棉纺环锭细纱机中墙板侧面孔加工工艺改进

为了满足主机批量生产需求,提高JWF1579型棉纺环锭细纱机中墙板加工效率和质量,分析中墙板龙筋托座侧面孔的结构特点及加工要求,从加工设备、零件结构及刀具等方面对新型中墙板加工工艺进行改进。指出:用∅10.2/∅15H10专用一体刀具替换中墙板侧面孔专机的∅10.2 mm钻头,解决工位不足、实现用现有专机一道工序完成中墙板龙筋托座和集落托座上所有孔的加工;单件节约工序时间约28 min;采用复合工步,实现多刀单件加工,提高了加工效率;单件加工费用节约73.33元;M12/∅15H10沉头销螺孔一次加工成型,二者同轴度提高、加工质量提升;使用液压夹紧装置,减少变形,保证了零件的一致性。     

环锭细纱机中墙板优化设计

配备集体落纱装置的环锭细纱机长车已成为纺织企业在细纱工序上的首选设备,纺纱锭数的增加相对可节约占地面积,减少用工,但是纺织企业对加长设备的要求不仅仅是锭数的增加,更需要适应高速运转、简化安装、稳定可靠等要求,这就需要纺织设备企业从设计、加工及装配工艺提供更好的解决方案。     

棉纺环锭细纱机通过鉴定

适应于纺织行业60毫米以下长度化纤及纯棉纱线的 PA516型(暂定型号)环锭细纱机,在河南省驻马店市纺织机械厂试制成功。于1988年12月上旬通过地区级机械鉴定。     

棉纺环锭细纱机的技术进步

细纱机性能对成纱质量和产量有显著的影响，因此，近年来世界各国在发展新型纺纱机的同时，对环锭细纱机也作了较大的改进和提高，使当代细纱机呈现出超长化、高速化、大牵伸、自动化、连续化和智能化的特征。1国外新型细纱机的主要技术特点1．三瑞士立达公司的G30型细纱机该机将牵伸系统与锭子驱动分离，运行时可减少转矩波动。在采用624锭以上的长车时，下罗拉在机器中部分为二段，分别由车头、车尾两个独立电机驱动，可使下罗拉扭力减小，降低断头率并提高纱线质量。它采用P3－l型气动加压和最新设计的Ri－Q－Draft牵伸装置，牵伸倍数…     

棉纺环锭细纱机自动换粗纱

一、引言环锭细纱机挡车工的相当一部分时间(约30%)是耗费在换粗纱上,自然这是一项繁重的工作,随着细纱机生产水平的提高,挡车工的工作条件更差了。现在的粗纱架位置很高,粗纱卷装很大。虽然检测装置以及气流清洁、气动接头的应用和细纱断头的减     

棉纺环锭细纱机牵伸加压机构简析

从目前环锭细纱机所用的两类牵伸形式入手，详细分析比较了国外几种牵伸形式的工艺、参数及三种加压机构的优缺点，提出了我国环锭细纱机牵伸加压机构的发展方向。     

棉纺环锭细纱机上的牵伸装置

引言本文只是介绍现代各种牵伸装置的性能及其对纺纱逐步提出的多方面要求满足的方法,而不在于回顾各种牵伸装置的技术发展,也不对有关牵伸问题及其解决方案进行探讨。     

经纬棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉

无有害机械波罗拉技术特性使用要求与应用效果,以技术优势、设备精度和合理的工艺来保证产品的质量。     

棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨

从青泽319SL环锭细纱机纺制涤/精梳棉针织纱和棉精梳针织纱、机织纱采用两种不同细纱牵伸工艺的实践出发,运用牵伸理论结合概率论和数理统计方法作了分析,同时对比了细纱机的针织纱工艺和机织纱工艺.细纱机牵伸工艺的优选要根据所纺制原料的种类、所纺纱线的细度、机械设备条件以及所处的地域和气候条件等而定,而不是按照细纱的用途来确定.     

棉纺环锭细纱机的牵伸加压机构

棉纺环锭细纱机牵伸形式、加压机构种类很多:牵伸形式有三罗拉双皮圈双区直线牵伸及三罗拉双皮圈双区曲线牵伸等两种;加压机构有3种,即圈式弹簧摇臂加压、板簧式弹簧摇臂加压及气动式摇臂加压。文章对各种牵伸形式、加压机构进行详细讨论,并提出了今后环锭细纱机牵伸形式及加压机构的发展方向。     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

为推广应用细纱高速纺纱技术,对高速锭子的结构特点及推广细纱高速纺纱的基础条件、技术措施、经济效益等进行了分析和论述.指出:"中速中卷装"一定会被细纱高速纺纱代替,这是环锭细纱技术发展的必然.细纱高速纺纱的核心是高速节能锭子.推广细纱高速纺纱必须对主机设备特别是卷绕部件进行配套的技术改造并改进有关工艺.细纱高速纺纱可增产20%～30%,节能15%左右,节约用油和降低锭子维护费用.使细纱质量有所提高,投资回收期可控制在2年以内.从而获得良好的经济效益.     

