新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

介绍小(竹或)成筒络筒机

通常由缫丝工厂装运到丝织工厂的真丝丝束卷装形式一般为打成小包的丝绞。丝织厂为便于后道工序的加工,需要再拆包将丝绞络成有边筒子,因此工序繁多且有重复。目前国内外已应用及推广使用小(竹或)成筒(俗称二步法)的工序与设备,即缫丝机上落下的小(竹或)子,经过小(竹或)成筒络筒机,由小(竹或)直接卷绕成锥形筒子。采用了小(竹或)成筒的工序,对于丝织厂的部分品种可由缫丝厂直接将锥形筒子丝供应之。下面列出用于生坯织     

筒子自动缫丝机烘箱的研究

筒子自动缫丝机要求将缫丝线速度85～120米/分的条件所缫制出来的,含有大量水份的生丝,经过烘箱快速烘干,直接在缫丝机上卷绕成筒。因此,烘箱的研究成为研究筒子自动缫丝机的主要内容之一,对烘箱的设计提出了比较高的要求。我们曾对筒子自动缫丝机的烘箱进行过多种形式的试验和研究,取得了一些体会和教训,特别是于一九七三年参加了轻工业部在辽宁凤城丝绸厂召开的筒子缫丝技术座谈会,学习了凤城丝绸厂供箱的特点,结合过去研究的分丝辊导丝的形式,加装了自动绕丝装置,形成了目前采用的能自动绕丝的卧式烘箱,在18锭的样机上进行了一年多时间     

D301型自动缫丝机设计原理

第三节D301络交装置设计原理络交装置是自动缫丝机卷绕部分的主要机构,它的作用是使络交杆作一定规律的往复运动,穿过络交杆上导丝器的丝条就能均匀地逐层卷绕在小(?)上。络交装置性能的优劣对小(?)丝片的卷装质量有很大影响。     

超喂式筒子自动缫丝机的探讨

筒子自动缫丝机是减少工序、增大卷装容量、改变缫丝生产条件的一项研究课题。但筒子缫丝由于受卷装形式的限制,不能进行泡丝或蒸丝。对柞蚕丝来讲,蒸丝工序是提高柞绸质量不可缺少的主要工序,其作用是使丝条在缫丝和复摇过程中所受到的伸长,迂到水和热的作用而回缩,并产生卷曲,增加抗张力,因此筒子缫丝能否解决蒸丝问题是关系到筒子缫丝成败的关键。     

小?缫丝上油红外干燥装置及其工艺研究

为缩短繁琐重复的制丝、织造工艺流程,减少资源浪费,提高生产效率,文章在自动缫丝小样机上设计安装了小?缫丝上油红外干燥装置,将缫丝、上油浸泡、干燥工艺相结合,得到可络丝成筒的小?丝片,省去真空给湿、复摇、浸泡、晾晒等工序。通过采用单因素实验方法,研究上油滚筒转速、转向及红外干燥装置安装位置、温度对生丝性能的影响,确定最佳工艺参数。将经过该工艺络丝成筒的生丝与传统流程制得的筒装生丝进行比较,结果表明本装置所得生丝力学性能得到提高,且两种生丝的抱合性能和表观形态没有明显差异。小?缫丝上油红外干燥装置可以满足小?生丝成筒要求。     

筒子缫丝机结构性能的研究

前言缫丝时直接将丝卷绕成街是筒缫丝机的主要技术特征。它改变了传统的立级机结构和绞状成品丝的形态，缩减了制丝和织造多道工序，提高了生丝质量，增加了经济效益。筒子级丝机采用超喂主动送丝；卧式密闭烘箱；螺杆集体成型；摩擦卷绕成筒等机械结构。完全适应级丝工艺要求。一、主要机构结构性能（见图1）（第10页）一、超唱主动进丝机构在缓丝过程中，生丝的张力受茧丝解舒抗力、鞘丝长短、各导轮摩阻、糙节、车速等因素影响而变化，并会引起生丝的伸长量和伸长不匀率不同。生丝伸长差超过4％时，织物表面产生“明丝”疵点。超喂主动送…     

丝织生产基础知识讲座

第四讲络丝络丝是将束装、并装和筒装的丝线原料卷绕到筒子或(竹或)子上去的生产过程。一、络丝的目的与要求: 1.络丝的目的: ①把丝线原料络成一定的卷装形式,供下道工序如并丝、拈丝、整经及卷纬应用。②在络丝过程中,去除部分疵点如糙     

