用超临界二氧化碳的无水染色

在整个纺织工业中，染色加工业是耗水量多、使用化学药品品种又多的工业。因为现行染色方法=要在染色后排放含有未固着的染料、助剂等的废水，所以这些物质就成为排水负荷高的原因。此外，假如考虑到水是有限的天然资源，就可以说，它的使用是非常浪费的。正如最近在对着色排水的法规、和排水标准修订方面所看到的那样，目前状况是，解决环境问题的措施、和开发环境适应性高的产品，正在逐渐变得重要起来，并从各种角度考虑，提出了适合于解决环境问题的措施。     

超临界二氧化碳染色

纺织品染色需要消耗大量的水,而由此带来的污染问题日益严重。介绍一种新型染色工艺——超临界二氧化碳染色。该工艺可以进行无水染色,免去了废水处理的工序,不需要添加表面活性剂或其他吸附剂,一般情况下比传统工艺染色的色泽更加鲜艳,染料更易于回收染色,工艺流程比传统工艺更短。     

无水上浆、退浆和染色——超临界流体在纺织工业中的应用

纺织工业一直是耗水大户,尤其是经纱上浆、退浆、织物精练和染色这些工序,其耗水量较大,而且会产生大量废水污染环境。无水上浆、退浆和无水染色是减少纺织工业水污染,节约宝贵水资源的理想方法。但是,以前只能用溶剂来代替水,不仅成本昂贵,而且很多种溶剂对人体有害,要实现100％溶剂回收循环利用,技术上也有较大难度。因此,溶剂技术至今难以工业化应用。现在,     

超临界二氧化碳染色的现状研究

针对传统水染工艺不能从根本上解决印染行业水环境污染严重及资源消耗、浪费大的问题,介绍了一种全新的清洁生产技术———超临界CO2染色,重点论述了超临界流体和超临界CO2染色工艺的特点,对国内外超临界二氧化碳染色技术在合成纤维和天然纤维纺织品染色中的研究现状作了全面分析,并对其发展前景进行了展望。     

纤维产品用超临界二氧化碳洗净和染色

前言 超临界二氧化碳是液体,早就用于从咖啡豆中提取咖啡因,和从酒花中提取加在啤酒中的有效成分。此外,还用来从天然物质中提取医药品,化妆品、香料及其它食品用的成分。 最近,德国Krefeld的纺织品研究中心-Nord-west(DTNW)的Dierk kniffel博士等人,将超临界二氧化碳用于纤维产品的洗净和染色,并发表了一系列研究报导。在DTNW,将     

超临界二氧化碳染色的原理及研究进展

介绍了超临界二氧化碳染色具有染色时间短、匀染透染性好、染后不用还原清洗等优点,且整个染色过程中不会造成任何污染,解决了传统染色工艺使用大量的水造成浪费大,存在环境污染严重及资源消耗和有机溶剂染色的生态、成本、很难工业化应用的问题。同时介绍了超临界二氧化碳染色法的基本原理,对国内外超临界二氧化碳染色技术在合成纤维和天然纤维纺织品染色中的研究现状作了全面分析,并对其发展前景进行了展望。     

用超临界二氧化碳的染色方法——事前的调查研究

最近，日本染色加工业的周围环境仍继续处于不景气状态，甚至更为严峻。此外，因为纤维产品进口过多，致使目前尚无经验的课题堆积如山，例如染色加工业不景气、QR（快速响应）、环保措施、开展全面标准等。     

锦纶在超临界二氧化碳中的染色研究

在温度60-110℃、压力16—22MPa的超临界CO2试验条件下，对锦纶6和锦纶66织物进行染色，考察了影响超临界CO2染色的主要因素，测定了锦纶织物的耐摩擦牢度。试验结果表明，在一定压力下，染料的上染量随着温度的升高而增加，在100气左右上染达到平衡；在一定温度下，染料上染量随着压力升高而增加：相同条件下锦纶6上染量高于锦纶66；不同染色条件下超临界CO2染色锦纶的耐摩色牢度不低于水浴染色工艺。     

大豆蛋白纤维超临界二氧化碳染色探讨

介绍在超临界CO2中用分散活性染料对大豆蛋白纤维进行染色,通过正交试验得出优化染色工艺:染色压力为15MPa,染色温度为80 ℃,染色时间为20 min.     

