纺织智能制造标准体系架构研究与实现

纺织智能制造标准体系架构的建立,有助于纺织生产过程中生产设备、系统集成、生产执行和成品流通智能化改造的快速铺开,具有重要的意义。为此,在深入分析纺织智能制造共性技术和标准化需求的基础上,设计纺织智能制造标准体系架构,包括共性技术与标准、关键技术标准和纺织智能制造新模式。关键技术标准中,智能车间与工厂是实现纺织智能制造的关键,进一步考虑纺织产品生命全周期,从纺织工厂资源要素、系统集成、互联互通、信息融合、制造执行与运营分析等方面构建纺织智能制造工厂架构。最后以上海某针织面料生产企业为例,构建包括针织面料生产全流程规范、生产装备互联互通网络架构、数据结构规范和织造染整管控4个层次的针织生产智能管控标准架构,并对设备实时监控与异常侦测、纺织工艺质量分析与工艺优化、纺织全流程生产计划与调度典型应用场景流程进行分析。     

基于OPC统一架构的毛衫生产车间信息模型及其应用

为实现毛衫生产数字化车间不同系统间信息的互联互通,针对毛衫生产过程中相关生产信息在企业不同层级之间的网络化信息传递,提出了基于OPC统一架构(OPC UA)的毛衫生产数字化车间互联网络框架.借鉴企业控制系统集成标准(ISA 95)的对象模型,采用OPC UA建模技术,构建了毛衫生产数字化车间的标准信息模型,对其模型结构...     

毛纺智能工厂系统集成设计

针对毛纺智能工厂信息系统集成的问题,设计了毛纺智能工厂系统层级架构,通过数字化基础结构与互联互通基础网络实现毛纺生产智能管理。采用OPC UA技术实现了毛纺智能工厂的纵向与横向集成,针对毛纺智能工厂系统架构中数据的采集传输网络架构、工业通信协议、网络设备及网络接口等系统集成存在的问题提出了对应的解决方法,并设计了基于OPC UA的毛纺设备统一信息模型和互联互通网关。通过在毛纺企业中开展应用,验证了该设计的可行性,对毛纺企业智能集成具有一定参考意义。     

OPC统一架构框架下的针织装备信息模型

为了解决针织装备信息交互中数据的碎片化、半结构化和信息异构而导致的数据语义完备性低的问题,提出了采用OPC统一架构(OPC UA)框架下构建针织装备信息模型的方法。建立了针织装备3个维度的结构化语义信息,设计了形式化的信息建模过程,从数字化针织生产车间整体模型和针织装备结构的角度建立了针织装备信息模型,包含属性集、组件集、配置信息等结构,并从针织装备数据变化频度、数据优先级、相关性等方面对信息模型作了优化。对比了针对针织装备OPC UA服务系统的实现方式,利用UaExpert SDK开发了针织OPC UA信息模型独立服务器,并对针织装备信息模型的互联互通进行了测试。结果表明,在OPC UA框架下构建的针织装备信息模型实例的方法是可行的,其在模型架构、语义结构、技术实现方面均有改进,并具有语义完备性高的特点。     

纺织服装生产可视化智能管理研究进展

为提升纺织服装车间生产可视化智能管理水平,加强现代车间可视化系统的综合应用,有效地监控纺织服装车间的生产瓶颈、生产质量、生产库存、生产进度等因素,综合论述了国内外生产可视化管理的相关研究,包括纺织服装生产设备数据采集技术和现场可视化管理技术的研究现状,并以纺织服装业数字化车间的可视化应用为例,从工业物联网技术、大数据可视化、车间监控可视化、软件系统集成4个角度展望了纺织服装生产可视化智能管理的未来发展趋势。     

基于OPC UA的工业设备数据互联统一管理平台

随着现代自动化工业不断发展,全球工业领域发展趋向于数字化、信息化和智能化。工厂中智能化设备的型号和品牌各异,数据格式、通信协议也各不相同,导致工厂各个设备之间通信以及数据采集等过程中出现问题,难以实现设备间数据的互联互通,对工厂车间的信息化智能化建设产生阻碍。利用较为先进的OPC UA技术的优势架构,设计了针对工业设备的数据互联统一管理平台,搭建数据服务器实现企业工厂中不同系统的数据共享。经测试,平台可以实现对工业设备数据的统一访问,提升了控制系统的数据互通性。     

“赴英考察毛精纺染整技术见闻”

这次赴英毛纺染整技术考察团,从今年7月31日至8月13日共两周时间,主要是在英国纺织中心曼彻斯特周围的几个城市参观的,有染整设备制造厂、精粗纺染整加工厂、筒子染纱车间、地毯厂、羢线厂和毛纺研究单位等共21个。现重点介绍两个毛精纺染整加工厂的生产技术概况。     

深化经济责任制坚持抓好染整质量

本文着重介绍了我厂在染整车间推行新的经济责任制,强化质量责任制,加强染整车间各道工序的道道把关,努力降低染整疵病,实施质量否决,不断提高染整质量,从而取得显著经济效益的经验和做法。     

针织行业的智能制造及其实践

介绍智能制造作为先进制造发展的最新形态在针织行业中的实践探索。讨论针织设备智能化趋势,包括一体成形、自动接线及落布、智能疵点检测等最新技术研究及成果。介绍针织智能制造发展中工业物联网在设备互联互通中的应用、基于数据采集与传输实现生产智能化及管理智能化的方法,以及行业智能化服务平台案例。分析标准体系建设对针织智能制造的意义,解析基于OPC UA的针织机械互联互通标准体系的整体架构。     

