品质量,达到减员增效的目的。     

JWF1520型集体落纱细纱机技术特点及应用

探讨JWF1520型集体落纱细纱机的技术特点及应用效果。阐述了该型机的技术参数、结构特点及使用维护工作要求,优选了R 9.8 tex纱的牵伸元件和纺纱工艺,并与FA506型细纱机进行了纺纱对比试验。结果表明,该机纺纱效果优于FA506型细纱机。认为,使用JWF1520型细纱机可改善成纱质量、提高生产效率、增加产量、节电和减少用工。     

天一红旗:从织到纺 推进智能装备技术

本届展会,青岛天一红旗纺机除了三款织机外,还将在纺纱工艺环节进行企业新产品技术的展示。包括HQF2011外置式整体自动落纱粗纱机、HQF2021智能粗细联输送系统以及HQF2031高效尾纱清理机。     

国外粗细联应用和发展状况

粗细联，简言之就是联结粗纱机与细纱机之间的粗纱自动输送系统。粗细联使粗纱机与细纱机组成一个自动化纺纱系统。粗纱机在传统环锭纺纱中有其重要地位。当粗纱机从插锭式发展成悬锭式后，粗纱机速度更高，纺纱质量更好，卷装更大。粗纱自动落纱成为粗纱机必备装置，粗纱向细纱机自动输送技术也就随之成为国外发展方向并开始商品化而进入纺纱厂。粗纱机满纱后通过粗纱自动落纱机落下满纱并置上空管，落下的满纱通过架空轨道输送到细纱机两侧的备纱轨道上与纱架上的空姐纱管交换，换下的空管清除残留纱后送回粗纱机，等待粗纱机满纱。这是粗…     

棉纺机械:求变求创新是市场长期的主题——从“2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”看棉纺设备发展的新特点

(接第五期棉纺机械:创新设计,满足市场个性需求——从"2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会"看棉纺设备发展的新特点)2.4粗纱机本届展览会参展粗纱机的厂商有14家,共展出了14台粗纱机,其中8台为全自动落纱粗纱机。2.4.1部分参展企业产品集萃2.4.1.1天津宏大纺织机械有限公司JWF1418A型全自动落纱粗纱机展机为48锭,与JWF1562型细纱机进行了粗细联,并以1200 r/min锭速进行了纺纱及自动集体落纱的展示。JWF9562型粗细联输送系统进行了满筒及空管输送的展示,现场采用的工作形式是手     

现代棉纺生产线应用现状与发展趋势

探讨现代棉纺生产线应用现状与发展趋势。分析介绍了当前国际上棉纺生产线的基本特征、设备技术性能以及国内开发应用现状及效果。指出:纺机行业应进一步加大研发力度,提高装备的稳定性与可靠性,重点发展并推广具有性价比优势的短流程清梳联、高效能精梳机、自调匀整并条机、机电一体化的自动落纱粗纱机、带集体落纱的细纱机长车、粗细联及细络联、自动络筒机等高端产品。纺织企业应从自身实际出发,优先采用高效能单机,有选择地逐步采用连续化生产设备、在线监控装置及信息化管理系统,从而减少用工、提升质量、提高效益、改善劳动环境、节约能源。     

智能落纱小车的应用体会

为提高细纱工序的落纱效率,减轻员工的劳动强度,介绍了SOBONE-S9型智能落纱小车在细纱短车上的应用效果;对3种落纱方式进行了对比,突出了智能落纱小车在细纱短车上的改造优势。指出:智能落纱小车具有落纱效率高、停台时间短、留头率高等特点,能减轻员工的劳动强度,可辅助细纱短车实现自动化、智能化。认为:采用智能落纱小车可进一步减少落纱用工,可使用原机配套的锭子和纱管,对纺织企业减少成本消耗和增加效益有一定的促进作用;在使用中应加强对智能落纱小车的维护保养。     

粗细联在实际生产中的应用

探讨粗细联的实际使用性能。分析了纺纱厂采用粗细联的必要性。以CMTF001型粗细联为例,阐述了设备特点、安装改造和实际运行状况、存在的问题和配套的管理工作。实践证明,粗细联实现了粗纱的自动运输,省去了人工推纱,改变了传统的管理模式,不仅减轻了劳动强度、降低了人力成本、提高了生产效率,也较好地消除了人工操作过程中对纱疵、毛羽的人为影响,保证了粗纱质量,提高了成纱品质。应充分认识设备性能和运行特点,加强职工技术培训,掌握设备的操作和维护要领,使设备尽快地达到良好的运行状态。认为:实施粗细联改造是实现纺纱自动化、降低人力成本、提高生产效率、改善纺纱质量的一个有效途径。     

环锭细纱机短车集体落纱装置的改造实践

为了解决生产成本问题,分析比较环锭细纱机采用人工落纱、集体落纱、智能小车落纱的优缺点;通过HM-JL740型短车集体落纱装置应用,表明其不仅能在整个落纱过程中全自动完成操作,缩短落纱时间,提高管纱质量,还能省去空纱管整理程序、满纱人工落纱及空管插入时间,从而减轻工人的劳动强度,减少用工,提高劳动生产效率,降低生产成本。     

