四川黄舣长江特大桥钢锚梁制作技术

结合黄舣长江特大桥钢锚梁结构特点,介绍其制作加工工艺,详细阐述钢锚梁下料时索孔的开制、单元件制作时的组装定位基准及焊接顺序。为将焊接变形造成的影响减至最小,钢锚梁采用整体加工和预拼制作工艺,同时介绍聚四氟乙烯板的粘接工艺。     

悬挂式轨道梁制造关键技术研究

悬挂式轨道交通作为一种新的出行方式选择，在国内正处于发展阶段。轨道梁作为承上启下的关键部件，其制造质量关系到列车运行安全和稳定性。本研究依托中铁科工江夏基地空轨试验线项目，针对悬挂式轨道梁制造过程中的单件质量大、成型尺寸控制难、焊接变形可控性不佳等难点，进行了关键技术的研究。通过规划制造流程，完善反变形控制，制作预留起拱等工艺细节，提高制作效率；设计了专用的制作工装，减少铆焊工时，提高拼装效率，同时保证轨道梁焊接的尺寸精度，降低一线作业人员工作强度；采用有限元仿真技术，分析轨道梁焊接变形和残余应力，减少工艺设计成本和工艺设计周期。通过实际生产验证，制作的34根轨道梁全部达到了设计图纸的精度控制要求，制造效率提高了20%，为同类型项目提供了参考，全线已安全无故障运行了9000余小时。其研究成果已通过成果鉴定。     

海河奉化桥钢结构关键构件的加工制作

文中重点介绍了海河奉化桥钢结构设计、异型拱肋和关键连接构件弧形梁等加工制作工艺以及三维( 超)厚钢板的加工制作和控制其焊接变形所采取的技术措施, 为类似全焊接钢结构桥梁建设提供有价值的参考。     

跨座式空中轨道系统杆件制造工艺研究

介绍了跨座式轨道交通的特点及轨道梁、支座、立柱等典型构件,着重阐述了这些典型构件的制作工艺、焊接变形控制及质量控制技术,为后续类似工程的设计和施工提供了参考。     

长江三峡水利枢纽升船机平衡重轨道制作技术

长江三峡水利枢纽升船机平衡重轨的加工制作难点为:原材料质量要求高、构件细长、焊接变形难控制、焊接空间狭小、焊缝质量难于保证、机加工装夹易变形和多达6个轨道面需整体加工。通过对本工程制作加工难点的分析,阐述了利用专用工装和检查工具制作平衡重轨道结构件的关键技术,以及轨道分节一次装夹固定整体机加工的关键工艺。经出厂验收,平衡重轨道各项检测项目质量均优于(或满足)设计要求,验证了平衡重轨道制作技术的正确性,并节省制造成本323.67万元,约占合同总价的5.68%。     

某核电站RP龙门架箱形钢结构梁制作工艺

钢结构工程中,箱形钢梁制作工艺复杂,焊接变形控制困难。通过从下料、组装、焊接、矫正等方面详细介绍了核电站RP龙门架箱形钢结构梁的制作工艺过程,该过程保证了箱形钢梁的整体几何尺寸,同时又保证了焊接质量并有效控制了焊接变形,取得了一定经济效益。     

天车轨道梁熔透角焊缝工艺设计的几个问题

从轨道梁的结构形式及其技术要求、轨道梁上翼缘熔透角焊缝工艺设计、焊接变形的防止与矫正、探伤检查和质量控制几个方面 ,将轨道梁上翼缘熔透角焊缝工艺设计时应考虑的几个问题予以介绍 ,供广大钢结构焊接工作者参考     

北京财富中心二期写字楼全焊接钢板墙施工工艺

北京财富中心二期写字楼-4～20层核心筒墙体中间为整体全熔透焊接钢板墙．焊缝集中和大量热输入导致钢板墙焊接过程产生了较大的应力及焊接变形,施工中采取了分段跳焊、对称焊接、严格控制焊接顺序、设置变形控制工艺梁、预留焊接收缩量等工艺,制作了可重复使用的焊接挂架,基本解决了焊接变形过大的问题。     

大跨重型钢结构工业厂房安装技术

某大跨重型钢结构工业厂房“两联六口”箱形柱结构复杂,体型大,质量达60.662t,焊接变形控制困难;屋面梁安装高度大,悬空高强螺栓连接,安装难度大.通过对大跨度重型钢结构工业厂房的关键技术难点分析,从主要钢构件制作和安装两个方面着手,采取有效的施工措施和方法,解决了箱形柱加工制作和异形钢柱安装的技术难题,保证了工程质量.     

