高密度涤锦复合超细纤维DTY的研发

运用我厂生产的高密度涤纶复合超细纤维POY加工55 dtex/24 f DTY时,在保证物理外观、顺利织造的前提下,设定一热箱温度145℃,关闭二热箱,加0罗拉和1罗拉上预网络,拉伸倍数1.67,才能满足于高密度涤锦复合丝的顺利生产及指标要求。     

高密度涤锦复合超细纤维POY的生产

分析了涤锦超细纤维布与普通聚酯布的区别。从原料的选择,干燥条件,纺丝技术等方面,介绍了高密度涤锦复合超细纤维的关键技术难点。其DTY产品沸水收缩率可达10%以上,织物经处理后,具有特殊的优良性能:织物回缩致密不变形,手感更加柔软,纤维的比表面积大,能满足电子无尘布市场。     

熔体直纺超细POY的品质控制

研究了熔体直纺超细POY生产中熔体输送及纺丝工艺的影响因素。结果表明:纺制55 dtex/144 f品种时计量泵入口压力在3 MPa以上,纺丝温度在290~292℃;集束上油位置一般设置在600~900 mm;纺速在2 900 m/min以下,伸长率在125%~135%比较合适。     

涤锦复合超细纤维及其毛巾的剥离工艺研究

对用涤锦复合超细纤维制成的高吸水毛巾的碱解剥离工艺进行了研究。结果表明:用2%NaOH水溶液进行复丝剥离,其剥离效果除受NaOH浓度与碱解时间影响外,还与分纤助剂的种类及加入量有关,并且多种分纤助剂复配后的膨化效果好于单一助剂。实验获得了两个典型工艺配方。     

涤/锦复合、海岛纤维生产技术

<正>1 前言微细旦复合超细纤维是化纤领域的最新成果,由于其独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性,已博得了广大消费者的青睐,其价格在市场上一直处于领先地位。利用复合纤维开发出的典型产品有仿麂皮、仿真丝、第二代人造革、防水透气超高密织物及高性能清洁布,超细纤维还可以用于保温、过滤、吸液和离子交换等材料。目前日本、美国、欧洲地区均已工业化生产,而我国的复合纤     

米字型涤锦复合丝生产设备、工艺探讨

以北京中丽设备纺丝实例,来分析米字型涤锦复合丝POY,DTY工艺设备以及影响因素。     

涤锦复合超细纤维螺杆挤压机变频调速系统抗干扰改造

阐述了涤锦复合超细纤维螺杆挤压机变频调速系统抗干扰改造的实例,分析了电磁干扰对变频器调速系统的干扰途径及改造措施,解决了螺杆压力控制中干扰的问题,提高了系统的控制精度,满足生产工艺的要求。     

熔体直纺50 dtex/144 f超细旦多孔POY

采用PET熔体直接纺丝,利用双头纺工艺生产超细旦多孔50 dtex/144 f涤纶长丝POY。结果表明,采用纺丝温度290~300℃、风压20~30 Pa、油架高度在离喷丝板距离为650~750 mm、卷绕张力为2.5~3.5 c N、缓冷器温度295~305℃等工艺条件可以维持生产状况稳定且纤维性能好。     

锦涤复合超细纤维变形工艺的研究

本实验用VC473B型转子式低弹假捻机对单丝纤度为0.20dtex的锦/涤复合POY进行变形加工,探讨了位伸比、变形温度、定型温度及假捻度对纤维结构性能的影响.     

柔性化熔体直纺涤纶超细旦全拉伸丝生产技术

探讨如何利用现有熔体直纺涤纶常规生产线条件,通过柔性化技术改造和工艺条件优化措施,组织生产涤纶超细旦全拉伸丝(FDY)的工艺技术。以生产超细旦涤纶22 dtex/24 f FDY为例,探讨通过熔体质量和管路流量控制、输送条件选择、计量泵油泵选型、冷却条件控制、拉伸成形等工艺条件优化,柔性化生产高品质涤纶长丝超细旦产品,满足后加工工序产品技术要求和织物风格需求。     

PET/PA6复合纺丝工艺的确定

探讨了PET/PA6星型复合纤维纺丝工艺,分析了两组分复合比、纺丝温度、拉伸比、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品品质的影响,认为选择PET/PA6复合比为80/20,纺丝温度为280~290℃,拉伸温度为85~95℃,定型温度为195~205℃,纺丝较顺利,产品品质较好。     

三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维

介绍了采用三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维的设备及工艺。重点对纺丝箱体、纺丝温度控制进行了详细的讨论。     

浅析星型涤锦复合纤维纺丝工艺

探索了 PET/ PA6星型复合纤维纺丝工艺 ,讨论了两组分复合比、纺丝温度、拉伸倍率、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品质量的影响。认为选择 PET/ PA6复合比为 80 / 2 0 ,纺丝温度2 80～ 2 90℃ ,拉伸温度 80～ 90℃ ,定型温度 190～ 2 0 0℃ ,纺丝顺利 ,产品质量较好。     

55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY可纺性研究

通过对55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY生产中熔体温度、熔体压力、复合比、POY纺丝速度、冷却条件、原料及DTY工艺的理论分析,结合生产实践中的工艺改进和调整,解决了55 dtex/36 f复合丝的可纺性和染色均匀性的诸多问题。     

R-PET/PA6共混体系的研究

以回收聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶片（R-PET）为主要原料,采用低温固相挤出技术,制备了R—PET与聚ω-氨基己酸（PA6）共混体系。利用的表征手段有差示扫描量热法（DSC）、动态力学分析（DMA）、扫描电镜（SEM）以及力学性能测试。DSC分析结果表明,PA6的加入限制了R-PET分子链的运动,从而使得R-PET的结晶温度下降,熔融温度也随着降低;DMA测得损耗因子曲线说明,PA6增加到一定量时使得体系的相容性有所改善,且SEM观察得的结果与DMA相符。     

涤锦复合纤维的收缩行为研究

对并列型和皮芯型涤锦复合纤维的干热收缩行为进行了较为详细的研究 ,根据简单并列模型推导出复合纤维的收缩行为表达方程 ,研究结果显示两种复合形式的涤锦复合丝的干热收缩率介于组成组分收缩率之间 ,与复合纤维的组成组分特性、复合形式等因素有关 ,其收缩行为能较好地符合并列模型方程     

涤/锦复合超细纤维开纤率的测定

从涤/锦复合超细纤维织物上选取纱线做纤维切片,利用光学显微镜观察切片,数码相机拍照,分别计数照片中纤维的移位和裂离开纤率。采用Matlab7.0程序,通过积分计算出相应开纤率的有效值,探讨了涤/锦复合超细纤维织物开纤率的新测试方法。     

CDP／PA6桔瓣型复合纤维纺丝工艺

研究了阳离子染料可染PET与PA6复合纤维纺丝工艺,讨论了两组分复合比、纺丝温度、卷绕工艺等对复合纤维的生产过程及产品品质的影响。发现二者的复合比为80／20、纺丝温度为278℃及266℃、卷绕速度为3150m／min时,纺丝顺利,产品品质较好。     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。     

PA6／PET切片熔融共混纺丝工艺介绍

在锦纶6（PA6）切片中加入一定数量聚酯（PET）切片进行熔融共混纺丝,主要过程包括配料、熔融、纺丝、侧吹风冷却、上油、拉伸、卷绕成型,获得锦涤FDY工业丝。经测试锦涤工业丝的断裂强度为8．0—8．5cN／dtex,断裂伸长为15％～17％。