SOBONE-S9型智能落纱机的使用实践

探讨细纱机配备SOBONE-S9型智能落纱机的使用效果及应采取的技术措施。在FA506型细纱机上配备了SOBONE-S9型智能落纱机。通过工艺调整使细纱机适应落纱机的工作要求,按照工艺要求对落纱机进行安装、操作、调试、维护,以保证落纱机的正常运行,促进落纱效率和质量的提升。结果表明:应用落纱机进行落纱可以提高生产效率,减轻工人劳动强度,减少用工。认为:采用落纱机落纱仍然可以使用原机配套的普通锭子,节约改造费用,实现细纱短车的自动化落纱;在使用中应加强操作培训,落实维护项目及周期,保证落纱机运行状态良好。     

全流程智能化纺纱技术创新点及应用效果

总结全流程智能化纺纱生产线的技术创新点。以武汉裕大华纺织有限公司的智能化纺纱生产线为例,阐述了自动化设备配备、智能纺纱物流、质量追溯系统、智能纺纱管理系统实现的功能,介绍了其在软件和硬件上的技术创新点。实践证明:运用智能化纺纱技术在提升并稳定纺纱质量、提高生产效率、降低用工等方面具有显著优势。认为:智能化纺纱技术具有较高的推广应用价值。     

太行纺机:新型纺纱机助用户装备升级

<正>本届展会,河北太行纺织机械公司展出了FA469自动落纱粗纱机,该机采用外置式落纱装置,落纱系统交换系统与纺纱系统互不干涉,独立性强,此粗纱机可与粗细联系统同时使用,真正实现无人看护粗细联,为纺织企业实现设备升级提供粗纱机至细纱机全流程的解决方案。该机也可单独使用,人性化设计,可直接拔管落纱,减轻工人的劳动强度。     

维谱纺纱技术和应用

介绍了维普纺纱技术的纺纱原理、成纱特点和效率优势,分析了维谱纺纱和环锭纺纱生产线工艺,对比了利用维谱纺技术和环锭纺技术生产相同线密度纱线的单位能耗和生产线上物料重量比较,列举了维谱纺应用实例。结果表明:维谱纺纱机可一次性生产2股、3股或者4股纱;适纺长度为50～220 mm之间的所有长丝纤维及其混合纤维;最高纺纱速度为250 m/min,维谱纺相比环锭纺生产环节减少物料重量80%,能耗降低32%以上,利用该技术已生产出线密度为8.33 tex×2的毛精纺纱。     

松宝智能落纱机获国家发改委资助

正由于近年人力资源成本不断上升,纺织厂招工难、用工贵已成普遍趋势。为顺应纺织厂减少用工、提高劳动生产率的需求,铜陵松宝机械有限公司于2010年适时开发了S9型环锭纱智能落纱机,并于2013年获国家发改委工业技术创新成果转化应用资金800万元资助。该智能落纱机具有气囊顶部垂直拔插一次完成的特点,单面只须一人辅助操作,适应光杆和铝套管锭子、180mm~260 mm纱管、各种环锭纺纱(包括普通纺、集聚纺、包芯纺和赛络纺)和长短机型,480锭落纱时间只需105 s(每次拔10只)或90 s(每次     

JWF1562型集体落纱细纱机使用实践

探讨JWF1562型集体落纱细纱机的纺纱性能。阐述了该机的技术规格、结构特点,比较了该机与普通细纱短车的纺纱质量,分析了使用中存在的问题,并提出改进建议。认为:JWF1562型集体落纱细纱机具有自动化程度高、生产效率高、纺纱质量稳定、节约用工、万锭占地面积小等特点。建议应加大研发力度,提高机器运行的可靠性和稳定性,加快有关配套装置的研制,进一步提升集体落纱细纱长车的技术性能。     

青岛环球助力百隆打造粗细联系统最大纺企

<正>日前,青岛环球集团为百隆集团生产的第156台粗细联合智能粗纱机系统到达越南胡志明百隆工厂,百隆集团目前已经成为世界上使用粗细联系统数量最多、规模最大的企业。百隆集团纺纱车间全部采用青岛环球的粗细联合智能粗纱机系统,该系统满足了企业多品种、小批量的自动化生产需求,并可为纺纱厂降低劳动力成本,大幅提高生产效率,将挡车工从繁重的人工落纱及     

细纱短车集体落纱装置选型研究

探讨细纱短车集体落纱装置选型的影响因素和应用效果。总结了人工落纱、圆盘式简易落纱、智能小车式落纱和集体落纱的优缺点;通过对集体落纱的空满管输送方式、抓管器、理管方式、与主机的配合方式、气架控制方式等因素的分析,选择了ZJ1618G型集体落纱装置。实践证明:短车集体落纱改造自动化程度高,能够有效缩短落纱时间,省去空管整理程序,降低工人劳动强度,提高生产效率,且设备性能稳定。在使用集体落纱装置时,要定期检查气架状态,认真做好检修维护、清洁操作和安全等方面的工作。认为:细纱短车集体落纱的改造,对减少用工、提升企业竞争力具有较好效果。     

集体落纱钢丝圈钢领的选配

探讨钢丝圈钢领的合理选配对集体落纱留头率的影响。研究了纺纱过程及落纱后钢丝圈、钢领、纱线的受力情况。据此选配钢丝圈钢领并通过用户使用表明:在保证纱线通道合理的情况下,选择精度高、重心较低、钢丝圈较窄、开口尺寸较小、耐磨性较好的钢丝圈,配合集体落纱专用钢领,集体落纱留头率可提高到98.5%以上,纱线断头率减少30%～50%。认为:针对集体落纱,合理选配钢丝圈钢领,可有效提高生产效率和纺纱质量。     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。