涤纶织物在超临界二氧化碳流体中的染色研究

利用在超临界二氧化碳流体中加入分散染料的方法,对涤纶织物的染色效臬进行了研究。考察了影响染色的三个主要因素（温度、压力、染色时间）对上染量的影响,并测定了涤纶织物的上染量和色牢度。实验结果表明,当超临界二氧化碳染色的工艺条件为温度90℃、压力28MPa、染色时间1h时,涤纶织物的染色质量较好。     

超临界二氧化碳染色技术的研究进展(上)

介绍了超临界二氧化碳染色技术优于传统水染色的特点;着重阐述了用于超临界二氧化碳染色的染料性质．包括其分类、溶解度以及亲和力等;并以纤维PET染色为例进一步说明了染色的机理,最后提出了关于超临界染色发展的新策略与展望。     

超临界CO2萃取大蒜提取物

研究了超临界二氧化碳萃取大蒜精油的可行性 ,得出最佳的提取工艺条件为 15MPa,40℃。若只需得到蒜素可采用发酵醇提法预处理 ,这样所得蒜素的得率最高 ,可达 44 .5 7% ,若要得到大蒜精油必须进一步利用有机溶剂进行萃取 ,每千克大蒜可得大蒜精油 1.8g。同时对制得的大蒜精油进行了红外吸收光谱定性分析。     

二氧化碳超临界流体代替水作介质铬鞣及其机理的研究(2)--二氧化碳超临界流体条件下铬鞣条件的优化

用二氧化碳超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣，由于鞣制介质等与常规铬鞣的截然不同，其铬鞣势必与常规工艺有所不同。利用自制的二氧化碳超临界流体制革设备，对二氧化碳超临界流体铬鞣作了L16(4^4)正交实验。考察四个影响因素：皮张部位、压力、机械作用和铬鞣剂用量对两个指标收缩温度和Cr含量的影响。得出了固定鞣制时间为60min的最佳铬鞣条件为：压力7．5MPa，转速50r／min，KMC-2铬鞣剂用量6．0％的初步研究结果。     

CO2超临界流体介质中制革酶脱毛的研究

对CO2超临界流体代替水作介质下的制革酶脱毛进行了研究,并与常规条件下以水作介质进行的有温有浴酶脱毛和堆置酶脱毛作了对比。结果表明：在CO2超临界流体介质中进行制革酶脱毛是可行的,其脱毛分析液的总蛋白含量和羟脯氨酸含量分别约为常规酶脱毛的2倍和1～2倍,其脱毛分析液的酶活力损失低于常规酶脱毛。CO2超临界流体介质中酶脱毛后铬鞣的革,在本实验条件下其收缩温度达到95℃左右,高于常规酶脱毛后铬鞣的革。本实验中较为理想的在CO2超临界流体介质中进行制革酶脱毛的超临界反应条件为：反应压力8．5MPa、反应温度37℃、反应时间2h、AS1．398蛋白酶用量200单位／g皮。     

超临界CO_2萃取在多不饱和脂肪酸纯化中应用

该文介绍超临界CO_2萃取在多不饱和脂肪酸纯化中应用,对超临界CO_2萃取多不饱和脂肪酸的相平衡基础研究和工艺研究现状进行详细介绍,并分析目前应用领域中存在问题,提出一些解决方法。     

超临界CO2萃取辣椒红色素的研究

本文着重研究了以传统溶剂萃取法得到的辣椒油树脂为原料，以无毒、易得、价廉的ＣＯ２为萃取剂，采用超临界萃取的方法提取辣椒红色素。通过对萃取压力、萃取温度、萃取时间、ＣＯ_２流量等条件的试验，获得了最佳的工艺参数。试验结果表明，超临界萃取法具有工艺简单、操作安全、产品质量好、萃取效率高等优点。     

超临界流体对杉木渗透性改变的研究

利用超临界CO2流体,采用均匀设计方案对杉木进行处理,然后再对其渗透性进行测定,与未处理材的渗透性相比较.结果表明,经超临界CO2处理的杉木试材,其渗透性得到部分改善.     

超临界二氧化碳技术产业化若干问题的探讨

介绍了超临界二氧化碳技术及其工业化设备在国内的应用情况,进而阐述了有关超临界二氧化碳技术产业化应用过程中所面临的问题及解决方案,探讨了该技术在产业化过程中的经济可行性以及该技术在印染行业中的应用前景。