荆岳长江大桥钢锚梁制作工艺

荆岳长江大桥钢锚梁结构较为复杂,制造精度要求高。在制作过程中制定合理的制作工艺,控制制造精度,减小焊接变形,从而有效保证钢锚梁结构的线型及质量。     

H型钢柱(梁)的制作技术

H型钢柱(梁)在各类钢结构建筑中应用非常广泛,采用先进的"无余量"制作工艺能大幅度提高生产效率。这种工艺方法的难点是如何保证钢柱(梁)尺寸的精度。采用适当的工艺流程,严格控制各道工序的质量,尤其是要恰当加放补偿和机加工余量、制作合适的胎架以保证装配时定位准确以及有效控制焊接变形。结合实际工程案例,介绍钢结构中H型钢柱(梁)的专业化生产过程,包括放样、胎架制作、装配、焊接以及机加工等工位的工艺要领,以供同类钢结构工程借鉴。     

塔式锅炉π型大板梁制作工艺研究

π型大板梁是国内近两年设计的大型电站锅炉钢结构大板梁形式。研究π型大板梁的制作工艺过程,特别是如何保证各梁之间同步起拱及螺栓顺利连接,具有非常重要的意义。结合实际工程,对塔式锅炉π型大板梁制作工艺过程中上、下梁之间同步起拱、穿孔率、焊接变形的控制等进行研究探讨,总结出一套较为合理的制作工艺。     

巴基斯坦C-2工程环形起重机轨道及循环水管道焊接施工

论述了C-2工程环形250t起重机轨道的对接堆焊过程和方法.介绍了该项目循环水管道的优化焊接工艺,优化管口、加强肋焊缝的布置,并对焊接工艺及验收标准进行优化,改进焊接坡口和焊接方法.优化后,减小了焊接及相关辅助材料的浪费,省去了管道在车间制作时的碳弧气刨工序,减小了人工的投入,有力地保证了焊接施工质量及工期.     

大型复杂构件钢结构加工制作综合技术

大连中心·裕景工程构件截面大,结构复杂,钢板多为厚板和超厚板,焊接变形较难控制,焊接难度大。针对构件加工制作中的具体问题,对复杂构件的加工工艺,包括装配顺序、焊接前后的热处理工艺等予以介绍。     

全焊连续钢板梁制作标准化工艺研究

依托于济祁高速公路淮南至合肥段钢板梁桥,对全焊连续钢板梁的制作标准化工艺进行研究,通过对其结构特点和施工特点进行分析,确定跨距、拱度和焊接质量等关键控制项点,围绕关键控制项点的控制,对零件加工、组装焊接、预拼装整个制作过程形成了一套标准化制作工艺,并经过实施验证了标准化工艺的合理性。     

秦沈客运专线锦大桥铁路边疆结合梁的的焊接技术

介绍了铁路连续结合梁的结构形式和焊接特点,着重叙述了焊接工艺试验,焊接工艺和控制变形的措施。     

秦沈客运专线锦大桥铁路连续结合梁的焊接技术

介绍了铁路连续结合梁的结构形式和焊接特点,着重叙述了焊接工艺试验,焊接工艺和控制变形的措施。     

嘉兴电厂2×1000MW超临界机组叠梁制作技术

针对1000MW锅炉大板梁跨度大、长度长、上下梁叠合、超重、超高的结构特点,通过拱度预制、叠合面间隙控制、穿孔率保证和焊接变形控制等工艺措施,成功地解决了目前国内最重叠合式大板梁制作过程中的关键技术,取得了良好的质量效果。     

大型钢箱梁焊接工艺及变形控制

基于潮州供水枢纽工程闸坝事故,分析焊接原理,介绍检修门箱形钢梁焊接工艺,包括下料、单件制作、拼装等.并对方便快捷的新型焊接工艺优缺点进行分析,提出控制箱梁变形和变形矫正的措施,有效解决了箱梁焊接变形控制问题.结果表明,该焊接工艺提高了箱梁制作速度.保证了箱粱制作质量和施工安全.     

不对称箱型梁焊接工艺选择

通过对不对称箱型梁构件特点的分析、焊接规范参数选择、坡口制备、T8/ 5值工程计算、组装工艺以及校直工艺的制定 ,攻克了制作变形难关 ,达到了技术要求