基于WinCC与OPC技术的车间数字化管理与控制系统设计

针对传统塑压产品制造车间生产与管理水平低下等问题,提出了基于Win CC与OPC技术的数字化车间的建设方案。使用Win CC作为上位机软件开发了车间数字化管理与控制系统,该系统具有生产管理、生产监视、设备控制和数据归档等功能;采用工业以太网与OPC通信协议进行与企业资源管理系统的通信,通过串口通信与OPC服务器采集实时生产数据。该数字化管理与控制系统的应用提高了企业的生产效率与管理水平,为传统制造企业向数字化制造方向的迈进提供参考。     

无缝内衣智能工厂设计和布局

中国纺织服装企业传统的纺织加工模式已经不能适应目前成本的快速上涨,智能化、信息化、网络化的纺织加工必将替代传统纺织加工,这是我国纺织印染行业未来发展的必然趋势。文中主要介绍无缝内衣织造和染色智能化、信息化、网络化工厂的设计布局及管理,主要设计布局了织造车间智能化配送、中控系统,染色车间主要设计了自动进出产品的智能染色和烘干设备,设计布局了产品自动配送和传送、染料和助剂的自动称量和输送系统,为无缝内衣织造和染色工厂实现智能化信息化提供参考依据。     

从第13届ITMA看世界印染工业的发展趋势（二）

4.1 前处理设备 从本届ITMA展出的前处理设备来看,更强调营造剧烈的反应条件,更注重设备的效能。为了有利于生态环境,尽量减少水的用量,结合反应和工艺的最佳化,强化水洗条件。     

从第13届ITMA看世界印染工业的发展趋势（一）

’９９第１３届ＩＴＭＡ国际纺织机械展览会充分反映了当前国际纺织工业的最高科技水平。其展出的染整机械体现了围绕染整生产的经济性和生态性来开发新型设备的发展方向。本文按染整工序选择部分展品作简单介绍,并由此分析了世界印染工业的发展趋势,认为纺织印染工业是世界各国关注发展的主要工业之一,而决非夕阳工业。     

用高科技来创造染整行业新的辉煌

染整行业是集纺织材料、化学化工、染料助剂、设备工程等高科技、多学科于一体的工程体系。目前染整行业正面临着严重的能源危机及环境污染等问题，而解决这些问题的关键是走企、学、研相结合的道路，尽快将处于实验室研究阶段的高新技术用于工业化生产。     

我国染整设备目前的发展态势

论述了我国染整设备发展的形势，内容包括：染整设备在实现纺织产品结构调整中的重要性；新型染整设备有力地保障印染工业的进步；染整设备上我国与国外的差距；近期染整设备开发的内容和新型染整设备的开发方案。     

数据驱动的机器人化纺织生产智能管控系统研究进展

我国纺织产业规模庞大、生产流程长、用工量大,全流程自动化生产仍难以实现。建设数据驱动的机器人化纺织生产智能管控系统,对于推动我国纺织业由劳动密集型向少人或无人化生产转型升级具有重要的作用。系统回顾了纺织机器人生产系统的发展历程,提出了数据驱动的机器人化纺织生产智能管控系统体系架构,从装备层、数据层、应用层探讨了补全流程断点的多类型纺织机器人、多链融合的纺织全流程数字主线、多应用协同的纺织生产智能管控3项关键技术及应用,并对实际应用中的问题和挑战进行总结。最后指出高速实时性、灵巧精密性、自主协同性纺织机器人,及具备可解释性、可持续性、韧性的纺织生产智能管控系统是未来可能的发展方向。     

基于系统布置设计-遗传算法的纱线浸染生产线布局优化

针对纱线染整企业生产线升级换代过程中,现有的浸染生产线生产不平衡,物流搬运强度高和布局不合理问题,分析了浸染生产线的工艺流程和物流状态,以车间的物流强度和车间面积为约束条件建立目标函数,并改进系统布置设计(SLP)分析流程和遗传算法(GA)的初始种群,运用GA和SLP相结合的方法对纱线浸染车间布局进行规划研究。通过Plant-Simulation平台对浸染生产线进行布局仿真求解,实现了生产线布局的动态规划和物流强度计算,弥补了SLP在浸染生产线布局过程中方案迭代慢,不能快速寻优的缺陷。分析结果表明:SLP-GA比SLP在物流强度方面平均降低10%左右,在工艺和面积的约束下,布局方案更加符合实际生产。通过对某纱线染整企业的案例实施,为其开发智能化染整示范性生产线提供了合理的布局方案。     

纺织智能制造及其装备若干关键技术的探讨

为给纺织智能制造装备的设计开发提供理论参考和技术支持,促进纺织智能制造技术的发展和行业的技术进步,对智能制造的内涵及其关键技术进行分析和梳理,对纺织智能制造的现状及存在的问题进行分析;重点探讨纺织智能制造装备涉及的关键技术、发展方向、理论基础。经分析得出,建立纺织智能制造装备的多领域分析模型是实现智能化的基础,建立了纺织智能制造装备分析建模的理论框架,内容主要包括：多场耦合与多领域建模方法、纺织工艺装备动态特性、纺织材料工艺作用机理、纺织工艺装备智能控制方法等,深入研究这些基础问题,将可为纺织智能制造及其装备的设计与实践提供理论和技术支持。     

纺织品新型染色技术的开发与应用

对当前纺织品染色中存在的问题进行了分析,对微悬浮体染色、微胶囊染色、“色媒体”无盐无碱染色、超临界CO2染色、仿生发色及染色功能整理一体化等几种新型染色工艺和技术的原理、研究动态和应用现状进行了介绍和讨论.这些染色工艺和技术具有节约染料用量、简化工艺、节能节水、减少废液排放的特点,具有明显的生态优势.它们的推广应用将促进纺织染整行业的清洁生产和可持续发展.