"直接缫丝"新技术研究与探索——缫丝工艺及设备创新之一

针对现行缫丝生产工艺中，前缫后缫工序重复、存在逆向和反复加工等问题，介绍一种新型的“直接缫丝”新技术。直接缫丝，是指在缫丝机上直接缫制绞装成品生丝的新工艺和新设备。可以减少现行生产流程中的“小笺真空吸湿”、“复摇”等工序环节，达到保质、降耗、节能、减污、降低生产成本等效果。     

日本生丝筒装设备与工艺概况

日本筒装生丝从昭和初期开始研究,到昭和37年(1962年)开始试用,此后曾中断一时,到1973年研制成FM型真丝络丝机。1979年安装使用的真丝络丝机有FM型、RC型、RT型等数种,并制订了一套管理制度。这种小(竹或)成筒的特点是,生丝在缫丝过程中先经过上油,然后再在络丝机上卷绕成筒,所以络丝机必须与自动缫丝机的上油装置配套使用。织造时,上油后的小箴丝用作纬丝;上油小箴丝再经络丝机成筒后用作经丝。     

TF2005S型双宫丝自动缫丝机的特性及推广应用

针对双宫丝的特征及缫丝工艺条件,自主研发了TF2005S型双宫丝自动缫丝机。详细介绍了TF2005S型双宫丝自动缫丝机的主要机构特点。经推广使用,取得了良好的社会效益和经济效益。     

降低自动缫丝张力的探索

在分析络交运动的基础上,提出了用复合轻质鼓轮和微孔式络交器来代替现有瓷式络交器以降低自动缫丝张力的思路,并对2种新型络交器的设计原理和方法进行了介绍。     

高速优质缫丝与SFD—507型高速自动缫丝机

要实现高速优质缫丝，关键是要缩短失添时间。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机由于采用了机电一体化纤度控制装置，从而将失添时间缩短到２．５２ｓ。另外为了做到随落随添，采用了固定给茧；短车身，小车头既有利于降低缫折，又方便立缫工厂的改造。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机实现了优质高速缫丝。     

有无煮茧工序的自动缫丝成绩对比及讨论

首先就有煮茧与无煮茧工序的自动缫丝分别进行了试验,然后对2种工艺路线所得的实缫数据进行对比,经过分析和讨论认为,相对于有煮茧工序缫丝而言,无煮茧工序缫丝存在内外茧层丝胶膨润不均匀的概率较大,导致实缫效果不好,且影响生丝品质,即省略煮茧工序的相关技术尚不成熟,有待进一步研究。     

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。     

小(竹或)丝片回潮率对生丝切断影响的探讨

从探讨自动缫生丝与立缫生丝切断存在差距的原因入手,分析造成切断原因的机理,提出控制小(竹或)丝片回潮率的措施。认为大(竹或)丝片成形不良是造成切断的主要因素;小(竹或)丝片回潮率是大(竹或)丝片整形的基础;复播工艺温湿度管理是丝片成形的保证;缫丝台时产量对小(竹或)丝片回潮率的影响也不可忽视。     

如何提高自动缫生丝断裂伸长率

结合重庆地区自Ｄ３０１Ａ自动缫丝机投产以来,生丝质量总体水平提高,但断裂伸长率却有所下降的现状,通过对影响生丝断裂伸长率的三大主要因素：生丝的含胶量、缫丝张力、生丝回潮率分别作了较为详尽的分析。提出：改善蚕品种;加强复摇现场湿度管理,保证丝片回潮率达到一定范围;改进缫丝工艺条件;规定并减小缫丝张力;适当使用复摇助剂,增加丝条柔软性等措施,生丝的断裂伸长得到有效提高。     

应用椭圆齿轮改进自动缫丝机络交机构性能

对自动缫丝机应用椭圆齿轮的络交机构结构原理作了介绍,其优点在于络交杆往复运动近于等速,从而使小Yue丝片的卷绕成形良好,并对几个主要设计参数进行了分析。     

SFD507型自动缫丝机优质高速缫丝的机理分析

阐述了优质高速缫丝的基本理论 ,分析了SFD50 7型生丝纤度控制机构的设计特点 ,并通过它与D30 1A(B)型生丝纤度控制滞后时间对生丝均匀二度变化的影响进行比较 ,论证了SFD50 7型自动缫丝机在优质高速缫丝方面处于领先水平。