棉纺环锭细纱机防锈与包装技术浅析

为解决棉纺环锭细纱机运输过程中金属零件锈蚀问题,介绍金属表面化学处理防锈、物理覆膜防锈、油漆、喷粉防锈、包装袋防锈、防潮剂防锈等多种常用的细纱机防锈方法及其具体应用,根据细纱机车头箱、车尾箱包装储运工艺分析存放、运输、包装和监督各生产环节造成细纱机零件锈蚀的原因;对车头、车尾金属零件进行防锈蚀试验,对比不同防锈处理方法和存放周期的零件锈蚀程度,优化包装及防锈工艺,探索开发新型防锈技术和包装工艺。指出:细纱机的锈蚀问题主要发生在整体车头箱、车尾箱的包装箱内,隔离潮湿空气是解决锈蚀问题的关键;选用R5322B型防锈油,以背心式塑料袋作包装材料,在车头箱、车尾箱的包装木箱底板上加铺一层聚乙烯塑料布,在其四周粘上双面胶、将防雨塑料袋袋口与其牢固粘接,以保障零件与潮湿空气隔绝;新的包装防锈工艺解决细纱机防锈问题,提升包装工艺技术水平。     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

近20年来，特别是自动络纱和自动捻接技术的普遍应用之后，棉纺环锭细纱高速纺纱（简称细纱高速）逐步发展成世界潮流。     

棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。     

细纱机中墙板涂装、组装及装箱工艺改进

为提高细纱机中墙板涂装、组装及装箱效率和质量,实现安全运输,分析中墙板现有工艺流程及存在问题,详细介绍通过转挂工位连接新旧生产线,实现自然烘干、组装轴承座、组装地脚螺钉以及装箱等流水作业;优化涂装工艺过程,采用混气喷枪代替普通空气喷枪,减少中墙板喷漆流挂和漆雾飞溅;采用EPS泡沫装箱代替倒置装箱方式,保证运输过程中墙板车面、定位面不磕碰、不变形,尺寸精度不丧失;改进工位器具,上生产线时无需翻转。结果表明：改造后细纱机中墙板油漆成本降低10%～15%,包装成本降低约10%,油漆质量、装箱质量100%合格,生产效率提高,劳动强度减轻,保证了中墙板的可靠性和稳定性。     

环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发

从新产品开发的角度，把棉纺新产品分为原料型新产品和结构型新产品。对环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线的开发作了分类介绍和分析。     

棉纺环锭细纱机集落升降滚珠丝杠刚度分析

为了提高棉纺环锭细纱机集落升降系统滚珠丝杆副的稳定性,介绍滚珠丝杠副的结构、连接及运动关系,探讨其传动刚度引起的弹性变位量的计算方法,以1200锭TH598型自动落纱棉纺环锭细纱机为例,通过理论计算及Matlab对滚珠丝杠进行轴向及扭转刚度分析,得出滚珠丝杠运转到不同位置时的轴向力学特性曲线及弹性变位量曲线。指出:滚珠丝杠副的可靠性直接影响棉纺环锭细纱机集落升降系统的稳定性;通过Matlab仿真分析,可为棉纺环锭细纱机集落升降滚珠丝杠副的结构设计、选型及定位精度优化提供重要依据,以适应产品要求。     

棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂工艺改进

为了解决棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂生产周期长、质量不稳定的问题,分析其现有加工工艺流程存在装夹定位困难、加工精度要求高、难度大的现状,遵循工序集中原则,提出改进方案;使用数控车床代替普通加工设备,一次装夹、一次定位完成?52H7,?55 mm,?62H7孔以及基准面的加工内容,提高基准面与孔的位置精度、垂直度;将毛坯底面外圆由圆弧变为整圆,保证调整空间、提高装夹稳定性。实践结果表明：改进工艺后,牵伸变换齿轮摇臂的加工流程缩短、装夹次数减少、装夹稳定性提高,黑皮问题得到解决,生产效率和产品质量得到提升。